支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，包括支墩、大梁、千斤頂、托板、拉力桿和鏈接圓筒，所述大梁橫搭在支墩上方，該大梁中間吊裝千斤頂，所述千斤頂頂端蓋裝托板，該托板上設置拉桿孔，所述拉桿孔內穿裝拉力桿，該拉力桿的上端與托板通過螺母連接，該拉力桿的下端懸吊鏈接圓筒。實現結構簡單，成本低廉，操作簡單且可重復使用的優點。
【專利說明】支墩法單粧豎向抗拔靜載試驗檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程樁檢測設備領域，具體地，涉及一種支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置。
【背景技術】
[0002]單樁豎向抗拔靜載試驗是對工程當中的樁進行一種試驗檢測的方法，以確定單樁豎向抗拔極限承載力；判定豎向抗拔承載力是否滿足設計要求；通過樁身內力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。
[0003]現有的錨樁法，要在試驗受檢樁兩邊對稱施工量兩根工程樁作為錨樁提供反力，以進行試驗檢測。此方法，需進行施工兩根足以提供抗拔力的工程樁，試驗費用居高不下，試驗完畢后錨樁被廢棄，造成浪費。因此存在成本高、操作復雜等缺陷。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，以實現結構簡單，成本低廉，操作簡單且可重復使用的優點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，包括支墩、大梁、千斤頂、托板、拉力桿和鏈接圓筒，所述大梁橫搭在支墩上方，該大梁中間吊裝千斤頂，所述千斤頂頂端蓋裝托板，該托板上設置拉桿孔，所述拉桿孔內穿裝拉力桿，該拉力桿的上端與托板通過螺母連接，該拉力桿的下端懸吊鏈接圓筒。
[0007]根據本實用新型的優選實施例，上述拉桿孔為8個，8個拉桿孔在托板上設置為兩排，且每排設置4個拉桿孔。
[0008]根據本實用新型的優選實施例，所述鏈接圓筒的下端與灌注樁延長主筋焊接在一起。
[0009]根據本實用新型的優選實施例，還包括基準梁、磁力表座和位移計，所述基準梁左右對稱安裝在支墩內側，所述基準梁上安裝磁力表座，所述磁力表座上架設位移計。
[0010]根據本實用新型的優選實施例，所述千斤頂與高壓油泵通過管道連接。
[0011]本實用新型的技術方案具有以下有益效果:
[0012]本實用新型的技術方案，通過支墩提供支撐力，經過力量傳遞，最終提供了工程檢測需要的抗拔力，利用千斤頂帶動拉力桿帶動工程樁主筋，完成檢測。從而達到了結構簡單、操作簡單的目的，而以支墩替代錨樁，而因支墩可以重復利用，且支墩的成本比錨樁相對較低廉，達到了成本低廉，且可重復使用的目的。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例所述的支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置的結構示意圖。
[0015]結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下:
[0016]1、支墩；2、大梁；3、千斤頂；4、托板；5、拉力桿；6、鏈接圓筒；7、基準梁；8、磁力表座；9、位移計；10、工程樁；11、巖土。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，包括支墩1、大梁2、千斤頂3、托板4、拉力桿5和鏈接圓筒6，大梁2橫搭在支墩I上方，該大梁2中間吊裝千斤頂3，千斤頂3頂端蓋裝托板4，該托板4上設置拉桿孔，拉桿孔內穿裝拉力桿5，該拉力桿5的上端與托板4通過螺母連接，該拉力桿5的下端懸吊鏈接圓筒6。
[0019]其中，拉桿孔為8個，8個拉桿孔在托板上設置為兩排，且每排設置4個拉桿孔。鏈接圓筒的下端與灌注樁延長主筋焊接在一起。還包括基準梁7、磁力表座8和位移計9，基準梁左右對稱安裝在支墩內側，基準梁上安裝磁力表座，磁力表座上架設位移計。千斤頂與高壓油泵通過管道連接。
