一種鎂及鎂合金陰極電泳表面處理方法

專利名稱：：一種鎂及鎂合金陰極電泳表面處理方法
技術領域：
：本發明涉及金屬的表面處理
技術領域：
，具體是涉及鎂及鎂合金陰極電泳表面處理方法。
背景技術：
：鎂合金作為一種輕質工程結構材料，具有高比強度、高比剛度以及優越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領域有著廣泛的應用領域。但是，鎂合金熔點低、耐熱性差、表面硬度低、耐磨性、耐蝕性及裝飾性差，限制了鎂合金的應用。由于鎂及鎂合金化學活性極大，在大氣環境下極易迅速在表面形成一層惰性的氧化層，因此常規的金屬表面處理方法效果不佳。目前，鎂合金表面處理方法主要為浸鋅鋁合金，例如現在國內外普遍采用的美國ASTM推薦的處理標準方法Dow公司開發的浸鋅鋁法。該法工藝過程復雜，可重復性較差，不透明，硬度低并且色彩單一，使用含重金屬及氰化物的電泳液，毒性大，污染環境，鍍層的光亮性及鍍液的穩定性亦需進一步改善。
發明內容針對目前鎂合金表面處理方法所用的電泳液含有重金屬及氰化物，污染環境，且工藝過程復雜等問題，本發明提供了一種電泳液不含重金屬及氰化物且工藝過程簡單的鎂合金陰極電泳表面處理方法。本發明提供的鎂合金陰極電泳表面處理方法包括以下工藝步驟(1)取樣選取純鎂或鑄造鎂合金作為試樣；(2)電導選用市售的電導率為213yS/cm的去離子水，，然后加入0P乳化劑，維持0P乳化劑濃度為0.99.2mg/L;(3)脫脂首先配制脫脂液，脫脂時溫度要求保持在5575'C左右，脫脂時間435分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，脫脂完畢后，取出零件先用熱水洗，后用室溫流水沖洗;脫脂液為混合液，配比為536g/L的NaOH、835g/L的Na2C03、0.550g/L的焦磷酸鈉，余量為去離子水；(4)熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度2565'C的熱去離子水中，浸泡處理14.5分鐘；(5)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.55miri;(6)中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸入中和液中，室溫浸泡處理130秒，取出后用流水沖洗；中和液為混合液，配比為乳酸158g/L，吐溫225g/L，氨磺酸528g/L，余量為去離子水；(7)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.55min;(S)出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為l30s，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗；出新^為混合液，配比為正磷酸l35g/L，吐溫225g/L，硫酸鐵320g/L，余量為去離子水；(9)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.55min;(10)助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗，室溫下浸泡580s，取出后流水沖洗；助洗液為混合液，配比為三氧化鉻1585g/L，檸檬酸318g/L，氟化氫銨l30g/L，余量為去離子水；(11)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.55min;(12)表面調整在室溫下浸泡2030s，取出后用流水沖洗；表面調整液為混合液，配比為酸性氟化銨275g/L，氫氟酸1.525g/L，正磷酸2.09.5g/L，余量為去離子水；(13)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.55min;(14)電泳及調色電泳液PH19;電泳溫度18。C56。C，電流密度115A/dm2，時間230min，取出后用流水沖洗；電泳液為混合液，配比為丙烯酸異戊脂250g/L，焦磷酸鋅275g/L，吐溫0.520g/L，丙烯酸-2-羥丙酸139g/L，環乙酮0.28g/L，異丙醇鋁135g/L，乙酸156g/L，乳酸279g/L，助色劑O.138g/L，余量為去離子水，助色劑選用軍綠、茜素紅、橄欖綠、茜素黃或鉻黑；(15)電泳層后處理(a)固膜處理電泳工作完成后將試樣浸到37.5%丙酮溶液中，浸泡時間75105分鐘，然后將其放在50-100。C爐內停留3-10min，最后，在150-200。C爐內停留3-20min;電泳工作完成后，要及時進行電泳層的固膜處理，如果由于各種原因，電泳層沒有及時固膜，試樣可浸到1%10%丙酮溶液中，浸泡時間不超過180分鐘；(b)定膜處理固膜處理工作完成后，將式樣放在1%-10%駢苯噻脞中浸泡1-20min，然后在200-300°C爐中停留3-30min;(c)去氫處理電泳完成后，要及時進行去氫處理，將試樣放到100-350'C的熱處理爐中，保溫248小時，進行去氫處理。電泳層是在鎂合金表面形成的一層富含鋅、鎳等金屬的非金屬陶瓷層，電泳層中鎳的含量為0.3%8%，鋅的含量為0.2%5%，余量為丙烯酸脂類或聚氨脂類非金屬，及不可避免的雜質，厚度為510um。為增加電泳層與襯底間的結合強度，應注意以下幾點(1)電泳黑色、黃色及綠色等需要表面調整兩次(浸兩次)；(2)電泳其它白色及透明色等，除表面調整兩次外，還要助洗兩次后，才能進行電泳；(3)電泳時間和色彩應根據用戶的需要進行。(4)試樣在出新、脫脂、表面調整、助洗及電泳過程中都可能在鍍層及金屬中產生滲氫，造成晶格扭曲，內應力增大，產生脆性，使襯底與鍍層的結合力受到破壞。本發明所提供的鎂合金表面處理方法高光亮、高耐磨、高耐腐蝕且色彩多樣。電泳液不含重金屬及氰化物，減少了環境污染。鍍液配制和電泳工藝可操作性強，本領域的普通技術人員可以進行。電泳金屬層與鎂合金襯底的結合強度高，熱震960小時表面不變化、無脫落，磨損率為2.02g/am2，腐蝕數率為5.6g/am2，有效的提高了鎂合金的表面性能，極大地拓展鎂合金的應用領域。具體實施例方式實施例l1、取樣取40X40X100純鎂試樣。2、電導選用市售的電導率為8yS/cm的去離子水，，然后加入OP乳化劑，維持OP乳化劑濃度為2、5mg/L。3、脫脂脫脂液選用5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、0.5g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在55'C左右，脫脂時間大約4分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。4、熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度約為60'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理1.5分鐘。