一種氣吹裝置及設有該裝置的電鍍設備的制作方法

本實用新型涉及一種電鍍技術領域，尤其是涉及一種氣吹裝置及設有該裝置的電鍍設備。

背景技術：

電鍍是通過電化學的方法在固體表面獲得金屬層積層的過程。電鍍工藝作為工件表面防止腐蝕的防護層和裝飾性的裝飾層，或者為改變基本材料的表面特性，以制取特定成分和性能的金屬或合金覆蓋層。

例如，在鐵絲表面鍍金屬鋅。其原因為，鋅是一種比鐵更加活潑的金屬，極容易氧化，而氧化鋅是一層致密的表層，可以阻止鋅被進一步氧化，金屬鋅素鍍在鐵絲上，鐵鋅表層發生磨損，露出里面的鐵質表面，鋅會先于鐵制產品發生氧化，從而使鐵層不會發生氧化，起到保護鐵制產品的目的。

鍍鋅鐵絲的生產工藝主要包括退火-酸洗-水洗-電鍍-水洗-出光-水洗-烘干-收線。其中，水洗是電鍍工藝不可取少的重要環節，直接影響了電鍍工藝的穩定性，電鍍產品的外觀和功能質量指標。

電鍍前的清洗是使待電鍍工件通過脫脂(除油)或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜；電鍍后的清洗是清洗待電鍍工件表面粘附的殘留鍍液或后續的殘液。但是在經過水洗后，水分就會附著在鐵絲表面進入電鍍、出光、烘干的工序中，而在電鍍工序中，鍍液的各種成分比例要求比較嚴格，水分的增加會改變成分比例；在光液中，PH值在1.2-1.8，水分的增加會改變PH值；同樣在烘干過程中，鐵絲上的水分也會帶走一部分熱量，造成了電能的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣吹裝置及設有該裝置的電鍍設備，以解決現有技術中存在的待電鍍工件經水洗后，附著在表面的水分，影響其他工序的濃度的技術問題。

本實用新型提供的氣吹裝置，包括：進氣管、噴氣管和多個噴氣嘴；噴氣管的兩端為封閉的結構；進氣管與噴氣管連接，用于向噴氣管提供壓縮空氣；多個噴氣嘴沿噴氣管的軸向間隔設置；用于對電鍍工件進行吹氣。

進一步地，多個噴氣嘴沿噴氣管的軸向依次等間距設置。

進一步地，噴氣嘴的出口直徑大于待電鍍工件的直徑。

進一步地，噴氣嘴的出口氣體流動方向與待電鍍工件成夾角。

進一步地，噴氣嘴的出口端面為水平面。

進一步地，噴氣嘴的出口端面為凹面。

進一步地，噴氣管的材質為剛性材質。

進一步地，氣吹裝置還包括吸氣板，吸氣板上設置與噴氣嘴對應的吸氣口。

進一步地，吸氣口的直徑與噴氣嘴出口的直徑相同。

本實用新型提供的電鍍設備，包括：水洗槽和氣吹裝置，氣吹裝置設置在水洗槽的邊緣處。

本實用新型提供的氣吹裝置，包括進氣管、噴氣管和多個噴氣嘴，壓縮空氣通過進氣管，到達噴氣管的腔體，再通過與噴氣管連接的噴氣嘴，對待電鍍工件進行氣吹，因為壓縮空氣具有高的風力壓，氣體流量比較大，這種裝置可以把待電鍍工件表面附著的大的水珠吹掉，從而使待電鍍工件表面附著的水分對渡液的各個成分的比例和在光液的PH值產生很小或者不產生影響；并且在烘干過程，減少了待電鍍工件表面附著的水分帶走的熱量，減少了能量的損失；同時，氣吹過程中只是使用壓縮空氣吹掉附著的水分，對電鍍或者出光沒有有害的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的氣吹裝置剖視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴的凹面正視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴與噴氣管的軸向方向呈角度的正視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的氣吹裝置帶有吸氣板的側視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的含有兩組氣吹裝置的側視圖。