[0020]具體測量步驟如下:
[0021]對所檢測工程樁樁周地基進行整平夯實，根據所提供的地基承載力值的要求對地基進行夯實處理，必要時對周邊地基土進行碎石分層換填夯實至滿足足以提供地基承載力要求，填筑標高至樁頂標高。在樁周對稱位置放置支墩1，支墩具備足夠的試驗強度。支墩I上方橫搭一大梁2，大梁2中間吊裝千斤頂3，千斤頂3提供動力。千斤頂3上方蓋上預先制作的托板4，托板4前后兩排各余留4個拉桿孔。然后在拉桿孔內穿好前后2排共8根拉力桿5，拉力桿5上端與托板4螺母連接，拉力桿5下端懸吊連鏈接圓筒6，鏈接圓筒6周圍與灌注樁延長主筋牢固焊接，以防試驗檢測過程發生安全事故，最后旋緊托板4上方螺栓，保持拉力桿輕微拉緊狀態。
[0022]在工程樁10 (灌注樁)左右對稱安裝基準梁7，基準梁7上安放磁力表座8，磁力表座8上架設位移計9。另外在千斤頂3接通高壓油管及高壓油泵加載設備。
[0023]然后啟動加載系統，通過高壓油泵對千斤頂進行加載，千斤頂3的起重活塞抬升托板4，托板4帶動拉力桿5，拉力桿5起吊鏈接圓筒6，鏈接圓筒6起吊的同時帶動圓周緊密焊接牢固的工程樁主筋，這樣使得工程樁頂端產生拉拔作用，最終實現了檢測的目的。
[0024]其次，按照試驗檢測規范要求逐級開始加載。
[0025]通過支墩提供支撐力，經過力量傳遞，最終提供了工程檢測需要的抗拔力。進行觀測，根據位移計9讀數，可觀測到樁頂在每一級加載過程中抬升位移量，根據抬升量進行分析計算工程樁單樁豎向抗拔力值。
[0026]單樁抗拔承載力范圍:本技術方案的檢測裝置可檢測單樁抗拔力設計極限值范圍O?IOOOOkN之間。支墩:可對稱放置一個或者多組支墩，實現安全可靠抗壓平臺支墩。
[0027]本實用新型的技術方案具有以下特點:
[0028]一、省去傳統技術的錨樁(檢測后作廢)，以支墩(可重復利用)替代錨樁。比傳統技術較經濟、實用、快捷。工程樁受檢時，傳統技術上需在所檢樁兩邊對稱施工兩根耗資較大工程樁，作為錨樁，才能實現提供抗拔反力；
[0029]兩根錨樁工程造價一般在10萬至20萬之間，制作兩個支墩費用僅需數千元費用，凸顯出省事省力，經濟實用。
[0030]二、受檢樁不受限制，可隨機抽檢，實現了隨機抽檢的效果。傳統技術受錨樁限制，起不到隨機抽檢的效果。
[0031]三、打破了傳統以錨樁提供抗拔試驗檢測反力的模式，由錨樁受拔轉化成支墩受壓的受力機制，杜絕了傳統檢測方法中錨樁拔出試驗失敗的可能，結構安全可靠，大大提高了檢測的效率。
[0032]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，其特征在于，包括支墩、大梁、千斤頂、托板、拉力桿和鏈接圓筒，所述大梁橫搭在支墩上方，該大梁中間吊裝千斤頂，所述千斤頂頂端蓋裝托板，該托板上設置拉桿孔，所述拉桿孔內穿裝拉力桿，該拉力桿的上端與托板通過螺母連接，該拉力桿的下端懸吊鏈接圓筒。
2.根據權利要求1所述的支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，其特征在于，上述拉桿孔為8個，8個拉桿孔在托板上設置為兩排，且每排設置4個拉桿孔。
3.根據權利要求1或2所述的支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，其特征在于，所述鏈接圓筒的下端與灌注樁延長主筋焊接在一起。
4.根據權利要求3所述的支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，其特征在于，還包括基準梁、磁力表座和位移計，所述基準梁左右對稱安裝在支墩內側，所述基準梁上安裝磁力表座，所述磁力表座上架設位移計。
5.根據權利要求4所述的支墩法單樁豎向抗拔靜載試驗檢測裝置，其特征在于，所述千斤頂與高壓油泵通過管道連接。
【文檔編號】E02D33/00GK203594057SQ201320796815
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月8日 優先權日:2013年12月8日
【發明者】竇順, 楚小剛, 夏瓊, 侍曉君, 許松陽, 周耿, 董嘉 申請人:中鐵西北科學研究院有限公司