5、冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗2.5min。6、中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸入中和液中，在室溫下浸泡處理15秒。取出后用流水沖洗。中和液為混合液，配方如下表l一l。表1—1>1p和液配方組分濃度乳酸1g/L吐溫2g/L氨磺酸5g/L去離子水余量7、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。8、出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為約l秒，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液為混合液，配方如下表1—2。表l一2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>9、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。10、助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗。助洗液為混合液，配方見表1—3，在室溫下浸泡5s，取出后用流水沖洗。表1—3助洗液配方成分濃度三氧化鉻15g/L檸檬酸3g/L氟化氫銨lg/L去離子水余量11、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟512、表面調整首先配制表面調整液，表面調整液為混合液，配方如表1一4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得表面調整液。浸泡20s，取出后用流水沖洗。表l一4表面調整液配方成分濃度酸性氟化銨2g/L氫氟酸1.5g/L正磷酸2g/L去離子水余量13、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。14、電泳及調色首先配制電泳液，電泳液為混合液，配方及工藝參數如表1—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電鍍液，取出后用流水沖洗。表l一5電泳液配方及工藝參數<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>PH1電泳溫度18°C電流密度1.OA/dm2電泳時間2min15、電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進行固膜、定膜和去氫處理。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到3%丙酮溶液中，浸泡時間75分鐘，然后將其放在5CTC爐內停留3min，最后，在150'C爐內停留3min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在1%駢苯噻脞中浸泡lmin，然后在200。C爐中停留3min，電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到IO(TC的熱處理爐中，保溫2小時，進行去氫處理。實施例21、取樣取40X40X100鑄造鎂合金試樣。2、電導選用市售的電導率為12yS/cm的去離子水，，然后加入OP乳化劑，維持OP乳化劑濃度為1.2mg/L。3、脫脂脫脂液選用3g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、0.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在58'C左右，脫脂時間大約10分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。4、熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度約為6(TC的熱水(去離子水)中，浸泡處理1.5分鐘。5、冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3.5min。6、中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸泡在出光液中，在室溫下浸泡處理12秒，取出后用流水沖洗。中和液為混合液，配方如下表2—1。表2—1中^陽液配方組分濃度乳酸12g/L吐溫7g/L氨磺酸9g/L去離子水余量7、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。8、出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為約7秒，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液為混合液，配方如下表2—2。表2—2,JB新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>9、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。10、助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗。助洗液為混合液，配方見表2—3，在室溫下浸泡20s，取出后用流水沖洗。表2—3助洗液酉fi方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>工藝條件及操作方法同步驟5。12、表面調整首先配制表面調整液，表面調整液為混合液，配方如表2—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得表面調整液。浸泡22s，取出后用流水沖洗。表2—4表面調整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>13、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。14、電泳及調色首先配制電泳液，電泳液為混合液，配方及工藝參數如表2—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電泳液，取出后用流水沖洗。表2—5電泳液配方及工藝參數<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>15、電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進行固膜、定膜和去氫處理。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到4%丙酮溶液中，浸泡時間81分鐘，然后將其放在6(TC爐內停留5min，最后，在16(TC爐內停留6rain。