專利名稱：一種適用于空氣鉆井的連續循環短接的制作方法
技術領域：
本發明涉及石油鉆井裝置技術領域，特別是一種適用于空氣鉆井的連續循環短接。
背景技術：
石油鉆井被譽為石油工業的鑰匙，表明了鉆井在石油工業的關鍵地位。從勘探階段找油找氣，到開發生產油氣，直至油氣田增產措施的實施，都必須經鉆井來實現。與使用傳統水基鉆井液鉆井相比，用氣體型流體鉆井有更多的優點能提高機械鉆速，減少或避免井漏，延長鉆頭壽命，減少井下復雜事故，減少完井增產措施，降低鉆井綜合成本，保護油氣
產層，增加油氣產量等。但常規氣體鉆井作業時，在接單根前，必選首先關閉增壓泵，停止氣體循環，此時井底將產生負壓力激動，這極易造成井底壓力低于空隙壓力，并可能導致井壁坍塌和埋鉆等事故，同時會對后續的下套管固井作業造成不利影響。當加接完鉆桿重新啟動循環時，將會引起正壓力激動，使得井底壓力高于正常循環壓力，甚至超過地層破裂壓力，造成循環氣體漏失和壓差卡鉆。在鉆井氣體停止循環時，常用的地面回壓控制方法只能通過壓力補償方式保持井底壓力的穩定，但無法避免環空壓力梯度的改變，而在近海和深水鉆井中，海底地層具有特殊的孔隙壓力和破裂壓力曲線，使得保持裸眼段壓力梯度的穩定比僅僅保持井底壓力的穩定更為重要。鉆井氣體停止循環時，巖屑沉降，在重新開始循環式，要花費大量時間來清除沉降堆積的巖屑，在恢復循環時可能造成壓井而傷害儲層，同時又造成較長的停鉆時間來重建平衡，影響鉆井效率。中國專利2011101301394，公開了一種石油鉆井用不間斷循環短接及其連續循環泥漿方法，該不間斷循環短接包括短接本體、自動中心閘閥和側向常閉單流閥；自動中心閘閥與短接本體同軸設置；側向常閉單流閥設置在自動中心閘閥下方的短接本體側壁上。由于采用了大通徑無障礙自動中心閘閥和三重式側向常閉單流閥相組合的短接本體結構，在需要拆裝鉆桿上扣、卸扣和起下鉆時，改從側向常閉單流閥不間斷循環泥漿，利用循環泥漿的壓力自動關閉自動中心閘閥，從而連續保持了井眼壓力的穩定。但該循環短接僅適用于泥漿鉆井，不能適用于空氣鉆井中。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種可有效控制井眼環空的當量循環密度、有效保持井眼壓力穩定的適用于空氣鉆井的連續循環短接。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，它包括短接主體、設置于短接主體內腔上部的中心單向閥和設置于短接主體側壁上的側向立式單向閥，短接主體內腔內還設置有壓緊中心單向閥的定位裝置，中心單向閥包括閥體A和閥板A，閥板A通過回轉軸A鉸接于位于閥孔下方的閥體側壁上，閥體A的側壁設有與閥板A打開位置相配合的孔腔；閥板A與閥體形成環狀密封面，閥板A位于環狀密封面的部分上設有密封部A，閥體A位于環狀密封面的部分上設有與密封部A相配合的密封配合部A，密封部A與密封配合部A配合密封，側向立式單向閥包括閥體B和閥板B，閥板B通過回轉軸B鉸接于閥體B的端面上，回轉軸B上套裝有扭簧，扭簧的一端抵壓于閥體B上，扭簧的另一端抵壓于閥板B上，扭簧將閥板B壓緊于閥體B上，閥板B與閥體B形成環狀密封面，閥板B位于環狀密封面的部分上設有密封部B，閥體B環狀密封面的部分上設有與密封部B相配合的密封配合部B，密封部B與密封配合部B配合密封。所述的定位裝置包括定位圈、卡簧和定位環，短接主體的內腔設有定位凹槽，定位圈設置于定位凹槽內，定位圈內壁設有與卡簧配合的內卡槽，卡簧設置于定位圈的內卡槽內，定位環設置于卡簧下部的定位圈內腔內。