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一種金剛石線電鍍上砂設備的制造方法

文檔序號:10844753閱讀:1200來源:國知局
一種金剛石線電鍍上砂設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金剛石線電鍍上砂設備,包括電鍍裝置、浮標機構、送線裝置和上砂裝置,電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒、電流表、電源和導線,送線裝置包括立柱、主動輪、送線輪和惰輪,浮標機構設于機架內部,包括浮標,浮標通過連接桿與惰輪轉動連接,金剛石線經所述送線輪、惰輪和主動輪從出線口繞出,上砂裝置與所述出線口相連。有益效果是:設有電鍍裝置、浮標機構和送線裝置,金剛石線換線時主動輪位于電鍍液上方,電鍍時,主動輪通過滑塊滑軌向下運動浸入電鍍液中,保證換線和電鍍時工位分離,即使電鍍液一直處于通電狀態,也不會存在安全隱患,提高生產效率,上砂時設有振動器,可以將金剛石砂礫混合均勻,保證產品質量。
【專利說明】
一種金剛石線電鍍上砂設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種金剛石線電鍍上砂設備。
【背景技術】
[0002]金剛石線鋸也稱為金剛線,是指利用電鍍工藝或樹脂結合的方法,將金剛石磨料固定在金屬絲上,廣泛應用于1、太陽能領域:比如單晶硅硅棒或多晶硅硅錠的切方;硅片的切片;2、LED領域:比如藍寶石晶棒開方、切片;3、其他領域:比如釹磁石或鐵素體磁石等磁性材料;碳化硅及其他難切材料、各種基板;水晶切片;陶瓷切割。
[0003]金剛石線在生產時需要進行鍍鎳和上砂,目前鍍鎳設備在鍍鎳時,主動輪浸沒在電鍍液中,金剛石線在穿線時,需要采用專用的手套進行作業,而且操作工人在操作時,經常容易忘記關閉電鍍電源,使電鍍液一直處于通電狀態,這樣更換金剛石線容易造成安全隱患,在上砂時,金剛石砂礫不均勻,在金剛石線上容易產生一邊多一邊少的現象。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種金剛石線電鍍上砂設備。
[0005]為了達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種金剛石線電鍍上砂設備,包括機架和腳墊,所述腳墊位于機架下方,所述機架上方設有出線口,其特征在于,還包括電鍍裝置、浮標機構、送線裝置和上砂裝置,所述電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒、電流表、電源和導線,所述電鍍槽設有電鍍液,所述鎳棒一端伸入所述電鍍液中,所述鎳棒的另一端與所述電源的正極相連,所述電源的負極通過所述導線與所述電鍍液相連,所述電源的正極與所述鎳棒之間還串聯有電流表,所述送線裝置包括立柱、主動輪、送線輪和惰輪,所述立柱與所述機架連接,所述主動輪與所述立柱連接,所述主動輪與所述立柱之間設有滑塊和滑軌,所述送線輪位于機架外部,并與機架固定連接,所述惰輪與機架轉動連接,所述浮標機構設于機架內部,包括浮標,所述浮標通過連接桿與所述惰輪轉動連接,金剛石線經所述送線輪、惰輪和主動輪從出線口繞出,所述上砂裝置與所述出線口相連,包括機臺、第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪、上砂漏斗和振動器,所述上砂漏斗位于所述第一過渡輪和第二過渡輪之間,下方設有儲砂槽,所述振動器位于所述第二過渡輪和第三過渡輪之間,所述第二過渡輪和第三過渡輪與機臺固定連接。
[0007]進一步地,所述振動器包括上振動器和下振動器,所述金剛石線位于所述上振動器和下振動器之間,所述下振動器底部設有彈簧,所述彈簧與所述機臺連接。
[0008]進一步地,所述浮標機構還設于浮標限位棒,所述浮標限位棒與所述機架固定連接。
[0009]進一步地,所述浮標限位棒的一端為半球形。
[0010]進一步地,所述腳墊為橡膠的防滑防震動腳墊。
[0011]進一步地,所述主動輪與所述送線輪初始時位于同一水平線上。
[0012]進一步地,所述惰輪設有一層靜電除塵層。
[0013]進一步地,所述機架還設有液位報警器。
[0014]本實用新型的有益效果是:設有電鍍裝置、浮標機構和送線裝置,金剛石線換線時主動輪位于電鍍液上方,電鍍時,主動輪通過滑塊滑軌向下運動浸入電鍍液中,保證換線和電鍍時工位分離,即使電鍍液一直處于通電狀態,也不會存在安全隱患,保證生產的安全性,并可以進行快速的穿設金剛石線,提高生產效率,降低企業的生產成本,上砂時設有振動器,可以將金剛石砂礫混合均勻,保證產品質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖2為本實用新型的電鍍裝置結構示意圖。
