專利名稱：多功能切削鉆機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于鑿巖的鉆機，特別是一種具有切削功能的鉆機。
背景技術：
現有鉆機類產品多是適用于冶金、煤炭、建材、鐵路、水電建設、國防施工等工程爆破孔鉆鑿作業及水電、交通、能源、城建基坑支護的巖土錨固工程中使用。在露天地質勘探鉆孔及各種巖層，如砂巖、花崗巖、石灰巖、大理石等，開山作業時需要埋填炸藥的工程孔，多采用風鎬等手工鉆孔爆破作業，工作效率低，運行成本高，具有一定的危險性，容易發生事故。而現有的用于露天地質勘探鉆孔及各種巖層開山作業的鉆機，普遍存在鉆孔打歪，鉆頭卡死拔不出來的現象；而且，遇到堅硬的表面，保護不夠，動臂和鉆架以及相關部件的強度不夠高，容易開裂和損壞。現有的切削鉆機類產品如專利號為200520052467. 7公開的一種全液壓多方位潛孔鉆機，具體是適用于冶金，煤炭，建材，鐵路，水電建設，國防施工等工程爆破孔鉆鑿作業及水電，交通，能源，城建基坑支護的巖土錨固工程中使用的全液壓多方位潛孔鉆機。空壓機和液壓泵分別安裝于發動機的飛輪殼和側取力上；鉆孔角度調節機構由三腳架，仰俯油缸，擺角油缸組成，三腳架一端通過鉸軸與臂架鉸接，擺角油缸驅動三角架繞鉸軸轉動，實現鉆架仰俯，三角架另一端鉸軸與鉆鑿機構相連，通過擺角油缸驅動實現鉆鑿機構擺角，但其也存在操作復雜，效率不足等問題。又如長沙瑞巢機械有限公司的劉自南、張良國、羅師竹于2011年4月15日申請2011. 12. 21公開的201120110728.1 “全液壓一體化多用途切削鉆機”，它公開了一種全液壓一體化多用途切削鉆機，由行走結構、旋轉體、駕駛室、空壓機、支撐托架和鉆臂組成，前述鉆臂包括鉆桿、推進油缸、動力頭，其特征在于前述的鉆桿上加裝風壓沖擊器。它通過加裝風壓沖擊器后，利用沖擊將硬巖打碎并進行切削，使切削鉆機變成一款對于各種軟硬巖石都能施工的設備，提高了工作效率和切削鉆機本身的使用價值。但它存在整機的工作性能較差、下壓力不夠、成孔速度慢、運轉不方便等問題。
發明內容
針對現有的一系列問題，經過優化設計，本發明的目的是提供一種結構新穎、穩定性好、鉆孔速度快、多功能作業適應能力強、工作效率高、運行成本低的多功能切削鉆機。本發明解決其技術問題說采用的技術方案是它包括動臂2、主機部分3、配重部分4、平臺部分5、履帶部分10、電瓶箱11、發動機12，平臺部分5設在履帶部分10的上方，平臺部分5與履帶部分10相連，主機部分3、配重部分4、電瓶箱11、發動機12之間互相連接并設置在平臺部分5上，動臂2 —端連接在平臺部分5上，其特征是動臂2另外一端與伸縮桅桿I相連，在伸縮桅桿I的一側，裝有動力頭裝置6，動力頭裝置6連接著減震裝置13，減震裝置13以下依次安裝回轉接頭7、鉆桿8、排渣裝置9、導向機構14。本發明所述伸縮桅桿I包括滑動桅桿15、固定桅桿16、滑輪組17。滑動桅桿15安裝在固定桅桿16內的滑動槽里，滑動桅桿15頂端設置有滑輪組17，固定桅桿16的滑動槽與滑動桅桿15間設置有滑輪或潤滑油或其他裝置，滑動桅桿15頂端的滑輪組17可設置鋼絲繩或鏈條或其他。本發明所述動力頭裝置6包括基座與動力頭20。本發明所述減震裝置13包括減震裝置下軸31、減震裝置上軸32和減震塊33，減震裝置上軸32的下端固設與減震裝置下軸31上端相配合的連接套筒34，減震裝置下軸31的上端配合套裝在減震裝置上軸32下端的連接套筒34內，并在連接套筒34內位于減震裝置下軸31頂端的位置安裝減震塊33，連接套筒34的下端口設置有端蓋，端蓋上設置有與減震裝置下軸31相配合的通孔。