所述的密封部A為設置于閥板A上的環狀凸起A，密封配合部A為設置于閥體A上的與閥板A的環狀凸起A相配合的環狀凹槽A ;所述的密封部B為設置于閥板B上的環狀凸起B，密封配合部B為設置于閥體B上的與閥板B的環狀凸起B相配合的環狀凹槽B。所述的密封部A為設置于閥板A上的環狀凹槽C，密封配合部A為設置于閥體A上的與閥板A的環狀凹槽C相配合的環狀凸起C ;所述的密封部B為設置于閥板B上的環狀凹槽D，密封配合部B為設置于閥體B上的與閥板B的環狀凹槽D相配合的環狀凸起D。所述的密封部A還包括設置于閥板A上的錐形面A，密封配合部A還包括設置于閥體A上的與閥板A的錐形面相配合的錐形面B ;所述的密封部B還包括設置于閥板B上的錐形面C，密封配合部B還包括設置于閥體B上的與閥板B的錐形面相配合的錐形面D。
所述的密封部A還包括設置于閥板A上的球形面A，密封配合部A還包括設置于閥體A上的與閥板A的球形面相配合的球形面B ;所述的密封部B還包括設置于閥板B上的球形面C，密封配合部B還包括設置于閥體B上的與閥板B的球形面相配合的球形面D。所述的閥板A與閥體A配合的表面設置有橡膠層A，所述的閥板B與閥體B配合的表面設置有橡膠層B。所述的側向立式單向閥還包括閥座、閥芯和泄壓閥；閥座安裝于閥體B上，閥芯安裝在閥座上，泄壓閥安裝于閥芯上。本發明具有以下優點
使用本發明可在需要拆裝鉆桿、上扣、卸扣和起下鉆時通過相互調節頂驅的氣體壓力和側向循環的氣體壓力來控制井眼環空的當量循環密度，從而連續保持了井眼壓力的穩定，保持了井壁的穩定和對井眼清洗的良好效果，防止了垮塌和斜井段巖屑床的形成，避免了跨卡漏噴等各種復雜情況的發生，從而解決了許多復雜工藝問題，氣體循環連續鉆井能夠保證井下安全，而且縮短了鉆井時間，對降低鉆井成本具有重大意義；而且對地質情況復雜井更是起到關鍵作用，因可有效控制井眼環空的當量循環密度，從而使一些幾乎難以作業的井鉆井十分順利和正常，適合用于深水超深水鉆井、大位移鉆井、欠平衡鉆井，以及用于易噴易漏井和底層壓力敏感井等需要控壓鉆井的復雜工藝井的作業施工中，而且對低壓、低滲、水敏性地層的增產起到關鍵性作用。本發明的中心單向閥和側向立式單向閥均采用多級密封方式，大大提升了閥板的密封性能，且閥板上設置有橡膠層，進一步提升了閥門的密封性能；同時相對泥漿循環鉆井相比較而言其氣體鉆井井筒液柱壓力大幅度降低，井底巖石三相應力狀態發生改變，使得井底破巖效率更高，也有助于減少“壓持作用”，使鉆頭繼續切削新巖石而不是碾壓已破碎的巖屑，從而提高了機械鉆速；同時高壓氣體對鉆頭的冷卻效果更佳，從而提高了鉆頭的使用壽命；氣體鉆井體系的當量壓力梯度為0. OOfO. 90g/cm3，低密度窗口方位很大，易于在各種地層段實現欠平衡工況，因此空氣連續循環鉆井能減少或避免井漏；氣體循環鉆井實現了欠平衡鉆井，沒有固相顆粒及液相進入地層，達到了保護儲層的目的，因而不需要在進一步的增產措施，同時還減少了相關作業的費用。傳統泥漿循環短接采用硬密封方式，對高低氣壓的密封都基本無效，本發明通過設置多級密封和橡膠層，相對泥漿循環的閥板而言其密封效果更好，實現了空氣循環鉆井。
圖1為本發明的結構示意圖
圖2為本發明的中心單向閥的結構示意圖 圖3為本發明的側向立式單向閥的結構示意圖 圖4為本發明的中心單向閥的另一種結構示意圖 圖5為本發明的側向立式單向閥的另一種結構示意圖 圖6為本發明的中心單向閥的第三種結構示意圖 圖7為本發明的側向立式單向閥的第三種結構示意圖
