專利名稱：一種液壓步履式大口徑龍門樁機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓步履式龍門樁機，特別是大口徑鉆孔施工機械。
背景技術：
傳統大口徑基樁施工中的鉆孔設備，主要是使用進口或國產旋挖鉆機，不僅成本 高，施工效率低，而且國產旋挖鉆機的諸多元件主要依賴進口 ，維護不方便。
發明內容
本發明的目的是發明一種國產化、低成本、高效率的大孔徑的鉆孔設備，替代進口 設備和傳統旋挖鉆機。 本發明主要由上盤、底盤、龍門樁架、自動排土總成、鉆桿總成、雙三環動力頭組、 自爬升機構、頂部起吊裝置、電控及液壓系統等組成。上盤主要由上盤總成及液壓支腿等構 成；底盤部分主要由轉向液壓步履、行走液壓步履、步履油缸等構成；自動排土總成主要由 自動排土裝置、撥土器等構成；鉆桿總成主要由螺旋鉆桿及鉆頭等構成。從而實現整機轉 向、移位行走、爬升、自動排土、快速成孔。
圖為液壓步履式龍門樁機結構圖，主要由以下幾大部分組成(l)底盤部分轉向 液壓步履①，行走液壓步履②，步履油缸③。(2)龍門樁架⑦；(3)自動排土總成自動排土 裝置⑤、撥土器⑥；(4)鉆桿總成螺旋鉆桿⑧、鉆頭；(5)雙三環動力頭組⑨；(6)自爬升機 構⑩；(7)頂部起吊裝置(11) ;(8)電控及液壓系統(12) ;(9)上盤結構上盤總成(13)及 液壓支腿 。
實施方式
1、移動及轉向 轉向液壓步履①，內置短行程液壓油缸，整機轉向。也可通過油缸的運動實現步履 的短距離橫向移動。行走液壓步履②，內置長行程液壓油缸，通過油缸的運動實現樁機的移 位行走。當液壓支腿④的油缸收起時，行走液壓步履②提離地面，轉向液壓步履①在其內部 油缸的作用下可實現移動，從而實現小幅步履橫移或小角度的轉向。當液壓支腿④的油缸 伸出，頂起轉向液壓步履①時，在其內部長油缸的作用下可實現機體的移動，從而實現整機 的工位轉移。 2、龍門樁架的拆裝 龍門樁架⑦是雙三環動力頭組⑨的附著機構，由兩組桁架式結構共同組成，每組 桁架由多節短桁架對接而成，組裝時，在自爬升機構⑩及頂部起吊裝置(11)的共同作下完 成，頂部起吊裝置(11)主要是對短節的起吊，自爬升機構⑩內設有爬升巻揚機及操作平臺 從而實現自身沿龍門主架的爬升或下降。
3、自動排土
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撥土器⑥在螺旋鉆桿旋轉及提升時可實現刮土及隨動自轉，泥土通過自動排土裝置⑤排出。 4、大扭矩動力輸出 本發明中的鉆孔動力由雙三環動力頭組⑨完成，該裝置由兩臺國產三環減速機動力頭串聯實現雙倍扭矩，從而克服在工作中單臺動力頭因輸出扭矩小而無法滿足施工要求的問題。 本發明與傳統旋挖鉆機相比，可實現高效成孔。自動排土裝置可實現泥土的高效轉移。雙龍門主架結構，強度高，重量輕，滿足了穩定性與安全性要求。國產三環動力頭的串接，實現了工作中大扭矩的要求及零部件國產化采購。自爬升及頂部起吊裝置實現了龍門架的自行拆裝，免除了另外對起重設備的需要，降低了施工成本。
權利要求
一種液壓步履式大口徑龍門樁機，包括上盤、底盤、龍門樁架⑦、鉆桿總成、雙三環動力頭組⑨、電控及液壓系統(12)。其特征在于龍門樁架⑦由兩組桁架式結構共同組成的雙桁架結構，每組桁架由多節短桁架對接而成，樁架內附有自爬升機構⑩，架頂裝有頂部起吊裝置(11)，在自爬升機構⑩和頂部起吊裝置(11)的共同作用下，完成龍門的自行起吊和拆裝。
2. 如權利要求1所述的液壓步履式大口徑龍門樁機，其特征在于所述的底盤包括轉向 液壓步履①、行走液壓步履②和步履油缸③。液壓步履①內置短行程液壓油缸，行走液壓步 履②內置長行程液壓油缸。當液壓支腿④的油缸收起時，行走液壓步履②提離地面，轉向液 壓步履①在其內部油缸的作用下可實現移動和轉向；液壓支腿④的油缸伸出時，頂起轉向 液壓步履①，實現整機的工位轉移。
3. 如權利要求1所述的液壓步履式大口徑龍門樁機，其特征在于所述的雙三環動力頭 組⑨采用雙三環動力頭的串接方式。
4. 一種液壓步履式大口徑龍門樁機，包括上盤、底盤、龍門樁架⑦、鉆桿總成、雙三環動 力頭組⑨、電控及液壓系統(12)，其特征在于還包括自動排土裝置⑤和撥土器⑥，撥土器⑥ 在螺旋鉆桿旋轉及提升時可實現刮土及隨動自轉，泥土通過自動排土裝置⑤排出。
全文摘要
一種液壓步履式大口徑龍門樁機，由上盤總成(13)、底盤、龍門樁架⑦、自動排土總成、鉆桿總成、雙三環動力頭組⑨、自爬升機構⑩、頂部起吊裝置(11)、電控及液壓系統(12)等組成。通過液壓步履實現整機轉向、移位行走；在自爬升機構⑩及頂部起吊裝置(11)的共同作用下完成龍門架的拆裝及鉆桿的升降；運用撥土器⑥和自動排土裝置⑤實現自動排土；由兩臺國產三環減速機串聯實現雙倍扭矩輸出。本發明實現了快速成孔，提高了大口徑龍門樁機的穩定性與安全性，實現了零部件國產化采購，降低了施工成本。
文檔編號E21B7/00GK101737003SQ20081023591
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月15日 優先權日2008年11月15日
發明者王來朋 申請人:王來朋