附圖標記：

1-進氣管； 2-噴氣管； 3-噴氣嘴；

4-待電鍍工件； 5-吸氣板； 51-吸氣口；

6-下氣吹裝置； 61-進氣管 62-噴氣管；

63-噴氣嘴。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的氣吹裝置的剖視圖，如圖1所示，本實施例提供的氣吹裝置,包括：進氣管1、噴氣管2和多個噴氣嘴3；噴氣管2的兩端為封閉的結構；進氣管1與噴氣管2連接，用于向噴氣管2提供壓縮空氣；多個噴氣嘴3沿噴氣管2的軸向間隔設置；用于對待電鍍工件4進行吹氣。

其中，壓縮空氣是指被外力壓縮的空氣，經過壓縮機壓縮后，空氣的體積縮小，內部的壓強增大，當外力撤銷后，空氣在內部壓強作用下，恢復到原來的體積，并且向外界施加壓力。根據這種原理，壓縮空氣進入噴氣管2中，氣體會向外膨脹，擴大體積，通過噴氣嘴3的氣體會對待電鍍工件4施加一個風力壓，并且氣體流量很大，可以吹把附著在待電鍍工件4上的水珠吹掉。

噴氣管2的直徑為任意尺寸，但是要考慮壓縮空氣的壓力問題，由于噴氣管2過粗，會導致風力壓在噴氣管2中壓力擴散，沒有足夠的風力壓作用于待電鍍工件4，因此，選擇直徑較小的尺寸，較佳地，選擇直徑為30cm以下。

噴氣嘴3的出口端面的直徑尺寸為多種，為了能夠使空氣盡可能多的接觸待電鍍工件4的表面，使其被充分吹干，應該選擇直徑大于待電鍍工件4的直徑；但是噴氣嘴3的出口端面直徑的尺寸過大，會造成空氣擴散，不能充分的作用在待電鍍工件4上，使其表面附著的水分不能多的吹掉，造成資源的浪費，影響后續的電鍍和出光。因此，較佳地，選擇的噴氣嘴3的端面出口的直徑尺寸的范圍是待電鍍工件4的直徑的1-2倍之間。

噴氣嘴3的長度為多種，考慮到噴氣嘴3的長度過長，會降低壓縮空氣的風力壓，不能充分的應用到待電鍍工件4，造成了能源的損失，因此，較佳地，噴氣嘴的長度范圍為2-4mm。

沿噴氣管2的軸向依次設置的噴氣嘴3，每個噴氣嘴3之間的距離為任意，為了使待電鍍工件受到均勻的壓縮空氣給予的風力壓，較佳地，選擇噴氣嘴3沿噴氣管2的軸向依次等間距設置，這樣的結構可以對待電鍍工件4施加均勻的風力壓，使待電鍍工件4的表面的水分都可以吹掉，從而對渡液和光液的濃度影響更小。

噴氣管2的材質為多種，例如，銅、鋁、鐵或者鋼鐵等等，但是考慮產品本身的成本問題、密封性和輕便性，較佳地，選擇的材質為鋼材。

如圖1所示，噴氣嘴3的出口端面可為水平面，這樣的結構使壓縮空氣沿噴氣嘴3的內壁流動到待電鍍工件，使壓縮空氣被充分利用。

噴氣嘴3的橫截面積有多種，例如長方形或者梯形，較佳地，為短邊接近待電鍍工件4的等腰梯形，該形狀的噴氣嘴3可以把擴散在噴氣管2的壓縮空氣及時、快速的通過噴氣嘴3實施在待電鍍工件4上，使風力壓能夠充分作用在待電鍍工件4的附著的水分上，從而快速的把水分吹掉。

噴氣嘴3與噴氣管2的連接方式為多種，例如，螺紋連接、鉚連接或者焊接，考慮其材質以及作用形式，較佳地，選擇焊接，它加工簡單，結構整體性好，并且它的密封性良好和結構剛性較大，不會出現漏氣的現象。

