垂直連續自動電鍍生產線的制作方法

本實用新型涉及電鍍技術領域，具體為垂直連續自動電鍍生產線。

背景技術：

電鍍銅層因其具有良好的導電性、導熱性和機械延展性等優點而被廣泛應用于電子信息產品領域，鍍銅技術也因此滲透到了整個電子材料制造領域，從印制電路板(PCB)制造到IC封裝，再到大規模集成線路(芯片)的銅互連技術等電子領域都離不開它，因此PCB鍍銅技術已成為現代微電子制造中必不可少的關鍵電鍍技術之一。現有的垂直連續自動電鍍一般為VCP鍍銅產線，僅能夠實現單一鍍銅操作，不滿足現實需求。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了垂直連續自動電鍍生產線，將PCB線鍍銅和鍍錫操作結合在一起，且能夠有效提高操作效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：垂直連續自動電鍍生產線，包括牽引鋼纜，所述牽引鋼纜的底部對應安裝有電鍍池，所述牽引鋼纜上橫穿有水平行車，所述水平行車的頂部通過滑輪套接在牽引鋼纜上，隨著牽引鋼纜水平方向移動；所述水平行車的下方連接有升降吊籃，所述升降吊籃的頂端安裝有定滑輪，所述定滑輪上套接有升降鋼纜，所述升降鋼纜的另一端套接有電動轱轆，所述電動轱轆安裝在水平行車上；所述電鍍池從左至右共分為六個槽室，依次為：電解去油槽、酸洗槽、水洗槽、鍍銅槽、鍍錫槽和水洗風干槽；所述水平行車內安裝有核心控制器，所述核心控制器連接有數據采集卡和電機驅動器，所述數據采集卡的輸入端連接到傳感器模組上。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述牽引鋼纜的兩端套接有同步轉輪，所述同步轉輪連接有水平驅動轉機，電動轱轆連接轉動馬達，所述水平驅動轉機和轉動馬達的控制端均連接到電動驅動器的輸出端。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述電解去油槽中添加有堿性溶液，所述酸洗槽中添加有酸性清潔劑，所述水洗槽中添加有清水，所述鍍銅槽中添加有銅電解液，所述鍍錫槽中添加有錫電解液，所述水洗風干槽的出口處安裝有風干機。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述傳感器模組包括位置傳感器、溫度傳感器和速度傳感器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該垂直連續自動電鍍生產線，通過設置水平行車，利用牽引鋼纜、同步轉輪和水平驅動轉機控制實現水平移動；通過設置升降吊籃，利用升降鋼纜、電動轱轆和轉動馬達的控制實現升降控制；通過設置電解去油槽和酸洗槽實現工件的表面去油和去氧化操作；通過設置鍍銅槽和鍍錫槽實現一次鍍銅和二次鍍錫操作，方便完成電鍍工作，提高工作效率；本實用新型將PCB線鍍銅和鍍錫操作結合在一起，且能夠有效提高操作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為電路結構示意圖。

圖中：1-牽引鋼纜；2-電鍍池；3-水平行車；4-升降吊籃；5-定滑輪；6-升降鋼纜；7-電動轱轆；8-電解去油槽；9-酸洗槽；10-水洗槽；11-鍍銅槽；12-鍍錫槽；13-水洗風干槽；14-核心控制器；15-數據采集卡；16-電機驅動器；17-傳感器模組；18-同步轉輪；19-水平驅動轉機；20-轉動馬達；21-風干機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：垂直連續自動電鍍生產線，包括牽引鋼纜1，所述牽引鋼纜1的底部對應安裝有電鍍池2，所述牽引鋼纜1上橫穿有水平行車3，所述水平行車3的頂部通過滑輪套接在牽引鋼纜1上，隨著牽引鋼纜1水平方向移動；所述水平行車3的下方連接有升降吊籃4，所述升降吊籃4的頂端安裝有定滑輪5，所述定滑輪5上套接有升降鋼纜6，所述升降鋼纜6的另一端套接有電動轱轆7，所述電動轱轆7安裝在水平行車3上；所述電鍍池從左至右共分為六個槽室，依次為：電解去油槽8、酸洗槽9、水洗槽10、鍍銅槽11、鍍錫槽12和水洗風干槽13；所述水平行車3內安裝有核心控制器14，所述核心控制器14連接有數據采集卡15和電機驅動器16，所述數據采集卡15的輸入端連接有傳感器模組17上；

所述牽引鋼纜1的兩端套接有同步轉輪18，所述同步轉輪18連接有水平驅動轉機19，電動轱轆7連接轉動馬達20，所述水平驅動轉機19和轉動馬達20的控制端均連接到電動驅動器16的輸出端；所述電解去油槽8中添加有堿性溶液，所述酸洗槽9中添加有酸性清潔劑，所述水洗槽10中添加有清水，所述鍍銅槽11中添加有銅電解液，所述鍍錫槽12中添加有錫電解液，所述水洗風干槽13的出口處安裝有風干機21；所述傳感器模組17包括位置傳感器、溫度傳感器和速度傳感器。

本實用新型的工作原理：所述牽引鋼纜1在同步轉輪18的轉動下循環移動，所述水平驅動轉機19驅動同步轉輪18轉動，從而帶動水平行車3進行水平方向的移動，所述電動轱轆7在轉動馬達20的驅動下轉動，通過順時針轉動或者逆時針轉動放下或拉起升降鋼纜6，通過定滑輪5帶動升降吊籃5進行垂直伸縮運動；

所述電鍍池2用于實現水洗、電鍍操作，首先將待加工元件防止在升降吊籃中，在水平行車3的帶動下，將吊籃移至電鍍池2最左端，然后通過電動轱轆7逆時針轉動，將吊籃放下至電解去油槽8中，并靠近陽極電棒，然后通電，通過電解出去元件表面油污；然后水平驅動轉機19勻速轉動，將水平行車3平移至酸洗槽9內，通過酸性清潔劑除去工件表面的氧化層，接著將吊籃平移至水洗槽10，利用清水洗去表面的殘余物，便于進行后續的電鍍操作；下一步送入至鍍銅槽11中進行電解鍍銅，鍍銅完成后送入鍍錫槽12中再進行表層二次鍍錫操作，鍍錫操作完成后送入到水洗風干槽13進行水洗，再利用風干機21進行風干操作；

所述核心控制器14用于進行命令收集和數據控制操作，利用數據采集卡15控制傳感器模組17進行數據采集操作，所述傳感器模組17中的位置傳感器、溫度傳感器和速度傳感器分別采集當前的位置信息、電鍍池中的溫度信息以及水平行車3的移動速度信息，所述狠心控制器14接收到數據后開始控制電機驅動器16輸出相應的調整指令，改變水平驅動轉機19和轉動馬達20的轉速，實現調整控制，提高作業效率。

該垂直連續自動電鍍生產線，通過設置水平行車3，利用牽引鋼纜1、同步轉輪18和水平驅動轉機19控制實現水平移動；通過設置升降吊籃4，利用升降鋼纜6、電動轱轆7和轉動馬達20的控制實現升降控制；通過設置電解去油槽8和酸洗槽9實現工件的表面去油和去氧化操作；通過設置鍍銅槽11和鍍錫槽12實現一次鍍銅和二次鍍錫操作，方便完成電鍍工作，提高工作效率；本實用新型將PCB線鍍銅和鍍錫操作結合在一起，且能夠有效提高操作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。