本發明所述回轉接頭7包括回轉軸35、氣流通道36、凹槽環37、進氣管38、回轉座39、回轉接頭端蓋40，回轉軸35設置在回轉座39中，回轉軸35內設置有氣流通道36，進氣管38設置在回轉座39上并連通凹槽環37，凹槽環37設置在回轉座39內并緊貼回轉軸35外壁與氣流通道36頂部的進氣口相配合，氣流通道36頂部的進氣口卡在凹槽環37內，回轉座39上下兩端都設置有回轉接頭端蓋40。本發明所述排渣裝置9包括鉆頭41、鉆桿8、錐形擋板42、鉆頭座43、氣道44，錐形擋板42設置在鉆頭座43下端，鉆頭座43設置在鉆桿8的下部，鉆桿8穿過錐形擋板42和鉆頭座43的中心，鉆頭41設置在鉆桿8底端，鉆頭41、鉆桿8內部為中空的氣道7，鉆桿8頂部與排風機或其他裝置連接，氣道44貫通整個鉆頭41和鉆桿8，鉆頭座43采用連接角碼45固定在導向機構14上,導向機構14設置在伸縮桅桿I上，鉆頭座43、連接角碼45、導向機構14之間采用螺絲、螺桿或其他方式連接固定。本發明所述基座包括基座底座18、基座側板19、動力頭20，基座底座18連接鉆機桅桿，動力頭20 —側連接在基座底座18上，動力頭20前后兩邊各設置有一塊基座側板19，基座側板19與動力頭20固定連接，基座側板19底部與基座底座18連接，基座底座18內設置有導軌21，在導軌21內設置有鋼絲繩或鎖鏈。本發明所述動力頭20包括動力頭箱體22、動力頭箱蓋23、動力頭馬達24、動力輸入軸25、動力輸出軸26、動力頭蓋板27，動力頭馬達24設置于動力頭箱體22上部，通過動力頭箱體22上部與動力頭馬達24相配合的開口與動力輸入軸25連接，動力輸入軸25通過動力輸入軸齒輪28與動力輸出軸齒輪29嚙合連接動力輸出軸26，動力頭箱蓋23設置于箱體底部，動力頭蓋板27設置于動力頭箱蓋23的底部，動力頭箱蓋23與動力頭蓋板27設置有與動力輸出軸26相配合的通孔，動力頭蓋板27內部設置有環繞通孔的密封圈30，動力頭箱體22與動力頭箱蓋23之間，動力頭箱蓋23與動力頭蓋板27之間，通過螺絲、螺桿或其他方式連接。本發明的有益效果是穩定性好，鉆孔速度快，多功能作業適應能力強，工作效率高，運行成本低。它可廣泛應用于露天地質勘探鉆孔及各種巖層如砂巖、花崗巖、石灰巖、大理石等開山作業時需要埋填炸藥的工程孔等場所。
圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明伸縮桅桿的結構示意圖。
圖3是本發明減震裝置的結構示意圖。圖4是本發明回轉接頭的結構示意圖。圖5是本發明動力裝置基座的結構不意圖。圖6是本發明動力裝置動力頭的結構示意圖。圖7是本發明排渣裝置的結構示意圖。圖中1_伸縮桅桿，2-動臂，3-主機部分，4-配重部分，5-平臺部分，6_動力頭裝置，7-回轉接頭，8-鉆桿，9-排渣裝置，10-履帶部分，11-電瓶箱，12-發動機，13-減震裝置，14-導向機構，15-滑動桅桿，16-固定桅桿，17-滑輪組，18-基座底座，19-基座側板，20-動力頭，21-導軌，22-動力頭箱體，23-動力頭箱蓋，24-動力頭馬達，25-動力輸入軸，26-動力輸出軸，27-動力頭蓋板，28-動力輸入軸齒輪，29-動力輸出軸齒輪，30-密封圈，31-減震裝置下軸，32-減震裝置上軸，33-減震塊，34-連接套筒，35-回轉軸，36-氣流通道，37-凹槽環，38-進氣管，39-回轉座，40-回轉接頭端蓋，41-鉆頭，42-錐形擋板，43-鉆頭座，44-氣道，45-連接角碼。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明。實施例1，本發明包括動臂2、主機部分3、配重部分4、平臺部分5、履帶部分10、電瓶箱11、發動機12，平臺部分5設在履帶部分10的上方，平臺部分5與履帶部分10相連，主機部分3、配重部分4、電瓶箱11、發動機12之間互相連接并設置在平臺部分5上，動臂2一端連接在平臺部分5上，其特征是動臂2另外一端與伸縮桅桿I相連，在伸縮桅桿I的一側，裝有動力頭裝置6，動力頭裝置6連接著減震裝置13，減震裝置13以下依次安裝回轉接頭7、鉆桿8、排渣裝置9，導向機構14。