圖中，1-短接主體，2-中心單向閥，3-側向立式單向閥，4-連接公扣，5-連接母扣，6-閥體A，7-閥板A，8-定位裝置，9-回轉軸A，10-孔腔，11-閥體B，12-閥板B，13-回轉軸B，14-扭簧，15-定位圈，16-卡簧，17-定位環，18-環狀凸起A，19-環狀凹槽A，20-環狀凸起B，21-環狀凹槽B，22-環狀凹槽C，23-環狀凸起C，24-環狀凹槽D，25-環狀凸起D，26-錐形面A，27-錐形面B，28-錐形面C，29-錐形面D，30-球形面A，31-球形面B，32-球形面C，33-球形面D，34-橡膠層A，35-橡膠層B，36-閥座，37-閥芯，38-泄壓閥。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發明做進一步的描述
實施例1 :
如圖1、圖2、圖3所示，一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，它包括短接主體1、設置于短接主體I內腔上部的中心單向閥2和設置于短接主體I側壁上的側向立式單向閥3。短接主體I的下部設有連接公扣4，短接主體I的上部設有連接母扣5，短接主體I內腔內還設置有壓緊中心單向閥2的定位裝置8，所述的定位裝置8包括定位圈15、卡簧16和定位環17,短接主體I的內腔設有定位凹槽,定位圈15設置于定位凹槽內，所述的定位圈15為三瓣式分體結構,定位圈15內壁設有與卡簧16配合的內卡槽,卡簧16設置于定位圈15的內卡槽內，定位環17設置于卡簧16下部的定位圈15內腔內，卡簧16 —方面將定位圈15壓緊于定位凹槽內，一方面實現對定位環17的軸向定位。中心單向閥2包括閥體A6和閥板A7，閥板A7通過回轉軸A9鉸接于位于閥孔下方的閥體側壁上，閥體A6的側壁設有與閥板A7打開位置相配合的孔腔10，當中心單向閥2打開時，閥板A7位于閥體A6的孔腔內，避免對中心單向閥2內通過的氣體造成阻擋，增大了中心單向閥2的通過面積；閥板A7與閥體形成環狀密封面，閥板A7位于環狀密封面的部分上設有密封部A，閥體A6位于環狀密封面的部分上設有與密封部A相配合的密封配合部A,密封部A與密封配合部A配合密封，所述的密封部A為設置于閥板A7上的環狀凸起A18，密封配合部A為設置于閥體A6上的與閥板A7的環狀凸起A18相配合的環狀凹槽A19，中心單向閥2關閉時，密封部A與密封配合部A配合形成密封，密封部A與密封配合部A的內外兩側、閥板A7與閥體A6形成的環狀密封面也形成密封，從而增大了閥板A7與閥體A6的密封面積，形成連續的多級密封，密封效果好，密封性能穩定；
側向立式單向閥3包括閥體Bll和閥板B12，閥板B12通過回轉軸B13鉸接于閥體Bll的端面上，回轉軸B13上套裝有扭簧14，扭簧14的一端抵壓于閥體Bll上，扭簧14的另一端抵壓于閥板B12上，扭簧14將閥板B12壓緊于閥體Bll上，閥板B12與閥體Bll形成環狀密封面，閥板B12位于環狀密封面的部分上設有密封部B，閥體Bll環狀密封面的部分上設有與密封部B相配合的密封配合部B，密封部B與密封配合部B配合密封。所述的密封部B為設置于閥板B12上的環狀凸起B20，密封配合部B為設置于閥體Bll上的與閥板A7的環狀凸起B20相配合的環狀凹槽B21，側向立式單向閥3關閉時，密封部B與密封配合部B配合形成密封，密封部B與密封配合部B的內外兩側、閥板B12與閥體Bll形成的環狀密封面也形成密封，從而增大了閥板B12與閥體Bll的密封面積，形成連續的多級密封，密封效果好，密封性能穩定。所述的側向立式單向閥3還包括閥座36、閥芯37和泄壓閥38 ;閥座36安裝于閥體Bll上，閥芯37安裝在閥座36上，泄壓閥38安裝于閥芯37上，閥體B11、閥座36、閥芯37和泄壓閥38均同軸設置，且閥體與閥座36間、閥座36與閥芯37間、閥芯37與泄壓閥38間均通過螺紋連接，當側向立式單向閥3關閉時，將閥座36、閥芯37和泄壓閥38依次安裝于閥體Bll上，有效保證了短接本體內部的壓力穩定。實施例2:
