一種礦山洗選尾礦的處理方法
【專利摘要】一種礦山洗選尾礦的處理方法，以解決現有礦山洗選尾礦一般采用濕法堆存，而巖溶洼地內的巖溶十分發育，尾礦漿滲漏的可能性較大，易發生環境污染事故的問題。包括如下步驟：選取洼地，通過脫水裝置將尾礦泥漿脫水，將脫水后的固化尾礦通過運送裝置運輸至洼地的底部；將洼地底部的固化尾礦攤平并晾曬，晾曬后，對固化尾礦進行碾壓，碾壓后的固化尾礦形成防滲層；在防滲層上繼續填入固化尾礦，并將固化尾礦攤平、碾壓，直至洼地填滿。本發明用于礦山洗選后尾礦的處理。
【專利說明】一種礦山洗選尾礦的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦山洗選尾礦處理的方法，屬于采礦生產中的尾礦處置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]氧化鋁廠一般都配套建設有礦山，鋁土礦山每生產I噸鋁土礦將產生約1.5?2.0噸尾礦，礦山洗礦選礦后產生的尾礦的妥善處置是關系到企業可持續發展的重大問題。因鋁土礦洗選尾礦是一種粒度細、粘度高的膠體顆粒，比表面積大，分散度極高，沉降脫水困難，一直以來，堆積型鋁土礦山洗選尾礦都選擇巖溶洼地建設排泥庫進行濕法堆存，存在占地面積大、建庫投資大、庫容利用率低、安全和環保隱患大等缺點。
[0003]在濕法堆存過程中尾礦泥漿曾多次滲漏造成懸浮物超標的環境污染。1990年代平果鋁板下排泥庫多次滲漏造成周邊村民飲用水井污染，2009 - 2012年華銀鋁礦山排泥庫幾次發生滲漏污染，被環保部罰款并停產半年，造成較大經濟損失。2013年6月，廣西某鋁業公司再次發生尾礦泄漏事故，僅搶險投入就花費近億元。企業急需開發技術可行、經濟適用的尾礦堆存技術以徹底解決影響礦山安全生產的難題。
[0004]在巖溶洼地堆存尾礦的優點在于筑壩工程量較小甚至無需筑壩，可節省工程投資。其缺點主要是巖溶十分發育，尾礦漿滲漏的可能性較大，易發生環境污染事故。另一方面，脫水后的尾礦其性能接近粘土，具有很好的防滲性能。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于:提供一種礦山洗選尾礦的處理方法，以解決現有礦山洗選尾礦一般采用濕法堆存，而巖溶洼地內的巖溶十分發育，尾礦漿滲漏的可能性較大，易發生環境污染事故的問題。
[0006]本發明的方案如下:一種礦山洗選尾礦的處理方法，包括如下步驟:
選取洼地，通過脫水裝置將尾礦泥漿脫水，將脫水后的固化尾礦通過運送裝置運輸至洼地的底部；
將洼地底部的固化尾礦攤平并晾曬，晾曬后，對固化尾礦進行碾壓，碾壓后的固化尾礦形成防滲層；
在防滲層上繼續填入固化尾礦，并將固化尾礦攤平、碾壓，直至洼地填滿。
[0007]選取洼地后，將洼地的底部及斜坡修正平整。
[0008]洼地在存入固化尾礦前，先將洼地內的巖溶發育點采用塊石分層填充。
[0009]洼地的底部布置有排水盲溝，洼地內還設置有排水豎井，排水盲溝的末端通過管道接入排水豎井內，排水豎井的底部連接有排水隧洞，排水隧洞延伸至洼地的外部。
[0010]洼地的底部及邊坡上鋪設有土工布，土工布的規格為400?600g/m2。
[0011]形成防滲層的過程進一步細化為:對排入洼地內的固化尾礦分層進行攤平并晾曬，當固化尾礦的含水率達到最佳含水率±2%的范圍時，對晾曬后的固化尾礦進行碾壓，使其壓實度達到93%以上，再鋪放上一層固化尾礦，重復上述步驟，依此類推，直至洼地底部形成3 — 5m厚的晾曬壓實過的固化尾礦后，完成防滲層的構筑。
[0012]對固化尾礦分層攤平并晾曬時,每層固化尾礦的厚度為lm。
[0013]本發明與現有技術相比，主要優點是將泥漿尾礦脫水，形成固化尾礦，同時，脫水
后的固化尾礦其性能接近粘土，具有很好的防滲性能，利用其構建防滲層，有效地防止了尾
礦泄漏事故的發生，消除傳統濕法堆存尾礦帶來的污染環境的隱患，并提高堆存密度從而
實現節約土地、節約洗礦水量、降低尾礦堆存風險和保護環境的目標，可取得較好的經濟效.
