一種治理sagd注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法
【專利摘要】一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法，屬于油田【技術領域】。第一上接頭與中心管連接，第一上接頭與中心管之間連接有第一密封圈，中心管的外圓連接膠筒、壓環，中心管的另一端連接鎖環，鎖環連接鎖環套，連接套的內孔連接鎖環套、壓環，連接套與壓環之間連接有第五密封圈，中心管與壓環之間連接有第六密封圈，防坐封剪釘穿過壓環與中心管連接，連接套與鎖環套之間連接有第三密封圈。本發明通過改變井下流體流動特征，可達到高溫流體對中后段低溫油藏區域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產出液溫度多方面優點。大大緩減了由前端直接產出蒸汽所帶來的諸多問題。
【專利說明】—種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法，屬于油田【技術領域】。具體地通過該管柱改變SAGD生產水平井井下流體流動特征，降低SAGD注采井局部汽竄對生產影響程度，達到提高水平井段油藏動用程度與增產目的。
【背景技術】
[0002]SA⑶是國外唯一商業化用于超稠油開采的技術。雙水平井SA⑶開發過程，由于舉升方式、油藏物性非均質性，注采參數與注采管柱不合理等因素影響，易于造成井間局部汽竄現象，影響油藏動用程度并增大生產控制難度。
[0003]國內雙水平井SAGD開發工藝起步較晚，由于引起局部汽竄影響因素多且較為復雜，目前，關于抑制或治理SAGD井組井間汽竄方面的研究甚少。前期為主要通過生產調控優化注采參數，控制井下液面，降低汽竄發生可能性，而對于已發生井間汽竄(尤其是中前段)的井組尚無有效治理方法與工藝。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱及工藝方法。一種SAGD水平井局部汽竄治理管柱工藝，以解決注采水平井間由于生產壓差、預熱不均勻、油藏非均質性引起的局部汽竄對生產造成的影響。
[0005]一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，含有以下步驟；
[0006]采用平行雙水平井布井方式，注采水平井垂向距離5米；
[0007]采用耐高溫大通徑懸掛生產襯管，在套管內下入至水平井井段設計深度后，懸掛器坐封于技術套管上；生產過程，從注汽井泄至生產井的高溫流體經水平井段前端襯管與環空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動至抽油泵被采出地面；通過改變井下流體流動特征，可達到高溫流體對中后段低溫油藏區域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產出液溫度；
[0008]下入井下溫度測試儀器用于生產動態監測及連通狀況分析；
[0009]水平井前端為汽竄井段，將懸掛器及襯管下入井內后，懸掛器與套管形成密封，前端高溫流體繞流至襯管管鞋，再經襯管流動至有桿泵被舉升至地面；
[0010]工具及管柱入井到位后，從油管中投入鋼球，候沉到位后，從油管打壓，活塞工作，通過調節壓套推動上接頭下行；懸掛器上的上接頭和壓環共同推動膠筒變形，以密封鋼體與套管之間的環空，完成坐封過程；
[0011]一旦坐封過程完成，中心管、鎖環及鎖環套將自鎖在一起，防止液壓力停止后中心管的回彈，保證長久安全工作。
[0012]一種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱，第一上接頭與中心管連接，第一上接頭與中心管之間連接有第一密封圈，中心管的外圓連接膠筒、壓環，中心管的另一端連接鎖環，鎖環連接鎖環套，連接套的內孔連接鎖環套、壓環，連接套與壓環之間連接有第五密封圈，中心管與壓環之間連接有第六密封圈，防坐封剪釘穿過壓環與中心管連接，連接套與鎖環套之間連接有第三密封圈，連接套的另一端連接下接頭，連接套與下接頭之間連接有第四密封圈，下接頭的內孔連接丟手環；
[0013]第二上接頭的外圓周連接活塞，第二上接頭的內孔連接第二中心管，活塞的內孔連接第二中心管，活塞的外圓周連接調節壓套，第二上接頭與活塞之間連接有第七密封圈，第二中心管與活塞之間連接有第八密封圈，第二中心管的另一端連接轉換接頭，轉換接頭的另一端內孔連接連接管，調節壓套的另一端外圓周連接調節頭，調節頭的另一端內孔連接連接管，連接管的另一端外圓周連接球座，球座的外圓周連接調節環。