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在3%駢苯噻脞中浸泡4min,然后在220'C爐中停留8min，電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到15(TC的熱處理爐中，保溫10小時，進行去氫處理。實施例31、取樣取40X40X100純鎂試樣。2、電導選用市售的電導率為2yS/cm的去離子水，，然后加入OP乳化劑，維持OP乳化劑濃度為8.5mg/L。3、脫脂脫脂液選用8g/L的NaOH(皂化)、10g/L的Na2C03、1.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在63'C左右，脫脂時間大約16分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。4、熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度約為52'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理3.5分鐘。5、冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3min。6、中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸入中和液中，在室溫下浸泡處理20秒。取出后用流水沖洗。中和液為混合液，配方如下表3—1。表3—1中和液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>7、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。8、出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為約13秒，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液為混合液，配方如下表3—2表3—2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>9、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。10、助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗。助洗液為混合液，配方見表3—3，在室溫下浸泡35s，取出后用流水沖冼。表3—3助洗液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>11、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。12、表面調整首先配制表面調整液，表面調整液為混合液，配方如表3—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得表面調整液。浸泡24s，取出后用流水沖洗。表3_4表面調整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>去離子水余量13、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。14、電泳及調色首先配制電泳液，電泳液為混合液，配方及工藝參數如表3—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電泳液，取出后用流水沖洗。表3—5電泳液配方及工藝參數<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>電泳完成后，將電泳層進行固膜、定膜和去氫處理。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到5%丙酮溶液中，浸泡時間87分鐘，然后將其放在70'C爐內停留6min，最后，在17(TC爐內停留10rain。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在5%駢苯噻脞中浸泡8min，然后在24(TC爐中停留13rain，電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到200'C的熱處理爐中，保溫20小時，進行去氫處理。實施例41、取樣取40X40X100鑄造鎂合金試樣。2、電導選用市售的電導率為13pS/cm的去離子水，，然后加入OP乳化劑，維持OP乳化劑濃度為4.5mg/L。3、脫脂脫脂液選用3.2g/L的NaOH(皂化)、9g/L的Na2C03、2.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在67'C左右，脫脂時間大約22分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。4、熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度約為58'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理4.5分鐘。5、冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.5min。6、中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸入中和液中，在室溫下浸泡處理15秒。取出后用流水沖洗。中和液為混合液，配方如下表4一1。表4—1中和液配方組分濃度乳酸36g/L吐溫17g/L氨磺酸18g/L去離子水余量7、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。8、出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為約19秒，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液為混合液，配方如下表4一2。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>9、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。10、助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗。助洗液為混合液，配方見表4一3，在室溫下浸泡50s，取出后用流水沖洗。表4一3助洗液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>11、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。