M ;
在洼地的底部布置排水盲溝、排水豎井及排水隧洞，可及時將洼地底部的水排入排水豎井，再通過排水隧洞排入洼地的外部，進一步防止滲漏事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0016]結合圖1，本發明實施例提供了一種礦山洗選尾礦的處理方法，包括:
選取洼地1，將洼地I的底部及斜坡修正平整，再將洼地I內的巖溶發育點11采用塊石分層填充，防止通過巖溶發育點1 1發生滲漏，在洼地I的底部及邊坡上鋪設土工布6，土工布6的規格為400~600g/m2。；
通過脫水裝置2將尾礦泥漿脫水，將脫水后的固化尾礦通過運送裝置3運輸至洼地I的底部；
對排入洼地I內的固化尾礦分層進行攤平并晾曬(攤平及碾壓工序可通過推土機實現)，每層固化尾礦的厚度為lm，當固化尾礦的含水率達到最佳含水率(最佳含水率是本領域技術人員公知的一個專有名詞，每個工程均需單獨測定，無通用數值)±2%的范圍時，對晾曬后的固化尾礦進行碾壓，使其壓實度達到93%以上，再鋪放上一層固化尾礦，重復上述步驟，依此類推，直至洼地I底部形成3 - 5m厚的晾曬壓實過的固化尾礦后，完成防滲層4的構筑，防滲層4的厚度優選為5m ；
在防滲層4上繼續填入固化尾礦，并將固化尾礦攤平、碾壓，直至洼地I填滿；
脫水裝置2優選為離心脫水機，運輸裝置3優選為膠帶運輸機。
[0017]洼地I的底部布置有排水盲溝5，洼地I內還設置有排水豎井7，排水盲溝5的末端通過管道8接入排水豎井7內，排水豎井7的底部連接有排水隧洞9，排水隧洞9延伸至洼地I的外部； 在洼地I堆存期間的降雨，通過尾礦表面流入排水豎井7，再通過排水隧洞9排出洼地I外。洼地I內的巖溶地下水用排水盲溝5收集，再通過排水隧洞9排出洼地I外。
【權利要求】
1.一種礦山洗選尾礦的處理方法，其特征在于: 選取洼地(I )，通過脫水裝置(2)將尾礦泥漿脫水，將脫水后的固化尾礦通過運送裝置(3)運輸至掛地(I)的底部； 將洼地(I)底部的固化尾礦攤平并晾曬，晾曬后，對固化尾礦進行碾壓，碾壓后的固化尾礦形成防滲層(4); 在防滲層(4 )上繼續填入固化尾礦，并將固化尾礦攤平、碾壓，直至洼地(I)填滿。
2.根據權利要求1所述一種礦山洗選尾礦的處理方法，其特征在于:選取洼地(I)后，將洼地(I)的底部及斜坡修正平整。
3.根據權利要求1所述一種礦山洗選尾礦的處理方法，其特征在于:洼地(I)在存入固化尾礦前，先將洼地(I)內的巖溶發育點(11)采用塊石分層填充。
4.根據權利要求1所述一種礦山洗選尾礦的處理方法，其特征在于:洼地(I)的底部布置有排水盲溝(5 )，洼地(I)內還設置有排水豎井(7 )，排水盲溝(5 )的末端通過管道(8 )接入排水豎井(7 )內，排水豎井(7 )的底部連接有排水隧洞(9 )，排水隧洞(9 )延伸至洼地(I)的外部。
5.根據權利要求1所述一種礦山洗選尾礦的處理方法，其特征在于:洼地(I)的底部及邊坡上鋪設有土工布(6)，土工布(6)的規格為400?600g/m2。
6.根據權利要求1所述一種礦山洗選尾礦的處理方法，其特征在于:形成防滲層(4)的過程進一步細化為:對排入洼地(I)內的固化尾礦分層進行攤平并晾曬，當固化尾礦的含水率達到最佳含水率±2%的范圍時，對晾曬后的固化尾礦進行碾壓，使其壓實度達到93%以上，再鋪放上一層固化尾礦，重復上述步驟，依此類推，直至洼地(I)底部形成3 — 5m厚的晾曬壓實過的固化尾礦后，完成防滲層(4)的構筑。
7.根據權利要求6所述一種礦山洗選尾礦的處理方法，其特征在于:對固化尾礦分層攤平并晾曬時，每層固化尾礦的厚度為lm。
【文檔編號】E02D31/06GK103882888SQ201410150458
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】李明陽, 謝鋒, 胡禹志, 袁大鈞, 陳善應, 楊小全, 王勝安 申請人:貴州晨輝達礦業工程設計有限公司, 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司