本實施例提供的氣吹裝置，包括進氣管1、噴氣管2和多個噴氣嘴3，壓縮空氣通過進氣管1，到達噴氣管2的腔體，再通過與噴氣管2連接的噴氣嘴3，最后對待電鍍工件4進行氣吹，因為壓縮空氣具有高的風壓力，氣體流量比較大，這種裝置可以把待電鍍工件4表面附著的大的水珠吹掉，從而使待電鍍工件4表面附著的水分對渡液的各個成分的比例和在光液的PH值產生很小或者不產生影響；并且在烘干過程，減少了待電鍍工件4表面附著的水分帶走的熱量，減少了能量的損失；同時，氣吹過程中只是使用壓縮空氣吹掉附著的水分，對電鍍或者出光沒有出現有害的影響。

在上述實施例的基礎上，進一步地，噴氣嘴3與噴氣管2連接方向為多種，例如，噴氣嘴3與噴氣管2之間呈一個平面的方向連接或者噴氣嘴3與噴氣管2之間成夾角的方向連接，較佳地，選擇噴氣嘴3與噴氣管2之間形成夾角的連接方式。噴氣嘴3與噴氣管2之間呈平面方向的連接使進氣管1與其對應的噴氣嘴3形成對流，使兩邊的噴氣嘴3通過少量的壓縮氣體，從而使兩邊的待電鍍工件4表面水分不能出去。選擇噴氣嘴3與噴氣管2之間形成夾角，可以使壓縮空氣在從進氣口1進入噴氣管2，空氣能夠快速的擴散，使每個噴氣嘴3進入的空氣量基本相同，從而使每個噴氣嘴3對應的待電鍍工件4上附著的水分吹掉。

圖2為本實用新型實施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴的凹面正視圖，如圖2所示，本實施例提供的氣吹裝置，是對上述實施例提供的氣吹裝置的進一步改進，噴氣嘴3的出口端面為凹面。

噴氣嘴3的出口端面成半圓弧面，可以使待電鍍工件4的上表面受到均勻的風力壓，同時，半圓弧面的弧形更加接近待電鍍工件的形狀這樣可以設計噴氣嘴3更加接近待電鍍工件4，從而減少了壓縮空氣的擴散，使壓縮空氣充分應用在待電鍍工件4的表面附著的大分子上，使大水珠吹掉。

圖3為本實用新型實施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴與噴氣管的軸向方向呈角度的正視圖，如圖3所示，在上述實施例的基礎上，進一步，本實施例提供的氣吹裝置的噴氣嘴3與噴氣管2的軸向方向呈夾角或者鈍角。

其中相鄰的噴氣嘴3的方向相對，成一組噴氣嘴3，設置的相對的噴氣嘴3可以呈不同的角度，共同對待電鍍工件4作用，施加風力壓，使待電鍍工件4外表面盡量多的能夠受到風力壓，從而能夠把附著的水珠吹掉，減少了待電鍍工件4表面的水分。

本實施例提供的氣吹裝置，噴氣嘴3的噴氣方向不同，至少兩個噴氣嘴3共同對待電鍍工件4的表面氣吹，可以使其大面積受到風力壓，從而使其表面附著的水分量更加少或者沒有，減小或者消除了對后續的電鍍或者出光的影響。

圖4為本實用新型實施例提供的氣吹裝置帶有吸氣板的側視圖，如圖4所示，在上述實施例的基礎上，進一步，對本實施例進行改進，本實施例提供的氣吹裝置還包括吸氣板5；吸氣板5上設置與噴氣嘴3對應的吸氣口51。

吸氣板5上設置的吸氣口51的直徑有多種，但是為了能夠充分吸收從噴氣嘴3吹出的壓縮空氣，吸氣口51的直徑的應該大于噴氣嘴3的端面出口的直徑，但是為了能夠使待電鍍工件4的下表面受到風力壓，把附著的水分吹掉，吸氣口51的直徑不能過大，因此，較佳地，吸氣口51的直徑選擇與噴氣嘴3的端面出口的直徑相同的尺寸。