如圖1、圖4、圖5所示，一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，它包括短接主體1、設置于短接主體I內腔上部的中心單向閥2和設置于短接主體I側壁上的側向立式單向閥3。短接主體I的下部設有連接公扣4，短接主體I的上部設有連接母扣5，短接主體I內腔內還設置有壓緊中心單向閥2的定位裝置8，所述的定位裝置8包括定位圈15、卡簧16和定位環17,短接主體I的內腔設有定位凹槽,定位圈15設置于定位凹槽內，所述的定位圈15為三瓣式分體結構,定位圈15內壁設有與卡簧16配合的內卡槽,卡簧16設置于定位圈15的內卡槽內，定位環17設置于卡簧16下部的定位圈15內腔內，卡簧16 —方面將定位圈15壓緊于定位凹槽內，一方面實現對定位環17的軸向定位。中心單向閥2包括閥體A6和閥板A7，閥板A7通過回轉軸A9鉸接于位于閥孔下方的閥體側壁上，閥體A6的側壁設有與閥板A7打開位置相配合的孔腔10，當中心單向閥2打開時，閥板A7位于閥體A6的孔腔內，避免對中心單向閥2內通過的氣體造成阻擋，增大了中心單向閥2的通過面積；閥板A7與閥體形成環狀密封面，閥板A7位于環狀密封面的部分上設有密封部A，閥體A6位于環狀密封面的部分上設有與密封部A相配合的密封配合部A，密封部A與密封配合部A配合密封，所述的密封部A為設置于閥板A7上的環狀凸起A18，密封配合部A為設置于閥體A6上的與閥板A7的環狀凸起A18相配合的環狀凹槽A19，所述的密封部A還包括設置于閥板A7上的錐形面A26，密封配合部A還包括設置于閥體A6上的與閥板A7的錐形面相配合的錐形面B27，所述的閥板A7與閥體A6配合的表面還設置有橡膠層A34，中心單向閥2關閉時，密封部A與密封配合部A配合形成密封，密封部A與密封配合部A的內側、閥板A7與閥體A6形成的錐形密封面形成密封，密封部A與密封配合部A的夕卜側、閥板A7與閥體A6形成的環狀密封面也形成密封，從而增大了閥板A7與閥體A6的密封面積，形成連續的多級密封，密封效果好，密封性能穩定，閥板A7的表面上設置的橡膠層A34進一步增強了閥板A7與閥體A6的密封性能。側向立式單向閥3包括閥體Bll和閥板B12，閥板B12通過回轉軸B13鉸接于閥體Bll的端面上，回轉軸B13上套裝有扭簧14，扭簧14的一端抵壓于閥體BI I上，扭簧14的另一端抵壓于閥板B12上，扭簧14將閥板B12壓緊于閥體Bll上，閥板B12與閥體Bll形成環狀密封面，閥板B12位于環狀密封面的部分上設有密封部B，閥體Bll環狀密封面的部分上設有與密封部B相配合的密封配合部B，密封部B與密封配合部B配合密封。所述的密封部B為設置于閥板B12上的環狀凸起B20，密封配合部B為設置于閥體Bll上的與閥板A7的環狀凸起B20相配合的環狀凹槽B21，所述的密封部B還包括設置于閥板B12上的錐形面C28，密封配合部B還包括設置于閥體BI I上的與閥板B12的錐形面相配合的錐形面D29，閥板B12與閥體Bll配合的表面還設置有橡膠層B35，側向立式單向閥3關閉時，密封部B與密封配合部B配合形成密封，密封部B與密封配合部B的內側、閥板B12與閥體Bll形成的錐形密封面形成密封，密封部B與密封配合部B的外側、閥板B12與閥體Bll形成的環形密封面也形成密封，從而增大了閥板B12與閥體Bll的密封面積，形成連續的多級密封，密封效果好，密封性能穩定，閥板B12表面設置的橡膠層B35進一步增強了閥板B12與閥體Bll的密封性能。所述的側向立式單向閥3還包括閥座36、閥芯37和泄壓閥38 ;閥座36安裝于閥體Bll上，閥芯37安裝在閥座36上，泄壓閥38安裝于閥芯37上，閥體B11、閥座36、閥芯37和泄壓閥38均同軸設置，且閥體與閥座36間、閥座36與閥芯37間、閥芯37與泄壓閥38間均通過螺紋連接，當側向立式單向閥3關閉時，將閥座36、閥芯37和泄壓閥38依次安裝于閥體Bll上，有效保證了短接本體內部的壓力穩定。實施例3