12、表面調整首先配制表面調整液，表面調整液為混合液，配方如表4—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得表面調整液。浸泡26s，取出后用流水沖洗。表4一4表面調整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>13、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟514、電泳及調色首先配制電泳液，電泳液為混合液，配方及工藝參數如表4一5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電泳液，取出后用流水沖洗。表4一5電泳液配方及工藝參數<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>15、電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進行固膜、定膜和去氫處理。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到6%丙酮溶液中，浸泡時間93分鐘，然后將其放在8(TC爐內停留7min，最后，在180'C爐內停留13min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在7%駢苯噻脞中浸泡12min，然后在260'C爐中停留18min，電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到25(TC的熱處理爐中，保溫30小時，進行去氫處理。實施例51、取樣取40X40X100純鎂試樣。2、電導選用市售的電導率為3uS/cm的去離子水，，然后加入OP乳化劑，維持OP乳化劑濃度為9.2mg/L。3、脫脂脫脂液選用8g/L的NaOH(皂化)、5.3g/L的Na孤、1.2g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在7rC左右，脫脂時間大約28分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。4、熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度約為65'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理lmin。5、冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗3.5min。6、中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸入中和液中，在室溫下浸泡處理12秒。取出后用流水沖洗。中和液為混合液，配方如下表5—1。表5—1中3陽液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>7、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。8、出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為約25秒，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液為混合液，配方如下表5—2。表5—2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>9、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。10、助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗。助洗液為混合液，配方見表5—3，在室溫下浸泡65s,取出后用流水沖洗。表5—3助洗液配方成分濃度三氧化鉻71g/L檸檬酸15g/L氟化氫銨25g/L去離子水余量11、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。12、表面調整首先配制表面調整液，表面調整液為混合液，配方如表5—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得表面調整液。浸泡28s,取出后用流水沖洗。表5—4表面調整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>13、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。14、電泳及調色首先配制電泳液，電泳液為混合液，配方及工藝參數如表5—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電泳液，取出后用流水沖洗。表5—5電泳液配方及工藝參數<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>15、電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進行固膜、定膜和去氫處理。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到7%丙酮溶液中，浸泡時間99分鐘，然后將其放在9CTC爐內停留9min，最后，在19(TC爐內停留17min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在9。/。駢苯噻脞中浸泡16min，然后在280'C爐中停留23min，電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到300'C的熱處理爐中，保溫40小時，進行去氫處理。實施例61、取樣取40X40X100鑄造鎂合金試樣。2、電導選用市售的電導率為7uS/cm的去離子水，，然后加入OP乳化劑，維持OP乳化劑濃度為0.9mg/L。3、脫脂脫脂液選用lg/L的NaOH(皂化)、13g/L的Na2C03、6.8g/L的焦磷酸鈉配置成的堿性溶液，脫脂時溫度要求保持在7rC左右，脫脂時間大約35分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，這樣可以充分的清洗試樣表面沾附的油污。4、熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度約為52'C的熱水(去離子水)中，浸泡處理2.5分鐘。5、冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗5min。6、中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸入中和液中，在室溫下浸泡處理25秒。取出后用流水沖洗。中和液為混合液，配方如下表6—1。