吸氣板5的寬度為多種，但是為了使風力壓能夠大部分吸收到吸氣口51中，充分利用壓縮空氣提供的風力壓，吸氣板5的寬度不應該過小，較佳地，吸氣板5的寬度選擇噴氣管2整個軸向長度的1/4以上。

吸氣板5與待電鍍工件4的距離為多種，但是，同樣為了使壓縮空氣的風力壓不擴散，吸氣板5與待電鍍工件4的距離不宜過遠，較佳地，吸氣板5與待電鍍工件4的距離和噴氣嘴3與待電鍍工件4的距離相隔的距離是相同的。

本實施例提供的氣吹裝置，包括吸氣板5，吸氣板5上設置與噴氣嘴3對應的吸氣口51。該設備的結構簡單，吸氣口51與噴氣嘴3相對應，可以把大部分的壓縮空氣吹到吸氣口51中，在此過程，壓縮空氣會與吸氣板5碰撞，風力壓反射到待電鍍工件4的下表面，從而可以吹掉部分待電鍍工件4的下表面中附著的水分，實現了氣吹的作用，同時使待電鍍工件4上的水分減少，使氣吹裝置的效果更好，對渡液和光液的濃度比例影響更小。

另外，圖5為本實用新型實施例提供的含有兩組氣吹裝置的側視圖，如圖5所示，在上述實施例的基礎上，進一步，本實施例提供的氣吹裝置，可以在待電鍍工件4的下方設置一組相同的下氣吹裝置6；下氣吹裝置6的噴氣管62與原氣吹裝置的噴氣管2的豎直方向在一個平面；下氣吹裝置6的噴氣嘴63在原氣吹裝置的噴氣嘴3的后方。

設置下氣吹裝置6，擁有與原氣吹裝置同樣的效果，都是利用壓縮空氣含有的高的風力壓，氣體流量比較大這一特性，使壓縮空氣通過進氣管61，到達噴氣管62的腔體，再通過與噴氣管62連接的噴氣嘴63，對待電鍍工件4的下表面進行氣吹，可以吹掉下表面附著的水分，使整個待電鍍工件4的所含有的水分更少。

同時，設置下氣吹裝置6的噴氣嘴63在原氣吹裝置的噴氣嘴3的后方，使原氣吹裝置的噴氣嘴3和下氣吹裝置6的噴氣嘴63沒有在一條直線上，防止了在原氣吹裝置在氣吹過程，把水分吹到下氣吹裝置6的噴氣嘴63中，影響下氣吹裝置6的工作。

在上述實施例的基礎上，進一步，本實施例提供了電鍍設備，包括：水洗槽和氣吹裝置，氣吹裝置設置在水洗槽的邊緣處。

氣吹裝置與水洗槽的連接方式有多種，例如，固定連接或者鉸連接，較佳地，選擇鉸連接與可拆卸連接相結合。其中，氣吹裝置的一端與水洗槽邊鉸連接，氣吹裝置可以沿著豎直方向旋轉，氣吹裝置的另一端可拆卸連接。

當待電鍍工件4初始端剛進入氣吹裝置中，打開氣吹裝置的可拆卸端，使氣吹裝置沿著豎直方向旋轉，方便放入待電鍍工件4，關閉可拆卸端，使其固定。

本實施例提供的電鍍設備，氣吹裝置設置在洗水槽的邊緣處，水洗裝置可以把待電鍍工件4的表面附著的雜物清洗干凈，同時使待電鍍工件4的表面為新鮮的晶體，而氣吹裝置可以把每次洗水后附著表面的水分吹掉，使裝置即能夠水洗，也盡量減少或者避免出現因水洗使待電鍍工件4的表面附著的水分改變電鍍和出光這些液體的濃度比例，影響待電鍍工件4的成品質量。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。