如圖1、圖6、圖7所示，一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，它包括短接主體1、設置于短接主體I內腔上部的中心單向閥2和設置于短接主體I側壁上的側向立式單向閥3。短接主體I的下部設有連接公扣4，短接主體I的上部設有連接母扣5，短接主體I內腔內還設置有壓緊中心單向閥2的定位裝置8，所述的定位裝置8包括定位圈15、卡簧16和定位環17,短接主體I的內腔設有定位凹槽,定位圈15設置于定位凹槽內，所述的定位圈15為三瓣式分體結構,定位圈15內壁設有與卡簧16配合的內卡槽,卡簧16設置于定位圈15的內卡槽內，定位環17設置于卡簧16下部的定位圈15內腔內，卡簧16 —方面將定位圈15壓緊于定位凹槽內，一方面實現對定位環17的軸向定位。中心單向閥2包括閥體A6和閥板A7，閥板A7通過回轉軸A9鉸接于位于閥孔下方的閥體側壁上，閥體A6的側壁設有與閥板A7打開位置相配合的孔腔10，當中心單向閥2打開時，閥板A7位于閥體A6的孔腔內，避免對中心單向閥2內通過的氣體造成阻擋，增大了中心單向閥2的通過面積；閥板A7與閥體形成環狀密封面，閥板A7位于環狀密封面的部分上設有密封部A，閥體A6位于環狀密封面的部分上設有與密封部A相配合的密封配合部A，密封部A與密封配合部A配合密封，所述的密封部A為設置于閥板A7上的環狀凹槽C22，密封配合部A為設置于閥體A6上的與閥板A7的環狀凹槽C22相配合的環狀凸起C23 ;所述的密封部A還包括設置于閥板A7上的球形面A30，密封配合部A還包括設置于閥體A6上的與閥板A7的球形面相配合的球形面B31，所述的閥板A7與閥體A6配合的表面還設置有橡膠層A34，中心單向閥2關閉時，密封部A與密封配合部A配合形成密封，密封部A與密封配合部A的內側、閥板A7與閥體A6形成的球形密封面形成密封，密封部A與密封配合部A的外側、閥板A7與閥體A6形成的環狀密封面也形成密封，從而增大了閥板A7與閥體A6的密封面積，形成連續的多級密封，密封效果好，密封性能穩定，閥板A7的表面上設置的橡膠層A34進一步增強了閥板A7與閥體A6的密封性能。側向立式單向閥3包括閥體Bll和閥板B12，閥板B12通過回轉軸B13鉸接于閥體Bll的端面上，回轉軸B13上套裝有扭簧14，扭簧14的一端抵壓于閥體BI I上，扭簧14的另一端抵壓于閥板B12上，扭簧14將閥板B12壓緊于閥體Bll上，閥板B12與閥體Bll形成環狀密封面，閥板B12位于環狀密封面的部分上設有密封部B，閥體Bll環狀密封面的部分上設有與密封部B相配合的密封配合部B，密封部B與密封配合部B配合密封。所述的密封部B為設置于閥板B12上的環狀凹槽D24，密封配合部B為設置于閥體Bll上的與閥板B12的環狀凹槽D24相配合的環狀凸起D25，所述的密封部B還包括設置于閥板B12上的球形面C32，密封配合部B還包括設置于閥體B11上的與閥板B12的球形面相配合的球形面D33，閥板B12與閥體Bll配合的表面還設置有橡膠層B35，側向立式單向閥3關閉時，密封部B與密封配合部B配合形成密封，密封部B與密封配合部B的內側、閥板B12與閥體Bll形成的球形密封面形成密封，密封部B與密封配合部B的外側、閥板B12與閥體Bll形成的環形密封面也形成密封，從而增大了閥板B12與閥體Bll的密封面積，形成連續的多級密封，密封效果好，密封性能穩定，閥板B12表面設置的橡膠層B35進一步增強了閥板B12與閥體Bll的密封性能。