一種在水輪機轉輪葉片上鍍陶瓷膜的設備的制作方法

本實用新型屬于表面鍍陶瓷化技術領域，具體涉及一種在水輪機轉輪葉片上鍍陶瓷膜的設備。

背景技術：

水輪機轉輪在工作的過程中，會長期和水、泥沙以及其他雜質接觸，加上水輪機在非工況下，很容易發生空化，造成轉輪產生空蝕現象，致使轉輪表面材料燒傷、氧化、疲勞破壞等現象，這些現象嚴重影響機組的壽命與效率，為了不影響水輪機的綜合水力特性，增加轉輪的抵抗空蝕以及抗疲勞的性能，有必要在轉輪葉片材料做技術上的改進，經過研究，在轉輪表面上鍍一層陶瓷膜可以有效解決這一問題。

目前在轉輪表面鍍陶瓷的裝置存在著鍍膜厚度不均勻，自動化程度低，效率低下，使用不方便的問題。因此，如何提高鍍膜的均勻性便顯得非常迫切了。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種在水輪機轉輪葉片上鍍陶瓷膜的設備，通過攪拌電解液從而提高陶瓷膜厚度的均勻性。

為解決現有技術問題，本實用新型公開了一種在水輪機轉輪葉片上鍍陶瓷膜的設備，包括箱體，箱體內設置有裝有電解液的鍍槽，其特征在于：箱體上設有一進風口和一出風口，出風口與一真空泵連接；箱體內設置有能夠在電解液中發生反應的電解鍍膜裝置，能夠攪拌鍍槽內的電解液的旋轉攪拌裝置，以及驅動旋轉攪拌裝置旋轉的驅動裝置。

進一步地，電解鍍膜裝置包括反應器、電源、陰極端、陽極端和隔離板；反應器能夠浸入電解液中，陽極端和陰極端均設置在反應器中并通過隔離板分隔開；電源的正極通過導線與陰極端電性連接、負極通過導線與陽極端電性連接；陽極端用于與工件連接。

進一步地，旋轉攪拌裝置包括轉軸、轉盤、葉片；轉軸豎直安裝在鍍槽的底部，并與鍍槽的底部構成動密封；轉盤水平設置，其中心與轉軸的頂部連接；葉片以圓周陣列方式設置在轉盤上靠近其外緣的位置處。

進一步地，葉片具有向兩側水平延伸的攪拌齒。

進一步地，驅動裝置包括電機、減速器、傳動軸；電機的主軸與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與傳動軸的輸入端連接，傳動軸的輸出端與旋轉攪拌裝置連接。

進一步地，傳動軸包括一對軸管和連接在兩個軸管之間的萬向節。

進一步地，還包括車輪，車輪的數量為四個，并且分別安裝在箱體的底部靠近每個邊角的位置。

進一步地，車輪為萬向輪。

本實用新型具有的有益效果：通過旋轉攪拌裝置對電解液進行攪拌從而提高鍍膜的均勻性。

附圖說明

圖1為本實用新型一個優選實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例中電解鍍膜裝置的結構示意圖。

附圖標記：

1箱體；101進風口；102出風口；2鍍槽；3電解鍍膜裝置；301反應器；302陰極端；303電源；304工件；305隔離板；4旋轉攪拌裝置；401轉軸；402轉盤；403葉片；403a攪拌齒；5驅動裝置；501電機；502減速器；503傳動軸；6真空泵；7車輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和2所示，本實用新型公開了一種在水輪機轉輪葉片403上鍍陶瓷膜的設備，包括箱體1，箱體1內設置有裝有電解液的鍍槽2，箱體1上還設有一進風口101和一出風口102，出風口102與一真空泵6連接。箱體1內還設置有能夠浸入到渡槽的電解液中的電解鍍膜裝置3，能夠攪拌鍍槽2內的電解液的旋轉攪拌裝置4，和驅動旋轉攪拌裝置4旋轉的驅動裝置5。該設備實現了自動化鍍膜，且鍍膜的厚度更加均勻、效率更高。電解液由有機溶劑、電解質鹽和添加劑組成。

作為優選方案，電解鍍膜裝置3包括反應器301、電源303、陰極端302、陽極端和隔離板305。反應器301能夠浸入電解液中從而使電解液進入反應器301中，陽極端和陰極端302均設置在反應器301中并通過隔離板305分隔開。電源303的正極通過導線與陰極端302電性連接、負極通過導線與陽極端電性連接。陽極端用于與工件304連接。這樣做的好處在于，能夠使進入反應器內的電解液更加柔和的與工件接觸，進一步提高鍍膜的均勻性。電源303采用可充電鋰電池，有利于節約能源，并且為向便攜化研發方向提供基礎。

作為優選方案，旋轉攪拌裝置4包括轉軸401、轉盤402、葉片403。轉軸401豎直安裝在鍍槽2的底部，并與鍍槽2的底部構成動密封。轉盤402水平設置，其中心與轉軸401的頂部連接。葉片403以圓周陣列方式設置在轉盤402上靠近其外緣的位置處。這樣做的好處在于，能夠充分攪動電解液，從而提高鍍膜的效率和均勻性。作為更具體的方案，葉片403具有向兩側水平延伸的攪拌齒403a，葉片403為一軸體，攪拌齒403a通過一軸套與葉片403構成繞葉片403的軸線的轉動連接。攪拌時，在電解液的阻力作用下，攪拌齒403a能夠繞葉片403的軸線轉動。這樣做的好處在于，產生立體式的攪拌旋流，還能避免因為攪拌齒與葉片固定設置時產生的電解液飛濺現象。

作為優選方案，驅動裝置5包括電機501、減速器502、傳動軸503。電機501的主軸與減速器502的輸入端連接，減速器502的輸出端與傳動軸503的輸入端連接，傳動軸503的輸出端與旋轉攪拌裝置4連接。作為更具體的方案，減速器502采用同軸圓柱形齒輪減速器，有利于降低轉速，增大扭矩，從而提供合適的力。

作為優選方案，傳動軸503采用等速萬向節不銹鋼螺紋軸，其包括一對軸管和連接在兩個軸管之間的萬向節。這樣做的好處在于，降低連接的同心度，并有利于力的傳遞。

作為優選方案，還包括車輪7，車輪7的數量為四個，并且分別安裝在箱體1的底部靠近每個邊角的位置。作為更具體的方案，車輪7為萬向輪。這樣做的好處在于，有利于使得該設備朝各個方向移動，提高了該設備的便攜性。

鍍膜時，將工件304和陽極端相連，打開電源303，工件304和陰極端302在反應器301中的電解液中發生氧化還原反應，使得陽離子附著在工件304表面，電機501轉動將力依次通過減速器502和傳動軸503傳遞給轉軸401，轉軸401帶動轉盤402轉動，使得工件304表面的陶瓷膜鍍化均勻，提高效率，使用更方便。

采用該設備進行的對照實驗數據如下表所示：

上表中，均勻性(％)＝(最大厚度-最小厚度)/平均厚度×100；最大厚度和最小厚度采取自工件上十個測量點的鍍膜厚度值。由上表可知，采用該設備能夠明顯提高鍍膜的均勻性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。