[0014]本發明采用耐高溫大通徑懸掛生產襯管，在套管內下入至水平井井段設計深度后，懸掛器坐封于技術套管上。生產過程，從注汽井泄至生產井的高溫流體經水平井段前端襯管與環空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動至抽油泵被采出地面。通過改變井下流體流動特征，可達到高溫流體對中后段低溫油藏區域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產出液溫度多方面優點。大大緩減了由前端直接產出蒸汽所帶來的諸多問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定，如圖其中:
[0016]圖1為某生產井井下溫度分布曲線；
[0017]圖2為SAGD水平井汽竄治理管柱示意圖；
[0018]圖3為耐高溫大通徑襯管懸掛器；
[0019]圖4為懸掛器坐封工具；
[0020]圖5為懸掛器與坐封工具配合示意圖；
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]顯然，本領域技術人員基于本發明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發明的保護范圍。
[0023]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，
[0024]一種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱，如圖3所示，第一上接頭11與中心管13連接，第一上接頭11與中心管13之間連接有第一密封圈12，中心管13的外圓連接膠筒
14、壓環15，中心管13的另一端連接鎖環20，鎖環20連接鎖環套22，連接套19的內孔連接鎖環套22、壓環15，連接套19與壓環15之間連接有第五密封圈16，中心管13與壓環15之間連接有第六密封圈17，防坐封剪釘18穿過壓環15與中心管13連接，連接套19與鎖環套22之間連接有第三密封圈21，連接套19的另一端連接下接頭24，連接套19與下接頭24之間連接有第四密封圈23，下接頭24的內孔連接丟手環25。
[0025]如圖4所示，第二上接頭31的外圓周連接活塞32，第二上接頭31的內孔連接第二中心管35，活塞32的內孔連接第二中心管35，活塞32的外圓周連接調節壓套36，第二上接頭31與活塞32之間連接有第七密封圈33，第二中心管35與活塞32之間連接有第八密封圈34，第二中心管35的另一端連接轉換接頭37，轉換接頭37的另一端內孔連接連接管39，調節壓套36的另一端外圓周連接調節頭38，調節頭38的另一端內孔連接連接管39，連接管39的另一端外圓周連接球座40，球座40的外圓周連接調節環41。
[0026]縮略語和關鍵術語定義:
[0027]SAGD:Steam Assisted Gravity Drainage-蒸汽輔助重力泄油。
[0028]一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，含有以下步驟；
[0029]采用平行雙水平井布井方式，注采水平井垂向距離5米；
[0030]采用耐高溫大通徑懸掛生產襯管，在套管內下入至水平井井段設計深度后，懸掛器坐封于技術套管上；生產過程，從注汽井泄至生產井的高溫流體經水平井段前端襯管與環空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動至抽油泵被采出地面；通過改變井下流體流動特征，可達到高溫流體對中后段低溫油藏區域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產出液溫度；緩減了由前端直接產出蒸汽所帶來的諸多問題；
[0031]參照圖1所示，為某SAGD生產井井下溫度測試曲線。SAGD生產井通常下入井下溫度測試儀器用于生產動態監測及連通狀況分析。該例表明水平井段已發生較為明顯汽竄，水平井段中后段溫度較低，因前端汽竄導致低溫段油藏難以有效動用。
[0032]如圖2，水平井前端為汽竄井段，將懸掛器及襯管下入井內后，懸掛器與套管形成密封，前端高溫流體繞流至襯管管鞋，再經襯管流動至有桿泵被舉升至地面。通過改變井下流體流動特征，產出液溫度大幅度降低，水平井段中后段環境溫度提高，達到治理汽竄目的。
[0033]圖3、圖4分別為懸掛器及坐封工具，其工作方式為，坐封工具與懸掛器配合完成后的圖5。工具及管柱入井到位后，從油管中投入鋼球，候沉到位后，從油管打壓，活塞工作，通過調節壓套推動上接頭下行。懸掛器上的上接頭和壓環共同推動膠筒變形，以密封鋼體與套管之間的環空，完成坐封過程。
[0034]一旦坐封過程完成，中心管、鎖環及鎖環套將自鎖在一起，防止液壓力停止后中心管的回彈，保證長久安全工作。
[0035]一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的管柱，包括:
[0036]生產襯管，所述襯管包括斜直井段及水平井段，斜直井段位于懸掛器下方與之連接至水平井段入口處部分，均在技術套管內，所述水平進那個段位于篩管內的水平部分，襯管末端為井下產液入口位置。