所述的側向立式單向閥3還包括閥座36、閥芯37和泄壓閥38 ;閥座36安裝于閥體Bll上，閥芯37安裝在閥座36上，泄壓閥38安裝于閥芯37上，閥體B11、閥座36、閥芯37和泄壓閥38均同軸設置，且閥體與閥座36間、閥座36與閥芯37間、閥芯37與泄壓閥38間均通過螺紋連接，當側向立式單向閥3關閉時，將閥座36、閥芯37和泄壓閥38依次安裝于閥體Bll上，有效保證了短接本體內部的壓力穩定。本發明的工作過程如下下鉆前將連續循環短接的連接公扣4與鉆桿母扣安裝連接，正常鉆井作業時，頂驅氣體通過連續循環短接頂端的中心孔進入鉆桿進行循環，這時連續循環短接的中心單向閥2處于開通狀態，側向立式單向閥3處于關閉狀態，有效保證了氣眼暢通和內部氣體壓力穩定；當拆裝鉆桿上卸扣時，鉆桿停止轉動，將循環氣體通過接頭連接到側向立式單向閥3,使側向立式單向閥3的閥板B12打開,循環氣體進入連續循環短接的內部，逐漸增大側向循環氣體的壓力，并逐漸降低頂驅氣體壓力，當頂驅氣體壓力降低到一定程度時，由于上下氣體壓差作用，中心單向閥2在側向循環氣體的高壓作用下自動關閉；待頂驅氣體系統卸壓后即可進行拆裝鉆桿、上扣卸扣和起下鉆操作；而此時可通過側向立式單向閥3輸入循環氣體，以保證井內氣體的循環和壓力的穩定；當拆裝鉆桿上卸扣操作完成后，頂驅氣體供應恢復正常，連續循環短接上部的頂驅氣體壓力開始增大，直至將中心單向閥2沖開時，逐漸降低側向立式單向閥3輸入的循環氣體的壓力，使側向立式單向閥3關閉，拆除側向立式單向閥3連接接頭，將閥座36、閥芯37和泄壓閥38依次安裝于閥體上，繼續進行鉆井作業。
權利要求
1.一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，包括短接主體(I)、設置于短接主體(I)內腔上部的中心單向閥(2)和設置于短接主體(I)側壁上的側向立式單向閥(3)，其特征在于 所述短接主體(I)內腔內設置有壓緊中心單向閥(2)的定位裝置(8)； 所述中心單向閥(2)包括閥體A (6)和閥板A (7)，閥板A (7)通過回轉軸A (9)鉸接于位于閥孔下方的閥體側壁上，閥體A (6)的側壁設有與閥板A (7)打開位置相配合的孔腔(10)，閥板A (7)與閥體形成環狀密封面； 側向立式單向閥(3)包括閥體B (11)和閥板B (12)，閥板B (12)通過回轉軸B (13)鉸接于閥體B (11)的端面上，回轉軸B (13)上套裝有扭簧(14)，閥板B (12)與閥體B (11)形成環狀密封面。
2.根據權利要求1所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述閥板A (7)位于環狀密封面的部分上設有密封部A，閥體A (6)位于環狀密封面的部分上設有與密封部A相配合的密封配合部A。
3.根據權利要求1所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述閥板B (12)位于環狀密封面的部分上設有密封部B，閥體B (11)環狀密封面的部分上設有與密封部B相配合的密封配合部B。
4.根據權利要求1所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述的定位裝置(8)包括定位圈(15)、卡簧(16)和定位環(17),短接主體(I)的內腔設有定位凹槽，定位圈(15)設置于定位凹槽內，定位圈(15)內壁設有與卡簧(16)配合的內卡槽,卡簧(16)設置于定位圈(15)的內卡槽內，定位環(17)設置于卡簧(16)下部的定位圈(15)內腔內。