參閱圖1至圖6。實施例2，本發明所述伸縮桅桿I包括滑動桅桿15、固定桅桿16、滑輪組17。滑動桅桿15安裝在固定桅桿16內的滑動槽里，滑動桅桿15頂端設置有滑輪組17，可適用多種長度要求的鉆孔作業，固定桅桿16的滑動槽與滑動桅桿15間設置有滑輪或潤滑油或其他裝置，使其能夠減小阻力，更好的上下運動，提高效率，滑動桅桿15頂端的滑輪組17可設置鋼絲繩或鏈條或其他，來降下或提升滑動桅桿，完成桅桿的推進提升動作。參閱圖1至圖7，其余同實施例1。實施例3，本發明所述動力頭裝置6包括基座與動力頭20，能更好的固定動力裝置。參閱圖1至圖7，其余同上述實施例。實施例4，本發明所述減震裝置13包括減震裝置下軸31、減震裝置上軸32和減震塊33，減震裝置上軸32的下端固設與減震裝置下軸31上端相配合的連接套筒34，減震裝置下軸31的上端配合套裝在減震裝置上軸32下端的連接套筒34內，并在連接套筒34內位于減震裝置下軸31頂端的位置安裝減震塊33，連接套筒34的下端口設置有端蓋，端蓋上設置有與減震裝置下軸31相配合的通孔，使減震裝置下軸31能夠在端蓋通孔內上下滑動，當減震裝置下軸31受到較大沖擊時，套裝在連接套筒34內的減震塊33可以起到較好的緩沖作用，從而可有效減小鉆桿震動對動力頭的影響，從而達到延長機器使用壽命之目的，連接套筒34下端設置有與端蓋相配合的法蘭連接裝置或向外凸出的反邊，主要是為了方便安裝、檢修和保養，連接套筒34與端蓋的連接既可采用螺栓、螺釘、螺桿或鉚釘等進行連接，也可以采用鎖扣、鉸鏈等進行連接；既要保障連接可靠，也要保障連接方便。參閱圖1至圖7，其余同上述實施例。實施例5，本發明所述回轉接頭7包括回轉軸35、氣流通道36、凹槽環37、進氣管38、回轉座39、回轉接頭端蓋40，回轉軸35設置在回轉座39中，回轉軸35內設置有氣流通道36，進氣管38設置在回轉座39上并連通凹槽環37，凹槽環37設置在回轉座39內并緊貼回轉軸35外壁與氣流通道36頂部的進氣口相配合，氣流通道36頂部的進氣口卡在凹槽環37內，使得回轉軸35在轉動時不影響進氣回轉座39，上下兩端都設置有回轉接頭端蓋40，起到密封效果，回轉座39和回轉接頭端蓋40的內壁設置有環繞回轉軸35的密封圈，用以加強密封效果，回轉座39與回轉接頭端蓋40上部和下部連接處的內壁設置有支撐軸6，使結構更加穩定，在回轉座39與回轉接頭端蓋40之間采用螺絲、螺桿或其他方式連接，使連接更加緊密，進一步加強密封性能，還可將回轉座39固定在桅桿上，減少鉆機的回轉接頭的整體震動，起到保護機器，延長使用壽命的作用。參閱圖1至圖7，其余同上述實施例。實施例6，排渣裝置9包括鉆頭41，鉆桿8，錐形擋板42，鉆頭座43，氣道44，錐形擋板45設置在鉆頭座43下端，鉆頭座43設置在鉆桿8的下部，鉆桿8穿過錐形擋板45和鉆頭座43的中心，鉆頭41設置在鉆桿8底端，鉆頭41、鉆桿8內部為中空的氣道7，鉆桿8頂部與排風機或其他裝置連接，氣道46貫通整個鉆頭41和鉆桿8，鉆頭座43采用連接角碼47固定在導向機構14上，導向機構14設置在伸縮桅桿I上，鉆頭座43、連接角碼47、導向機構14之間采用螺絲、螺桿或其他方式連接固定，使結構更穩定，鉆桿8頂部與排風機或其他裝置連接，氣道44貫通整個鉆頭41和鉆桿8，空氣從氣道排噴出將鉆孔產生的鉆屑和揚塵吹向孔外，同時也能對鉆頭起到降溫的作用，鉆頭座43采用連接角碼45固定在導向機構14上，導向機構14設置在伸縮桅桿I上，從而通過導向機構14調節鉆頭的方向和角度，由于設置有錐形擋板42，鉆屑和揚塵被吹出鉆孔時會撞在錐形擋板42的斜面上，反彈到鉆孔周圍的地面上，使鉆屑不會四處飛濺，可限制揚塵的擴散。參閱圖1至圖7，其余同上述實施例。