標節主肢焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為標節主肢焊接裝置，解決現有的塔機標節主肢焊接工藝麻煩，焊接效率低，整體質量差的問題。底架平臺（22）的軸向兩端分別有單耳板定位座（11）、雙耳板定位座（18），單耳板定位座（11）、雙耳板定位座（18）分別有兩帶水平孔的豎向槽（10）和軸向螺孔（19），豎向槽（10）與兩對稱的帶水平孔的待焊單耳板（1）或雙耳板（8）通過第1銷軸（21）連接，軸向螺孔（19）通過定位螺紋銷（9）與標節主肢圓鋼（4）兩端連接，底架平臺（22）的軸向兩側有若干組對稱的兩副片連接板定位座，對稱的兩副片連接板定位座的與水平面成45度角的斜面有孔，通過第2銷軸（20）與待焊的帶孔的副片連接板連接。
【專利說明】標節主肢焊接裝置
【技術領域】 [0001] ：
[0002] 本實用新型與塔機標節單肢的定位鉚裝焊接夾具有關。
【背景技術】 [0003] ：
[0004] 塔機標節主肢圓鋼的副片連接板與單耳板、雙耳板互呈45度角，兩對稱的副片連 接板自身又呈90度角，該工件焊接尺寸精度要求高，角度的準確度要求高，若尺寸與角度 達不到設計要求的精度，則會造成標節的安裝困難以及標節成菱形而造成安全隱患。
[0005] 現有的塔機標節主肢焊接分別對各零件定位焊接，配焊工藝麻煩，焊接的效率低， 整體質量差，標節的安裝困難，標節成菱形而造成安全隱患。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的是提供一種結構簡單，焊接效率高，焊接定位準確，焊接整體質 量好的標節主肢焊接裝置
[0007] 實用新型內容：
[0008] 本實用新型是這樣實現的：
[0009] 底架平臺22的軸向兩端分別有單耳板定位座11、雙耳板定位座18,單耳板定位座 11、雙耳板定位座18分別有兩帶水平孔的堅向槽10和軸向螺孔19,堅向槽10與兩對稱的 帶水平孔的待焊單耳板1或雙耳板8通過第1銷軸21連接，軸向螺孔19通過定位螺紋銷9 與標節主肢圓鋼兩端連接，底架平臺22的軸向兩側有若干組對稱的兩副片連接板定位座， 對稱的兩副片連接板定位座的與水平面成45度角的斜面有孔，通過第2銷軸20與待焊的 帶孔的副片連接板連接。
[0010] 對稱的兩副片連接板定位座為6組，有4組與待焊的帶孔的第1-4副片連接板連 接，有2組與待焊的帶孔的第5副片連接板連接。
[0011] 本實用新型解決了塔機標節連接接頭處45度偏斜的問題，同時解決標節圓形主 肢(含圓鋼及鋼管)與副片連接板、單耳板、雙耳板的定位問題。保證了零部件的相對位置關 系，解決了現有技術中采用相關部件配焊的麻煩，焊接效率高，焊接定位準確，焊接整體質 量好。
【專利附圖】
【附圖說明】 [0012] ：
[0013] 圖1為標節主肢結構圖。
[0014] 圖2為本實用新型的結構圖。
[0015] 圖3為本實用新型的工作狀態圖
【具體實施方式】 [0016] ：
[0017] 底架平臺22的軸向兩端分別有單耳板定位座11、雙耳板定位座18,單耳板定位座 11、雙耳板定位座18分別有兩帶水平孔的堅向槽10和軸向螺孔19,堅向槽10與兩對稱的 帶水平孔的待焊單耳板1或雙耳板8通過第1銷軸21連接，軸向螺孔19通過定位螺紋銷9 與標節主肢圓鋼兩端連接，底架平臺22的軸向兩側有6組對稱的兩副片連接板定位座12、 13、14、15、16、17,對稱的兩副片連接板定位座的與水平面成45度角的斜面有孔，通過第2
【權利要求】
1. 標節主肢焊接裝置，其特征在于底架平臺（22)的軸向兩端分別有單耳板定位座 (11)、雙耳板定位座（18)，單耳板定位座（11)、雙耳板定位座（18)分別有兩帶水平孔的堅 向槽（10)和軸向螺孔（19)，堅向槽（10)與兩對稱的帶水平孔的待焊單耳板（1)或雙耳板 (8)通過第1銷軸（21)連接，軸向螺孔（19)通過定位螺紋銷（9)與標節主肢圓鋼（4)兩端 連接，底架平臺（22)的軸向兩側有若干組對稱的兩副片連接板定位座，對稱的兩副片連接 板定位座的與水平面成45度角的斜面有孔，通過第2銷軸（20)與待焊的帶孔的副片連接 板連接。
2. 根據權利要求1所述的標節主肢焊接裝置，其特征在于對稱的兩副片連接板定位座 為6組，有4組與待焊的帶孔的第1-4副片連接板連接，有2組與待焊的帶孔的第5副片連 接板連接。
【文檔編號】B66C23/62GK203903843SQ201420283122
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】付尤東 申請人:四川現代世際機電股份有限公司