本實用新型涉及一種電解槽裝置，特別是涉及一種大容量分區自焙化電解槽裝置，屬于電解鋁生產技術領域。
背景技術：
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鋁工業發展是我國的朝陽產業，當前行業大型預焙電解槽系列化生產和超大型預焙電解槽系列化生產都已投入生產運行，基本實現了安全環保。雖然預焙化生產給電解鋁生產企業摘除了以前小型自焙槽高污染企業的帽子，但是其最終的環境污染問題全部轉嫁給了上游企業---即氧化鋁生產和預焙陽極生產企業中去，同時加上電解鋁生產成本的增加以及預焙陽極有效利用率的降低，都間接增加了電解鋁生產的成本。
為了降低電解鋁生產的成本，需要采用那些可實現低耗、高效、節能、安全、環保的新工藝和新生產設備來滿足市場的需求。
技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種低能耗、環保高效的大容量分區自焙化電解槽裝置，可實現連續生產不更換陽極的功能，穩定電解生產工藝，提高電流效率。
本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是：
一種大容量分區自焙化電解槽裝置，包括分區自焙陽極組和凈化系統，所述的分區自焙陽極組包括若干個上插棒自焙陽極，每個上插棒自焙陽極上端設置有若干個導電鋼棒、中間通過煙道分支管道與總煙氣收集管道相連接；所述的凈化系統包括電捕焦油器、脫硫裝置、脫硝凈化裝置和煙氣排放裝置，從煙道分支管道排放出來的煙氣經過總煙氣收集管道、電捕焦油器、脫硫裝置和脫硝凈化裝置進入到煙氣排放裝置中。
每個上插棒自焙陽極內部中間位置均設置有打殼下料裝置。
本實用新型的積極有益效果是：
1、本實用新型是在原來大型預焙電解槽的基礎上，電解槽采用不同的供電方式，把原來的預焙陽極多組生產方式調整為分區自焙陽極，實現了連續生產不更換陽極的目的，減輕了員工的勞動強度。
2、本實用新型陽極組實現連續生產運行，使炭塊消耗大幅度降低，使原料生產成本得到有效降低。
3、采用本實用新型后電解槽生產運行相對穩定，比較容易實現低溫低電壓的生產運行，實現節能生產，降低能耗。
4、本實用新型使用電捕焦油器、脫硫裝置、脫硝凈化裝置和煙氣排放裝置，有效解決了鋁電解煙氣的在線凈化回收效果。
5、本實用新型有效解決了原料連續使用問題，提高原材料的利用率，降低了物耗成本，同時穩定了生產工藝，提高了電流效率，降低了生產能耗，解決了環保問題，實現了低耗、高效、節能、安全、環保的目的。
附圖說明：
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式：
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的解釋和說明：
實施例：一種大容量分區自焙化電解槽裝置，包括分區自焙陽極組和凈化系統，所述的分區自焙陽極組包括若干個上插棒自焙陽極4，每個上插棒自焙陽極4上端均設置有若干個導電鋼棒1、中間通過煙道分支管道2與總煙氣收集管道3相連接；所述的凈化系統包括電捕焦油器5、脫硫裝置6、脫硝凈化裝置7和煙氣排放裝置8，從煙道分支管道2排放出來的煙氣經過總煙氣收集管道3、電捕焦油器5、脫硫裝置6和脫硝凈化裝置7進入到煙氣排放裝置8中。
每個上插棒自焙陽極4內部中間位置均設置有打殼下料裝置。
使用該實用新型后，可以有效解決原料的連續使用問題，提高原材料的利用率，降低了物耗成本，同時穩定了生產工藝，提高了電流效率，降低了生產能耗，解決了環保問題，實現了低耗、高效、節能、安全、環保的目的。