實施例7，本發明所述基座包括基座底座18、基座側板19、動力頭20，基座底座18連接鉆機桅桿，動力頭20 —側連接在基座底座18上，動力頭20前后兩邊各設置有一塊基座側板19，基座側板19與動力頭20固定連接，基座側板19底部與基座底座18連接，基座底座18內設置有導軌21，在導軌21內設置有鋼絲繩、或鎖鏈，使基座能在桅桿上運動以調整位置。參閱圖1至圖7，其余同上述實施例。實施例8，本發明所述動力頭20包括動力頭箱體22、動力頭箱蓋23、動力頭馬達24、動力輸入軸25、動力輸出軸26、動力頭蓋板27，動力頭馬達24設置于動力頭箱體22上部，通過動力頭箱體22上部與動力頭馬達24相配合的開口與動力輸入軸25連接，動力輸入軸25通過動力輸入軸齒輪28與動力輸出軸齒輪29嚙合連接動力輸出軸26，動力頭箱蓋23設置于箱體底部，動力頭蓋板27設置于動力頭箱蓋23的底部，動力頭箱蓋23與動力頭蓋板27設置有與動力輸出軸26相配合的通孔，動力頭蓋板27內部設置有環繞通孔的密封圈30，起到保證密封性能的作用，動力頭箱體22與動力頭箱蓋23之間，動力頭箱蓋23與動力頭蓋板27之間，通過螺絲、螺桿或其他方式連接，設置于動力頭箱體22上部的動力頭馬達24與動力頭箱體22之間留有空隙，用以保護機器，減少震動，延長馬達使用壽命，動力輸入軸25上部與動力頭箱體22之間及動力輸入軸25下部與動力頭箱蓋23之間有小軸承支撐，動力輸出軸26上部與動力頭箱體22之間及動力輸出軸26下部與動力頭箱蓋23之間有大軸承支撐，以加強結構穩定性，動力輸入軸齒輪28、動力輸出軸齒輪29與動力頭箱體22、動力頭箱蓋23之間留有一定的空間，起到方便齒輪運行以及一定的散熱效果動力輸入軸25底端與動力頭箱蓋23及動力輸出軸26頂端與動力頭箱體22之間留有空隙，用以保護機器，減少震動，延長軸的使用壽命，動力頭箱蓋23與動力頭蓋板27設置有與動力輸出軸26相配合的通孔，方便輸出軸輸出動力，動力頭蓋板27頂部緊貼動力頭箱蓋23通孔內壁處設置有凸臺，凸臺頂端頂住大軸承，凸臺與動力輸出軸26之間、動力頭蓋板27頂部與大軸承底部之間留有空隙，起到加強結構穩定性以及減少震動的效果。參閱圖1至圖7，其余同上述實施例。
權利要求
1.一種多功能切削鉆機，它包括動臂(2)、主機部分(3)、配重部分(4)、平臺部分(5)、 履帶部分(10)、電瓶箱(11)、發動機(12)，平臺部分(5)設在履帶部分(10)的上方，平臺部分(5)與履帶部分(10)相連，主機部分(3)、配重部分(4)、電瓶箱(11)、發動機(12)之間互相連接并設置在平臺部分(5)上，動臂(2) —端連接在平臺部分(5)上，其特征是動臂(2)另外一端與伸縮桅桿(I)相連，在伸縮桅桿(I)的一側，裝有動力頭裝置(6)，動力頭裝置(6)連接著減震裝置(13)，減震裝置(13)以下依次安裝回轉接頭(7)、鉆桿(8)、排渣裝置 (9)、導向機構(14)。
2.根據權利要求1所述多功能切削鉆機，其特征是伸縮桅桿(I)包括滑動桅桿(15)、 固定桅桿(16)、滑輪組(17),滑動桅桿(15)安裝在固定桅桿(16)內的滑動槽里,滑動桅桿(15)頂端設置有滑輪組(17)，固定桅桿(16)的滑動槽與滑動桅桿(15)間設置有滑輪或潤滑油或其他裝置，滑動桅桿(15)頂端的滑輪組(17)可設置鋼絲繩或鏈條或其他。
3.根據權利要求1所述多功能切削鉆機，其特征是動力頭裝置(6)包括基座與動力頭 (20)。
4.根據權利要求1所述多功能切削鉆機，其特征是減震裝置(13)包括減震裝置下軸(31)、減震裝置上軸(32)和減震塊(33)，減震裝置上軸(32)的下端固設與減震裝置下軸(31)上端相配合的連接套筒(34)，減震裝置下軸(31)的上端配合套裝在減震裝置上軸 (32)下端的連接套筒(34)內，并在連接套筒(34)內位于減震裝置下軸(31)頂端的位置安裝減震塊(33 )，連接套筒(34)的下端口設置有端蓋，端蓋上設置有與減震裝置下軸(31)相配合的通孔。
