專利名稱：一種鋼襯銅管制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼襯銅管制造方法，該鋼襯銅管可用于原來使用普通銅管 的地方(如制冷系統、供水、供暖、發電、汽車、化工等)。
技術背景-我國是一個銅資源相當缺乏的國家，每年需進口幾百萬噸電解銅才能滿足國 內需求，其中相當一部分被用來加工銅管。在實際使用中，銅管的耐腐蝕性和焊 接性能是鋼管或它金屬管所不能替代的。節約用銅是我國節材工作的一個重要內容。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鋼襯銅管制造方法，根據該方法生產出來的鋼 襯銅管可彎曲和再次成型并可火焰焊接而表面鍍層不會被破壞，完全可以替代 普通銅管，用于制冷系統、供水、供暖、發電、汽車、化工等，節銅效果十分顯著。
為達到上述目的，本發明采取的解決方案是 一種鋼襯銅管制造方法，選擇內徑0 5mm-①300mm、壁厚0. 5 mm-10 mm的普通鋼管進行精軋，使其內外表 面粗糙度達到》0.8以內，然后清洗脫脂，再進行500。C-IOO(TC熱處理，在還 原性氣體的保護下保溫l小時以上；處理完成后，采用內置電極加防接觸墊， 加對流管，進行電鍍，銅鍍層厚度為5um-100um，電鍍完成后進行穩定性熱 處理，熱處理溫度30(TC-80(TC，在還原性氣體保護下保溫1小時以上，出爐 后完成。
本發明在細長鋼管的內外表面進行鍍銅，鍍層具有耐高溫和焊接性能，生 產出來的鋼襯銅管可彎曲和再次成型并可火焰焊接而表面鍍層不會被破壞，完 全可以替代普通銅管，用于制冷系統、供水、供暖、發電、汽車、化工等，節 銅效果十分顯著。
具體實施例方式
實施例一 一種鋼襯銅管制造方法，選擇內徑05mm、壁厚O. 5mm普通鋼 管進行精軋，使其內外表面粗糙度達到/X0.8，然后清洗脫脂，再進行50(TC熱 處理，在還原性氣體的保護下保溫3小時；處理完成后，采用內置電極加防接 觸墊，加對流管，進行電鍍，銅鍍層厚度為5"m，電鍍完成后進行穩定性熱處 理，熱處理溫度30(TC，在還原性氣體保護下保溫3小時，出爐后完成。
實施例二 一種鋼襯銅管制造方法，選擇內徑O300mm、壁厚10 mm的普 通鋼管進行精軋，使其內外表面粗糙度達到/XO. 7，然后清洗脫脂，再進行1000 'C熱處理，在還原性氣體的保護下保溫l小時；處理完成后，采用內置電極加 防接觸墊，加對流管，進行電鍍，銅鍍層厚度為100um，電鍍完成后進行穩定 性熱處理，熱處理溫度80(TC，在還原性氣體保護下保溫1小時，出爐后完成。實施例三 一種鋼襯銅管制造方法，選擇內徑05腿、壁厚10 mm的普通 鋼管進行精軋，使其內外表面粗糙度達到^0.6，然后清洗脫脂，再進行700 'C熱處理，在還原性氣體的保護下保溫2小時；處理完成后，采用內置電極加 防接觸墊，加對流管，進行電鍍，銅鍍層厚度為50ym，電鍍完成后進行穩定 性熱處理，熱處理溫度40(TC，在還原性氣體保護下保溫2小時，出爐后完成。實施例四 一種鋼襯銅管制造方法，選擇內徑O150mm、壁厚5 mm的普通 鋼管進行精軋，使其內外表面粗糙度達到A0.5，然后清洗脫脂，再進行800 'C熱處理，在還原性氣體的保護下保溫4小時；處理完成后，采用內置電極加 防接觸墊，加對流管，進行電鍍，銅鍍層厚度為80um，電鍍完成后進行穩定 性熱處理，熱處理溫度50(TC，在還原性氣體保護下保溫4小時，出爐后完成。
權利要求
1、 一種鋼襯銅管制造方法，其特征在于選擇內徑0)5mm-cD300mm、壁厚 0. 5 mm-10 mm的普通鋼管進行精軋，使其內外表面粗糙度達到/\0. 8以內，然 后清洗脫脂，再進行50(TC-100CrC熱處理，在還原性氣體的保護下保溫1小時 以上；處理完成后，采用內置電極加防接觸墊，加對流管，進行電鍍，銅鍍層 厚度為5um-100um，電鍍完成后進行穩定性熱處理，熱處理溫度300°C_800 °C，在還原性氣體保護下保溫l小時以上，出爐后完成。
全文摘要
一種鋼襯銅管制造方法，選擇內徑Φ5mm-Φ300mm、壁厚0.5mm-10mm的普通鋼管進行精軋，使其內外表面粗糙度達到Δ0.8以內，然后清洗脫脂，再進行500℃-1000℃熱處理，在還原性氣體的保護下保溫1小時以上；處理完成后，采用內置電極加防接觸墊，加對流管，進行電鍍，銅鍍層厚度為5μm-100μm，電鍍完成后進行穩定性熱處理，熱處理溫度300℃-800℃，在還原性氣體保護下保溫1小時以上，出爐后完成。根據該方法生產出來的鋼襯銅管可彎曲和再次成型并可火焰焊接而表面鍍層不會被破壞，完全可以替代普通銅管，用于制冷系統、供水、供暖、發電、汽車、化工等，節銅效果十分顯著。
文檔編號C25D7/04GK101122039SQ20071006852
公開日2008年2月13日 申請日期2007年5月3日 優先權日2007年5月3日
發明者柳圣武, 連嫦娥 申請人:樂清市環宇制冷設備有限公司