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>去離子水余量7、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。8、出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為約30秒，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗。出新液為混合液，配方如下表6—2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>去離子水余量9、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。10、助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗。助洗液為混合液，配方及工藝見表6一3，在室溫下浸泡80s，取出后用流水沖洗。表6—3助洗液配方及工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>11、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。12、表面調整首先配制表面^整液，表面調整液為混合液，配方如表6—4所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得表面調整液。浸泡30s，取出后用流水沖洗。表6—4表面調整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>13、冷水洗工藝條件及操作方法同步驟5。14、電泳及調色首先配制電泳液，電泳液為混合液，配方及工藝參數如表6—5所述，將去離子水以外的組分分別用去離子水溶解，混合得電泳液，取出后用流水沖^fe。表6—5電泳液配方及工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>15、電泳層后處理電泳完成后，將電泳層進行固膜、定膜和去氫處理。電泳層的固膜處理是指電泳工作完成后將試樣浸到7.5%丙酮溶液中，浸泡時間105分鐘，然后將其放在100'C爐內停留10min，最后，在200'C爐內停留20min。電泳層的定膜處理是指固膜處理工作完成后，將式樣放在10%駢苯噻脞中浸泡20min，然后在300'C爐中停留30min，電泳層的去氫處理是指將試樣試樣放到35(TC的熱處理爐中，保溫48小時，進行去氫處理。權利要求1、一種鎂及鎂合金陰極電泳表面處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)取樣選取純鎂或鑄造鎂合金作為試樣；(2)電導選用市售的電導率為2～13μS/cm的去離子水，加入OP乳化劑，維持OP乳化劑濃度為0.9～9.2mg/L；(3)脫脂首先配制脫脂液，脫脂時溫度要求保持在55～75℃左右，脫脂時間4～35分鐘，并不斷攪拌脫脂液，使試樣充分脫脂，脫脂完畢后，取出零件先用熱水洗，后用室溫流水沖洗；脫脂液為混合液，配比為5～36g/L的NaOH、8～35g/L的Na2CO3、0.5～50g/L的焦磷酸鈉，余量為去離子水；(4)熱水洗將上述經化學脫脂的試樣浸入溫度25～65℃的熱去離子水中，浸泡處理1～4.5分鐘；(5)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.5～5min；(6)中和首先配制中和液，將待處理的鎂合金構件浸入中和液中，室溫浸泡處理1～30秒，取出后用流水沖洗；中和液為混合液，配比為乳酸1～58g/L，吐溫2～25g/L，氨磺酸5～28g/L，余量為去離子水；(7)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.5～5min；(8)出新把上述冷水洗過的試樣，浸入出新液中，出新溫度為室溫，出新時間為1～30s，在合金表面出現均勻氣泡為止，取出后用流水沖洗；出新液為混合液，配比為正磷酸1～35g/L，吐溫2～25g/L，硫酸鐵3～20g/L，余量為去離子水；(9)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.5～5min；(10)助洗將上述出新后的試樣迅速浸入助洗液中進行助洗，在室溫下浸泡5～80s，取出后用流水沖洗；助洗液為混合液，配比為三氧化鉻15～85g/L，檸檬酸3～18g/L，氟化氫銨1～30g/L，余量為去離子水；(11)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.5～5min；(12)表面調整在室溫下浸泡20～30s，取出后用流水沖洗；表面調整液為混合液，配比為酸性氟化銨2～75g/L，氫氟酸1.5～25g/L，正磷酸2.0～9.5g/L，余量為去離子水；(13)冷水洗將上述熱水洗的試樣在室溫下，以流動的去離子水清洗1.5～5min；(14)電泳及調色電泳液PH1～9；電泳溫度18℃～56℃，電流密度1～15A/dm2，時間2～30min，取出后用流水沖洗；電泳液為混合液，配比為丙烯酸異戊脂2～50g/L，焦磷酸鋅2～75g/L，吐溫0.5～20g/L，丙烯酸-2-羥丙酸1～39g/L，環乙酮0.2～8g/L，異丙醇鋁1～35g/L，乙酸1～56g/L，乳酸2～79g/L，助色劑0.1～38g/L，余量為去離子水，助色劑選用軍綠、茜素紅、橄欖綠、茜素黃或鉻黑；(15)電泳層后處理(a)固膜處理電泳工作完成后將試樣浸到3～7.5％丙酮溶液中，浸泡時間75～105分鐘，然后將其放在50-100℃爐內停留3-10min，最后，在150-200℃爐內停留3-20min；電泳工作完成后，要及時進行電泳層的固膜處理，如果由于各種原因，電泳層沒有及時固膜，試樣可浸到1％～10％丙酮溶液中，浸泡時間不超過180分鐘；(b)定膜處理固膜處理工作完成后，將式樣放在1％-10％駢苯噻脞中浸泡1-20min，然后在200-300℃爐中停留3-30min；(c)去氫處理電泳完成后，要及時進行去氫處理，將試樣放到100-350℃的熱處理爐中，保溫2～48小時，進行去氫處理。全文摘要一種鎂及鎂合金陰極電泳表面處理方法，包括取樣、電導、脫脂、熱水洗、冷水洗、中和、冷水洗、出新、冷水洗、助洗、冷水洗、表面調整、冷水洗、電泳及調色、固膜、定膜和去氫工藝步驟。本發明高光亮、高耐磨、高耐腐蝕、不用預鍍液且色彩多樣，電泳液不含氰化物，毒性低，減少了環境污染；鍍液配制和電泳工藝可操作性強，本領域的普通技術人員可以進行。電泳非金屬陶瓷層與鎂合金襯底的結合強度高，熱震960小時表面不變化、無脫落，磨損率為2.02g/a·m²，腐蝕數率為5.6g/a·m²，有效的提高了鎂合金的表面性能，極大地拓展鎂合金的應用領域。文檔編號C25D13/20GK101265605SQ20081001132公開日2008年9月17日申請日期2008年5月9日優先權日2008年5月9日發明者正劉,杰孫,李德高,立林,毛萍麗申請人:沈陽工業大學