本技術涉及電鍍設備,尤其涉及一種汽車電鍍工件的防護裝置。
背景技術:
1、現在的汽車飾件普遍都是采用塑料制成,但是由于塑料的光澤性不如金屬,裝飾作用相對較差,所以人們設法通過對塑料表面電鍍、使塑料表面金屬化,具有金屬光澤和美觀度。
2、目前汽車飾件電鍍裝置在使用時不能保證電鍍液的穩定,若電鍍液發生晃動,會造成電鍍效果變差,且電鍍結束后不能及時對飾件進行干燥,造成飾件的加工周期較長,降低了生產效率,因此,現提供一種汽車電鍍工件的防護裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種汽車電鍍工件的防護裝置,通過設置的升降組件、防護托盤和烘干組件的配合使用,可在防護托盤中對飾件進行電鍍,可避免防護托盤外部電鍍液的波動傳遞到防護托盤的內部,較大程度的降低對電鍍的影響,且電鍍完成后,可對飾件表面殘留的電鍍液烘干,縮短了飾件的加工周期,提高飾件的生產效率,克服了現有技術的不足。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種汽車電鍍工件的防護裝置,包括電鍍槽,所述電鍍槽的外壁一側固定有l型支桿,所述l型支桿的水平段一端安裝有烘干組件,所述l型支桿的水平段底端安裝有升降組件,所述升降組件上安裝有防護托盤,所述防護托盤的底端等距離的開設有通液孔。
4、通過上述的方案,通過設置的升降組件、防護托盤和烘干組件的配合使用,可在防護托盤中對飾件進行電鍍,可避免防護托盤外部電鍍液的波動傳遞到防護托盤的內部,較大程度的降低對電鍍的影響,且電鍍完成后,可對飾件表面殘留的電鍍液烘干,縮短了飾件的加工周期,提高飾件的生產效率。
5、優選的,所述防護托盤的底端內壁固定有定位柱,且定位柱的高度大于防護托盤的高度。
6、優選的,所述烘干組件包括固定在l型支桿水平段頂端的曲桿,曲桿的兩端底部均固定有固定框,固定框的內壁安裝有風扇,固定框的內壁位于風扇的上方安裝有電加熱絲。
7、優選的,所述升降組件包括安裝在l型支桿水平段下端面的電動伸縮桿,電動伸縮桿的底端連接有l型連接板,l型連接板上連接有升降塊。
8、優選的,所述l型連接板的豎直段插接有插銷,且插銷的一端插接到升降塊中。
9、優選的,所述升降塊位于防護托盤的外壁上,且升降塊與防護托盤一體成型。
10、優選的,所述電鍍槽的內壁固定有l型固定桿,所述升降塊滑動套接在l型固定桿的豎直段上。
11、優選的,所述電鍍槽的一側底部安裝有排液閥,所述電鍍槽的下端面四角處均粘接有防滑墊。
12、本實用新型的有益效果為:
13、通過設置的升降組件、防護托盤和烘干組件的配合使用,可在防護托盤中對飾件進行電鍍,可避免防護托盤外部電鍍液的波動傳遞到防護托盤的內部,較大程度的降低對電鍍的影響,且電鍍完成后,可對飾件表面殘留的電鍍液烘干,縮短了飾件的加工周期,提高飾件的生產效率。
1.一種汽車電鍍工件的防護裝置,包括電鍍槽(1),其特征在于,所述電鍍槽(1)的外壁一側固定有l型支桿(2),所述l型支桿(2)的水平段一端安裝有烘干組件,所述l型支桿(2)的水平段底端安裝有升降組件,所述升降組件上安裝有防護托盤(4),所述防護托盤(4)的底端等距離的開設有通液孔(10)。
2.根據權利要求1所述的一種汽車電鍍工件的防護裝置,其特征在于,所述防護托盤(4)的底端內壁固定有定位柱(3),且定位柱(3)的高度大于防護托盤(4)的高度。
3.根據權利要求1所述的一種汽車電鍍工件的防護裝置,其特征在于,所述烘干組件包括固定在l型支桿(2)水平段頂端的曲桿(5),曲桿(5)的兩端底部均固定有固定框(7),固定框(7)的內壁安裝有風扇(12),固定框(7)的內壁位于風扇(12)的上方安裝有電加熱絲(6)。
4.根據權利要求1所述的一種汽車電鍍工件的防護裝置,其特征在于,所述升降組件包括安裝在l型支桿(2)水平段下端面的電動伸縮桿(8),電動伸縮桿(8)的底端連接有l型連接板(15),l型連接板(15)上連接有升降塊(13)。
5.根據權利要求4所述的一種汽車電鍍工件的防護裝置,其特征在于,所述l型連接板(15)的豎直段插接有插銷(14),且插銷(14)的一端插接到升降塊(13)中。
6.根據權利要求4所述的一種汽車電鍍工件的防護裝置,其特征在于,所述升降塊(13)位于防護托盤(4)的外壁上,且升降塊(13)與防護托盤(4)一體成型。
7.根據權利要求6所述的一種汽車電鍍工件的防護裝置,其特征在于,所述電鍍槽(1)的內壁固定有l型固定桿(11),所述升降塊(13)滑動套接在l型固定桿(11)的豎直段上。
8.根據權利要求1所述的一種汽車電鍍工件的防護裝置,其特征在于,所述電鍍槽(1)的一側底部安裝有排液閥(9),所述電鍍槽(1)的下端面四角處均粘接有防滑墊。