酸洗工藝節水減排裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于酸性鍍銅中的酸洗工藝結構設計【技術領域】，具體的說，是涉及一種酸洗工藝節水減排裝置，包括主酸洗室、位于主酸洗室下方的循環室、儲酸室，主酸洗室的底部通過下降管與循環室連通，主酸洗室的側面通過上升管與循環室連通，所述主酸洗室同時與儲酸室連通，所述主酸洗室、下降管、循環室、上升管之間形成一條閉合回路，所述循環室固定設置有水平方向的除渣分隔板，所述除渣分隔板上設有通孔，所述除渣分隔板的下表面與循環室的底部之間設有間隙。本實用新型中大量減少了酸洗過程中水資源的使用，可實現污水的零排放；回收的廢渣可用于其他工業生產中，實現了資源的循環使用。
【專利說明】酸洗工藝節水減排裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于酸性鍍銅中的酸洗工藝結構設計【技術領域】，具體的說，是涉及一 種酸洗工藝節水減排裝置。
【背景技術】
[0002] 在現代工業生產中，鍍銅是針對鋼產品一種極為重要的表面處理工藝。鍍銅工藝 大致分為化學鍍銅和電鍍銅，電鍍銅又包括酸性鍍銅和堿性鍍銅。由于產生操控和加工成 本等問題，酸性鍍銅較其他方法更有優勢，從而廣泛的應用于實際生產中。酸性鍍銅的工藝 流程一般包括：去油，酸洗，預鍍銅，主鍍銅，鍍后處理等過程。在現今的酸洗工藝中，為了保 證酸洗效果，就要始終保持酸洗液的流通狀態，所以要始終保持自來水的添加，并排放出酸 洗后的污水，這就導致了水資源的大量浪費，排放污水中的有害離子和廢渣也會對環境造 成污染。如今針對該問題的主要解決方式是對污水進行化學處理，通過添加試劑來降低污 水中的有害離子，從而來治理污水。然而這種方法并不能去除所有的有害離子，其中的廢漁 也不能被回收，水資源大量使用的問題也沒有解決。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實的需要，提供一種酸洗工 藝節水減排裝置。
[0004] 為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：
[0005] -種酸洗工藝節水減排裝置，包括主酸洗室、位于主酸洗室下方的循環室、儲酸 室，主酸洗室的底部通過下降管與循環室連通，主酸洗室的側面通過上升管與循環室連通， 所述主酸洗室同時與儲酸室連通，所述主酸洗室、下降管、循環室、上升管之間形成一條閉 合回路，所述循環室固定設置有水平方向的除渣分隔板，所述除渣分隔板上設有通孔，所述 除渣分隔板的下表面與循環室的底部之間設有間隙。
[0006] 所述通孔至少為八個。
[0007] 所述循環室的底部為除渣底板，所述除渣底板包括除渣底板主體及其兩端的凹 槽，凹槽內裝有耐酸橡膠墊圈，凹槽與循環室側壁緊密嵌合。
[0008] 所述循環室除渣分隔板的上方還設有水平方向除渣擋板，所述除渣擋板的中部設 有中央通孔，中央通孔正對著下降管管口，所述中央通孔在除渣分隔板上的投影與通孔無 重合部分，所述除渣擋板上還緊固一個控制其做升降運動的連接棒所述除渣分隔板的外邊 緣與循環室的內壁之間無間隙。
[0009] 所述除渣分隔板下表面的高度不高于凹槽的高度。
[0010] 所述循環室兩側壁下方裝有控制其做升降運動的支撐架，一側裝有水位計。
[0011] 主酸洗室與儲酸室之間設有儲酸室流量控制器，下降管上設有下降流量控制器， 上升管上設有上升流量控制器。
[0012] 本實用新型的有益效果在于：
[0013] 1.大量減少了酸洗過程中水資源的使用，從源頭上解決了污染問題，可實現污水 的零排放。
[0014] 2.回收的廢渣可用于其他工業生產中，實現了資源的循環使用，提高了生產效益。