[0017]其中,1-腳墊,2-機架,3-鎳棒,4-電流表,5-出線口,6_金剛石線,7_立柱,8_主動輪,9-浮標,I O-送線輪,11-惰輪,12-浮標限位棒,13-電鍍液,21-第一過渡輪,22-上砂漏斗,23-儲砂槽,24-第二過渡輪,25-第三過渡輪,26-上振動器,27-下振動器,28-機臺,29-彈簧。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0019]為了達到本實用新型的目的,如圖1-2所示,在本實用新型的一種金剛石線電鍍上砂設備的其中一些實施方式中,包括機架2和腳墊I,所述腳墊I位于機架2下方,所述機架2上方設有出線口 5,其特征在于,還包括電鍍裝置、浮標機構、送線裝置和上砂裝置,所述電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒3、電流表4、電源和導線,所述電鍍槽設有電鍍液13,所述鎳棒3—端伸入所述電鍍液13中,所述鎳棒3的另一端與所述電源的正極相連,所述電源的負極通過所述導線與所述電鍍液13相連,所述電源的正極與所述鎳棒之間還串聯有電流表4,所述送線裝置包括立柱7、主動輪8、送線輪10和惰輪11,所述立柱7與所述機架2連接,所述主動輪8與所述立柱7連接,所述主動輪8與所述立柱7之間設有滑塊和滑軌,所述送線輪10位于機架2外部,并與機架2固定連接,所述惰輪11與機架2轉動連接,所述浮標機構設于機架2內部,包括浮標9,所述浮標9通過連接桿與所述惰輪11轉動連接,金剛石線6經所述送線輪10、惰輪11和主動輪8從出線口 5繞出,所述上砂裝置與所述出線口 5相連,包括機臺28、第一過渡輪21、第二過渡輪24、第三過渡輪25、上砂漏斗22和振動器,所述上砂漏斗22位于所述第一過渡輪21和第二過渡輪24之間,下方設有儲砂槽23,所述振動器位于所述第二過渡輪24和第三過渡輪25之間,所述第二過渡輪24和第三過渡輪25與機臺28固定連接。
[0020]進一步地,所述振動器包括上振動器26和下振動器27,所述金剛石線6位于所述上振動器26和下振動器27之間,所述下振動器27底部設有彈簧29,所述彈簧29與所述機臺28連接。
[0021]進一步地,所述浮標機構還設于浮標限位棒12,所述浮標限位棒12與所述機架2固定連接。
[0022]進一步地,所述浮標限位棒12的一端為半球形。
[0023]進一步地,所述腳墊I為橡膠的防滑防震動腳墊。
[0024]進一步地,所述主動輪8與所述送線輪10初始時位于同一水平線上。
[0025]進一步地,所述惰輪11設有一層靜電除塵層。
[0026]進一步地,所述機架2還設有液位報警器。
[0027]本實用新型的有益效果是:設有電鍍裝置、浮標機構和送線裝置,金剛石線換線時主動輪位于電鍍液上方,電鍍時,主動輪通過滑塊滑軌向下運動浸入電鍍液中,保證換線和電鍍時工位分離,即使電鍍液一直處于通電狀態,也不會存在安全隱患,保證生產的安全性,并可以進行快速的穿設金剛石線,提高生產效率,降低企業的生產成本,上砂時設有振動器,可以將金剛石砂礫混合均勻,保證產品質量。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種金剛石線電鍍上砂設備,包括機架和腳墊,所述腳墊位于機架下方,所述機架上方設有出線口,其特征在于,還包括電鍍裝置、浮標機構、送線裝置和上砂裝置,所述電鍍裝置包括電鍍槽、鎳棒、電流表、電源和導線,所述電鍍槽設有電鍍液,所述鎳棒一端伸入所述電鍍液中,所述鎳棒的另一端與所述電源的正極相連,所述電源的負極通過所述導線與所述電鍍液相連,所述電源的正極與所述鎳棒之間還串聯有電流表,所述送線裝置包括立柱、主動輪、送線輪和惰輪,所述立柱與所述機架連接,所述主動輪與所述立柱連接,所述主動輪與所述立柱之間設有滑塊和滑軌,所述送線輪位于機架外部,并與機架固定連接,所述惰輪與機架轉動連接,所述浮標機構設于機架內部,包括浮標,所述浮標通過連接桿與所述惰輪轉動連接,金剛石線經所述送線輪、惰輪和主動輪從出線口繞出,所述上砂裝置與所述出線口相連,包括機臺、第一過渡輪、第二過渡輪、第三過渡輪、上砂漏斗和振動器,所述上砂漏斗位于所述第一過渡輪和第二過渡輪之間,下方設有儲砂槽,所述振動器位于所述第二過渡輪和第三過渡輪之間,所述第二過渡輪和第三過渡輪與機臺固定連接。2.根據權利要求1所述的一種金剛石線電鍍上砂設備,其特征在于,所述振動器包括上振動器和下振動器,所述金剛石線位于所述上振動器和下振動器之間,所述下振動器底部設有彈簧,所述彈簧與所述機臺連接。3.根據權利要求2所述的一種金剛石線電鍍上砂設備,其特征在于,所述浮標機構還設于浮標限位棒,所述浮標限位棒與所述機架固定連接。4.根據權利要求3所述的一種金剛石線電鍍上砂設備,其特征在于,所述浮標限位棒的一端為半球形。5.根據權利要求4所述的一種金剛石線電鍍上砂設備,其特征在于,所述腳墊為橡膠的防滑防震動腳墊。6.根據權利要求5所述的一種金剛石線電鍍上砂設備,其特征在于,所述主動輪與所述送線輪初始時位于同一水平線上。7.根據權利要求6所述的一種金剛石線電鍍上砂設備,其特征在于,所述惰輪設有一層靜電除塵層。8.根據權利要求7所述的一種金剛石線電鍍上砂設備,其特征在于,所述機架還設有液位報警器。
【文檔編號】C25D17/00GK205529106SQ201620135190
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】朱光偉
【申請人】張家港天工機械制造有限公司
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