采空區矸石膏體條帶充填方法
【專利摘要】本發明公開一種采空區矸石膏體條帶充填方法，其工藝步驟為：①首先將底分層一個循環采空區用隔離墻分成若干條帶充填區和不充填區，②在每個充填區吊掛充填袋，③向充填袋內泵送矸石膏體。與現有技術相比，本發明不但節省充填料，降低了充填成本，而且增加了充填體與空氣接觸面積，縮短了充填體凝固時間，從而提高了循環率。
【專利說明】采空區矸石膏體條帶充填方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種采空區充填法，尤其是一種采空區矸石膏體條帶充填方法，適用于煤礦三下壓煤開采。
【背景技術】
[0002]近年來，矸石膏體充填開采技術不斷發展完善，已逐步趨于成熟。就現在采空區充填而言，人工、材料耗費較大，充填成本相對較高，制約了膏體充填工藝的進一步發展。目前，采空區均采用全采全充方式，充填量大，造成充填開采成本居高不下。因此，研究一種充填成本低的采空區矸石膏體條帶充填方法，是目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低的采空區矸石膏體條帶充填方法。
[0004]本發明解決其技術問題的技術方案是:
采空區矸石膏體條帶充填方法，其工藝步驟為:①首先將底分層一個循環采空區用隔離墻分成若干條帶充填區和不充填區，②在每個充填區吊掛充填袋，③向充填袋內泵送矸石骨體。
[0005]作為本發明的一種有選方案，每個不充填區的寬度為4.5m，每個充填區的寬度^ 15m0
[0006]作為本發明的一種有選方案，所述的隔離墻為釆用密集點柱、板梁和戧棚打設的臨時墻，密集點柱的柱距為400 mm,戧棚分別設在密集點柱的柱頭和柱根處，戧棚的戧柱間距為300— 500 mm，待充填袋內的矸石膏體自立后，將打設隔離墻的點柱、板梁和戧棚回收，進入下一循環。
[0007]作為本發明的一種有選方案，每一循環充填的長度為2.4m。
[0008]與現有技術相比，本發明不但節省充填料，降低了充填成本，而且增加了充填體與空氣接觸面積，縮短了充填體凝固時間，從而提高了循環率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明充填工藝不意圖(平面圖)；
圖2是本發明充填工藝示意圖(剖面圖)。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，采空區矸石膏體條帶充填方法，其工藝步驟為:①首先將底分層一個循環采空區用隔離墻分成若干條帶充填區和不充填區，②在每個充填區吊掛充填袋，③向充填袋內泵送矸石膏體。
[0011]如圖2所示，每個不充填區的寬度為4.5m，每個充填區的寬度彡15m。
[0012]所述的隔離墻為采用密集點柱、板梁和戧棚打設的臨時墻，密集點柱的柱距為400mm，戧棚分別設在密集點柱的柱頭和柱根處，戧棚的戧柱間距為300— 500 mm,待充填袋內的矸石膏體自立后，將打設隔離墻的點柱、板梁和戧棚回收，進入下一循環。
[0013]每一循環充填的長度為2.4m。
【權利要求】
1.采空區矸石膏體條帶充填方法，其特征在于，其工藝步驟為:①首先將底分層一個循環采空區用隔離墻分成若干條帶充填區和不充填區，②在每個充填區吊掛充填袋，③向充填袋內泵送矸石膏體。
2.根據權利要求1所述的采空區矸石膏體條帶充填方法，其特征在于，每個不充填區的寬度為4.5m，每個充填區的寬度> 15m。
3.根據權利要求1所述的采空區矸石膏體條帶充填方法，其特征在于，所述的隔離墻為采用密集點柱、板梁和戧棚打設的臨時墻，密集點柱的柱距為400 mm，戧棚分別設在密集點柱的柱頭和柱根處，戧棚的戧柱間距為300— 500 mm，待充填袋內的矸石膏體自立后，將打設隔離墻的點柱、板梁和戧棚回收，進入下一循環。
4.根據權利要求3所述的采空區矸石膏體條帶充填方法，其特征在于，每一循環充填的長度為2.4m。
【文檔編號】E21F15/00GK104453995SQ201410698265
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】李海, 郭蘭階, 張步勤, 康銀平, 史澤坡, 任建利, 趙金樹, 張金其, 魏奮勇 申請人:冀中能源峰峰集團有限公司