5.根據權利要求1所述多功能切削鉆機，其特征是回轉接頭(7)包括回轉軸(35)、氣流通道(36)、凹槽環37、進氣管(38)、回轉座(39)、回轉接頭端蓋(40)，回轉軸(35)設置在回轉座(39)中，回轉軸(35)內設置有氣流通道(36)，進氣管(38)設置在回轉座(39)上并連通凹槽環(37)，凹槽環(37)設置在回轉座(39)內并緊貼回轉軸(35)外壁與氣流通道 (36)頂部的進氣口相配合，氣流通道(36)頂部的進氣口卡在凹槽環37內，回轉座(39)上下兩端都設置有回轉接頭端蓋(40 )。
6.根據權利要求1所述多功能切削鉆機，其特征是排洛裝置(9)包括鉆頭(41)、鉆桿 (8)、錐形擋板(42)、鉆頭座(43)、氣道(44)，錐形擋板(45)設置在鉆頭座(43)下端，鉆頭座 (43 )設置在鉆桿(8 )的下部，鉆桿(8 )穿過錐形擋板(45 )和鉆頭座(43 )的中心，鉆頭(41) 設置在鉆桿(8)底端，鉆頭(41)、鉆桿(8)內部為中空的氣道(7)，鉆桿(8)頂部與排風機或其他裝置連接，氣道(46)貫通整個鉆頭(41)和鉆桿(8)，鉆頭座(43)采用連接角碼(47)固定在導向機構(14 )上，導向機構(14 )設置在伸縮桅桿(I)上，鉆頭座(43 )、連接角碼(47 )、 導向機構(14 )之間采用螺絲、螺桿或其他方式連接固定。
7.根據權利要求3所述動力裝置基座，其特征是基座包括基座底座(18)、基座側板 (19)、動力頭(20)，基座底座(18)連接鉆機桅桿，動力頭(20)—側連接在基座底座(18)上， 動力頭(20)前后兩邊各設置有一塊基座側板(19)，基座側板(19)與動力頭(20)固定連接， 基座側板(19)底部與基座底座(18)連接，基座底座(18)內設置有導軌(21 )，在導軌(21) 內設置有鋼絲繩或鎖鏈。
8.根據權利要求3所述動力裝置動力頭，其特征是動力頭(20)包括動力頭箱體 (22)、動力頭箱蓋(23)、動力頭馬達(24)、動力輸入軸(25)、動力輸出軸(26)、動力頭蓋板(27)，動力頭馬達(24)設置于動力頭箱體(22)上部，通過動力頭箱體(22)上部與動力頭馬達(24)相配合的開口與動力輸入軸(25)連接，動力輸入軸(25)通過動力輸入軸齒輪(28) 與動力輸出軸齒輪(29)嚙合連接動力輸出軸(26)，動力頭箱蓋(23)設置于箱體底部，動力頭蓋板(27)設置于動力頭箱蓋(23)的底部，動力頭箱蓋(23)與動力頭蓋板(27)設置有與動力輸出軸(26)相配合的通孔，動力頭蓋板(27)內部設置有環繞通孔的密封圈(30)，動力頭箱體(22 )與 動力頭箱蓋(23 )之間，動力頭箱蓋(23 )與動力頭蓋板(27 )之間，通過螺絲、 螺桿或其他方式連接。
全文摘要
一種多功能切削鉆機。它主要是解決現有的功能單一、效率較低、操作不便等技術問題。其技術方案要點是包括伸縮桅桿(1)、動臂(2)、主機部分(3)、配重部分(4)、平臺部分(5)、動力頭裝置(6)、回轉接頭(7)、鉆桿(8)、排渣裝置(9)、履帶部分(10)、電瓶箱(11)、發動機(12)、減震裝置(13)、導向機構(14)，可根據實際需要采用切削鉆孔方式和沖擊鉆孔方式，還可實現挖掘機的各項功能以及其它附屬功能。具有構思巧妙，結構新穎，穩定性好，鉆孔速度快，多功能作業適應能力強，工作效率高，運行成本低等特點。它主要是用于鉆孔作業。
文檔編號E21B7/02GK102996072SQ20121057702
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者陳海斌, 張鳳見 申請人:陳海斌