[0037]襯管懸掛器，坐封于技術套管，用于懸掛生產襯管及實現襯管與技術套管環空密封，促使流通流動通道只能向襯管管鞋位置流動，以此改變之前流動方向。
[0038]滿足排液速度要求，內部可下測試儀器，為產出液水平段及懸掛器后端流動通道。
[0039]懸掛生產襯管，密封襯管與技術套管環空空間，確保井下產液流動通道為水平井段前端至襯管管鞋，再由襯管內流向抽油泵，被舉升至地面。
[0040]襯管尺寸需要滿足排液速度要求，需要結合該井產液能力設計，原則上該尺寸越大，水平井段內流動阻力越小，越有利于生產。
[0041]襯管管鞋位置需要根據該井汽竄位置，出砂情況，產液量要求進行設計。[0042]SAGD井井下長期為高溫環境，風城油田SAGD井下溫度為160?230°C，襯管密封件需要滿足耐高溫要求，
[0043]襯管懸掛器具有長期有效密封，避免因密封失效造成前端流體通過懸掛器與技術套管環空通道直接產出，影響該管柱治理汽竄效果。
[0044]襯管管鞋為通孔，用于提供流體流向襯管內通道，及測試儀器可以從管鞋下至水平井段后端。
[0045]如上所述，對本發明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發明的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，其特征在于含有以下步驟； 采用平行雙水平井布井方式，注采水平井垂向距離5米； 采用耐高溫大通徑懸掛生產襯管，在套管內下入至水平井井段設計深度后，懸掛器坐封于技術套管上；生產過程，從注汽井泄至生產井的高溫流體經水平井段前端襯管與環空通道繞流至襯管管鞋位置，再由襯管流動至抽油泵被采出地面；通過改變井下流體流動特征，可達到高溫流體對中后段低溫油藏區域加熱，縮小注采井沿水平井井段壓差分布差異，降低產出液溫度； 下入井下溫度測試儀器用于生產動態監測及連通狀況分析； 水平井前端為汽竄井段，將懸掛器及襯管下入井內后，懸掛器與套管形成密封，前端高溫流體繞流至襯管管鞋，再經襯管流動至有桿泵被舉升至地面； 工具及管柱入井到位后，從油管中投入鋼球，候沉到位后，從油管打壓，活塞工作，通過調節壓套推動上接頭下行；懸掛器上的上接頭和壓環共同推動膠筒變形，以密封鋼體與套管之間的環空，完成坐封過程； 一旦坐封過程完成，中心管、鎖環及鎖環套將自鎖在一起，防止液壓力停止后中心管的回彈，保證長久安全工作。
2.根據權利 要求1所述的一種治理SAGD注采水平井前端汽竄的工藝方法，其特征在于: 生產襯管包括斜直井段及水平井段，斜直井段位于懸掛器下方與之連接至水平井段入口處部分，均在技術套管內，水平進那個段位于篩管內的水平部分，襯管末端為井下產液入口位置； 襯管懸掛器坐封于技術套管，用于懸掛生產襯管及實現襯管與技術套管環空密封，促使流通流動通道只能向襯管管鞋位置流動，以此改變之前流動方向； 襯管滿足排液速度要求，內部下測試儀器，為產出液水平段及懸掛器后端流動通道；懸掛生產襯管在密封襯管與技術套管環空空間，確保井下產液流動通道為水平井段前端至襯管管鞋，再由襯管內流向抽油泵，被舉升至地面； 襯管尺寸需要滿足排液速度要求，需要結合該井產液能力設計，原則上該尺寸越大，水平井段內流動阻力越小，越有利于生產； 生產襯管，襯管管鞋位置需要根據該井汽竄位置，出砂情況，產液量要求進行設計； 襯管懸掛器具有長期有效密封，避免因密封失效造成前端流體通過懸掛器與技術套管環空通道直接產出； 襯管管鞋為通孔用于提供流體流向襯管內通道，測試儀器可以從管鞋下至水平井段后端。
3.—種治理SA⑶注采水平井前端汽竄的管柱，其特征在于:第一上接頭與中心管連接，第一上接頭與中心管之間連接有第一密封圈，中心管的外圓連接膠筒、壓環，中心管的另一端連接鎖環，鎖環連接鎖環套，連接套的內孔連接鎖環套、壓環，連接套與壓環之間連接有第五密封圈，中心管與壓環之間連接有第六密封圈，防坐封剪釘穿過壓環與中心管連接，連接套與鎖環套之間連接有第三密封圈，連接套的另一端連接下接頭，連接套與下接頭之間連接有第四密封圈，下接頭的內孔連接丟手環； 第二上接頭的外圓周連接活塞，第二上接頭的內孔連接第二中心管，活塞的內孔連接第二中心管，活塞的外圓周連接調節壓套，第二上接頭與活塞之間連接有第七密封圈，第二中心管與活塞之間連接有第八密封圈，第二中心管的另一端連接轉換接頭，轉換接頭的另一端內孔連接連接管，調節壓套的另一端外圓周連接調節頭，調節頭的另一端內孔連接連接管，連接管的另一端外圓 周連接球座，球座的外圓周連接調節環。
【文檔編號】E21B17/00GK103775044SQ201310356359
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】陳森, 袁新生, 竇升軍, 韓光耀, 游紅娟, 宋曉, 郭文德 申請人:中國石油天然氣股份有限公司