[0015] 3.本實用新型設備簡單，操作簡潔，節水減排效果明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017] 圖2A和圖2B分別為本實用新型中除渣底板的主視圖和俯視圖的剖視放大示意 圖。
[0018] 圖3A和圖3B分別為本實用新型中除渣擋板的主視圖和俯視圖的剖視放大示意 圖。
[0019] 圖4為本實用新型中除渣分隔板的俯視放大圖。
[0020] 圖中，1為主酸洗室，2為循環室，3為儲酸室，4為儲酸室流量控制器，5為下降流量 控制器，6為上升流量控制器，7為下降管，8為上升管，9為除渣擋板，10為除渣分隔板，11 為除漁底板，12為水位計，13為支撐架，14為連接棒，15為耐酸橡膠墊圈，16為除漁底板主 體，17為凹槽，18為中央通孔，19為通孔。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：
[0022] 實施例：參見圖1，圖2A和圖2B，圖3A和圖3B，圖4。
[0023] 本實用新型公開了一種酸洗工藝節水減排裝置，包括主酸洗室1、位于主酸洗室下 方的循環室2、儲酸室3,主酸洗室1的底部通過下降管7與循環室2連通，主酸洗室1的側 面通過上升管8與循環室2連通，所述主酸洗室1同時與儲酸室3連通，所述主酸洗室1、 下降管7、循環室2、上升管8、之間形成一條閉合回路，所述循環室2固定設置有水平方向 的除渣分隔板10,所述除渣分隔板10上設有通孔19,所述除渣分隔板10的下表面與循環 室2的底部之間設有間隙。由于通過下降管7與上升管8將主酸洗室1與循環室2連通， 因此，酸洗液可在兩個室之間循環，酸洗液中的雜質通過除渣分隔板10后再循環室2的底 部沉積，這樣，就能夠實現雜質聚集回收、酸洗液循環利用、污水零排放。
[0024] 所述通孔19至少為八個。
[0025] 所述循環室2的底部為除渣底板11，所述除渣底板11包括除渣底板主體16及其 兩端的凹槽17,凹槽17內裝有耐酸橡膠墊圈15,凹槽17與循環室2側壁緊密嵌合。這樣， 循環室2的上部與除渣底板11就成為兩個可以拆分的結構，待除渣底板11上的雜質過多 時，可將循環室2與除渣底板11分隔，然后將雜質清除出去。
[0026] 所述循環室2內除渣分隔板10的上方還設有水平方向除渣擋板9,所述除渣擋板 9的中部設有中央通孔18,中央通孔18正對著下降管7管口，所述中央通孔18在除渣分隔 板10上的投影與通孔19無重合部分，所述除渣擋板9上還緊固一個控制其做升降運動的 連接棒14所述除渣分隔板10的外邊緣與循環室2的內壁之間無間隙。由于除渣底板11 為可拆卸的結構，因此，需要拆除除渣底板11時，可不將循環室2中的酸液排空，而僅僅通 過連接棒14,帶動除渣擋板9的高度下降，直至與除渣分隔板10緊密貼合，由于中央通孔 18在除渣分隔板10上的投影與通孔19無重合部分，因此，除渣擋板9與除渣分隔板10貼 合后，阻斷了除渣擋板9與除渣底板11之間的酸洗液通道，在對除渣底板11進行拆除時， 除渣擋板9上方的酸洗液不會漏出。
[0027] 所述除渣分隔板10下表面的高度不高于凹槽17的高度。這個高度控制，可以使 拆除除渣底板11時，除渣分隔板10下方的酸洗液也不回泄露。
[0028] 所述循環室2兩側壁下方裝有控制其做升降運動的支撐架13, 一側裝有水位計 12。支撐架13的結構可為現有技術中的任意結構，只要能夠通過外力帶動循環室2上部做 升降運動即可。
[0029] 所述主酸洗室1與儲酸室3之間設有儲酸室流量控制器4,下降管7上設有下降流 量控制器5,上升管8上設有上升流量控制器6。
[0030] 本實用新型的使用原理簡述如下：
[0031] 在日常酸洗狀態時，主酸洗室和循環室之間通過上升管和下降管連通，通過連接 棒14將除渣擋板9固定在循環室2液面上方，使下降管7中排出的酸洗液可順利通過除渣 擋板上的中央通孔流入循環室中。再通過支撐架13降低循環室2的高度，使循環室2下降 至除渣底板11上，除渣底板主體16上的凹槽17與循環室2側壁嵌合，凹槽中的耐酸橡膠 墊圈15與其底部緊密結合，防止了酸洗液的外漏。