5.根據權利要求2所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述的密封部A為設置于閥板A (7)上的環狀凹槽C (22)或環狀凸起A (18)，密封配合部A為設置于閥體A (6)上的與閥板A (7)的環狀凹槽C (22)或環狀凸起A (18)相配合的環狀凸起C (23)或環狀凹槽A (19)。
6.根據權利要求3所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述的密封部B為設置于閥板B (12)上的環狀凹槽D (24)或環狀凸起B (20)，密封配合部B為設置于閥體B (11)上的與閥板B (12)上的環狀凹槽D (24)或環狀凸起B (20)相配合的環狀凸起D (25)或環狀凹槽B (21)。
7.根據權利要求2所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述的密封部A包括設置于閥板A (7)上的錐形面A (26)或球形面A (30)，密封配合部A還包括設置于閥體A (6)上的與閥板A (7)的錐形面A (26)或球形面A (30)相配合的錐形面B(27)或球形面B (31)。
8.根據權利要求3所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述的密封部B包括設置于閥板B (12)上的錐形面C (28)或球形面C (32)，密封配合部B還包括設置于閥體B (11)上的與閥板B (12)的錐形面C (28)或球形面C (32)相配合的錐形面D (29)或球形面D (33)。
9.根據權利要求1-8中任意一項所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述的閥板A (7)與閥體A (6)配合的表面設置有橡膠層A (34)，所述的閥板B (12)與閥體B (11)配合的表面設置有橡膠層B (35)。
10.根據權利要求1所述的一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，其特征在于所述的側向立式單向閥(3)還包括閥座(36)、閥芯(37)和泄壓閥(38);閥座(36)安裝于閥體B(11)上，閥芯(37)安裝在閥座(36)上，泄壓閥(38)安裝于閥芯(37)上。
全文摘要
本發明公開了一種適用于空氣鉆井的連續循環短接，它包括短接主體(1)、中心單向閥(2)和側向立式單向閥(3)，中心單向閥(2)包括閥體A(6)和閥板A(7)，側向立式單向閥(3)包括閥體B(9)和閥板B(10)，閥板A(7)位于環狀密封面的部分上設有密封部A，閥體A(6)位于環狀密封面的部分上設有與密封部A相配合的密封配合部A，閥板B(12)位于環狀密封面的部分上設有密封部B，閥體B(11)環狀密封面的部分上設有與密封部B相配合的密封配合部B。本發明的有益效果是中心單向閥和側向立式單向閥均采用多級密封方式，大大提升了閥板的密封性能，且閥板上設置有橡膠層，進一步提升了閥門的密封性能。
文檔編號E21B21/10GK103032040SQ201210561458
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者俞祖英, 徐著華, 李康健, 王洪杰, 張銳 申請人:成都歐迅海洋工程裝備科技有限公司