[0032] 通過水位計12實時監控循環室2的水位，以及上升流量控制器6和下降流量控制 器5控制酸洗液的流速以及循環室2液面的高度，通過儲酸室流量控制器4控制向主酸洗 室1添加或停止添加硫酸，保證酸洗液PH值。
[0033] 利用除渣分隔板10的隔離效果，可將酸洗液中的廢渣沉積在除渣底板11上，又利 用酸洗液在主酸洗室1和循環室2的流通來實現水資源的循環利用。
[0034] 在除渣狀態時，通過連接棒14降低除渣擋板9的高度位置，使其下降至與除渣分 隔板緊密結合，由于除渣分隔板10邊緣上設有通孔19,所述中央通孔18在除渣分隔板10 上的投影與通孔19無重合部分，因此，就隔斷了循環室2上部和除渣底板11之間酸洗液的 流通，再升高支撐架13,使循環室2和除渣底板11分離，拆下除渣底板11，回收除渣底板11 上沉積的廢渣。回收完成后，將除渣底板11放回原位，降低支撐架13,使循環室2下降至與 除渣底板11緊密結合，再使用連接棒14將除渣擋板升至循環室2液面的上方，整個裝置又 回復到日常酸洗狀態。
[0035] 同時，在除渣時，酸洗液依舊在主酸洗室和循環室之間流通，無需中斷生產，有利 于實現連續生產中的廢渣回收。回收的廢渣還可以作為其他工業生產的原料。
【權利要求】
1. 一種酸洗工藝節水減排裝置，其特征在于：包括主酸洗室（1)、位于主酸洗室下方的 循環室（2)、儲酸室（3)，主酸洗室（1)的底部通過下降管（7)與循環室（2)連通，主酸洗室 (1)的側面通過上升管（8)與循環室（2)連通，所述主酸洗室（1)同時與儲酸室（3)連通， 所述主酸洗室（1)、下降管（7)、循環室（2)、上升管（8)之間形成一條閉合回路，所述循環室 (2) 固定設置有水平方向的除渣分隔板（10)，所述除渣分隔板（10)上設有通孔（19)，所述 除渣分隔板（10)的下表面與循環室（2)的底部之間設有間隙。
2. 根據權利要求1所述的酸洗工藝節水減排裝置，其特征在于：所述通孔（19)至少為 八個。
3. 根據權利要求1所述的酸洗工藝節水減排裝置，其特征在于：所述循環室（2)的底 部為除渣底板（11)，所述除渣底板（11)包括除渣底板主體（16)及其兩端的凹槽（17)，凹槽 (17)內裝有耐酸橡膠墊圈（15)，凹槽（17)與循環室（2)側壁緊密嵌合。
4. 根據權利要求3所述的酸洗工藝節水減排裝置，其特征在于：所述循環室（2)內除 渣分隔板（10)的上方還設有水平方向除渣擋板（9)，所述除渣擋板（9)的中部設有中央通 孔（18)，中央通孔（18)正對著下降管（7)管口，所述中央通孔（18)在除渣分隔板（10)上的 投影與通孔（19 )無重合部分，所述除渣擋板（9 )上還緊固一個控制其做升降運動的連接棒 (14)所述除渣分隔板（10)的外邊緣與循環室（2)的內壁之間無間隙。
5. 根據權利要求3所述的酸洗工藝節水減排裝置，其特征在于：所述除渣分隔板（10) 下表面的高度不高于凹槽（17)的高度。
6. 根據權利要求4所述的酸洗工藝節水減排裝置，其特征在于：所述循環室（2)兩側壁 下方裝有控制其做升降運動的支撐架（13 )，一側裝有水位計（12 )。
7. 根據權利要求1至權利要求6中任一權利要求所述的酸洗工藝節水減排裝置，其特 征在于：主酸洗室（1)與儲酸室（3)之間設有儲酸室流量控制器（4)，下降管（7)上設有下 降流量控制器（5 )，上升管（8 )上設有上升流量控制器（6 )。
【文檔編號】C25D21/20GK204022989SQ201420491041
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】李干 申請人:井岡山市吉達金屬股份有限公司