鋼管封口頂進頂壓頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體為一種鋼管封口頂進頂壓頭，解決了現有鋼管頂進時存在易變形且需管內清除渣土影響頂進效率的問題。鋼管封口頂進頂壓頭，包括前部直徑小于后部直徑且縱截面為弧狀的導向套，導向套的前端插接有尖拱狀頂壓頭本體，導向套的前側內壁以其軸心為圓心均布設置有若干頂脫支座和若干懸掛環，每個頂脫支座上均設置有與其螺紋連接的頂脫絲杠或液壓千斤頂，每個懸掛環上連接有花籃螺栓，頂壓頭本體內壁設置有與花籃螺栓另一端連接的連接環。本實用新型結構設計合理可靠，杜絕了鋼管前端頂進過程中易發生變形的現象，而且不受渣土塊大小的影響，方便快捷的實現鋼管的頂進，提高了頂進效率，具有結構簡單、加工方便且節省成本的優點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及土石堆積體或原狀土頂進裝置用部件，具體為一種鋼管封口頂進 頂壓頭。 鋼管封口頂進頂壓頭
【背景技術】
[0002] 在隧道塌方救援方法中，當有條件施做后靠背時，借助其提供的反力用液壓千斤 頂將鋼管推壓進隧道坍體中，到達目標位置后清除管內碴土，形成救生通道，也是一種有效 的救援技術。
[0003] 然而現有鋼管在頂進時，將頂入渣土的鋼管刨出后，發現頂進端頭存在不同程度 的變形，影響鋼管的再次利用，成本增加；同時當鋼管遇到連續分布的粒徑大于管徑的巨石 群時，頂進效率將受到嚴重的影響。
【發明內容】
[0004] 本實用新型為了解決現有鋼管頂進時存在易變形且需管內清除渣土影響頂進效 率的問題，提供了 一種鋼管封口頂進頂壓頭。
[0005] 本實用新型是采用如下技術方案實現的：鋼管封口頂進頂壓頭，包括前部直徑小 于后部直徑且縱截面為弧狀的導向套，導向套的前端插接有尖拱狀頂壓頭本體，導向套的 前側內壁以其軸心為圓心均布設置有若干頂脫支座和若干懸掛環，每個頂脫支座上均設置 有與其螺紋連接的頂脫絲杠或液壓千斤頂，每個懸掛環上連接有花籃螺栓，頂壓頭本體內 壁設置有與花籃螺栓另一端連接的連接環。
[0006] 頂壓頭本體主要用于承受迎面阻力，將渣土向周圍擠壓形成通道；導向套一方面 保證頭部在遇到障礙物時不產生方向偏斜，同時內部設置頂脫絲杠或液壓千斤頂，當頂進 到位后，將擠壓頭本體與導向套分離，從而形成通道，克服了現有鋼管頂進時存在易變形且 需管內清除渣土影響頂進效率的問題。
[0007] 本實用新型結構設計合理可靠，杜絕了鋼管前端頂進過程中易發生變形的現象， 而且不受渣土塊大小的影響，方便快捷的實現鋼管的頂進，提高了頂進效率，具有結構簡 單、加工方便且節省成本的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009] 圖中：1-導向套，2-頂壓頭本體，3-頂脫支座，4-懸掛環，5-頂脫絲杠，6-花籃螺 栓，7-連接環。
【具體實施方式】
[0010] 鋼管封口頂進頂壓頭，包括前部直徑小于后部直徑且縱截面為弧狀的導向套1，導 向套1的前端插接有尖拱狀頂壓頭本體2,導向套1的前側內壁以其軸心為圓心均布設置 有若干頂脫支座3和若干懸掛環4,每個頂脫支座3上均設置有與其螺紋連接的頂脫絲杠5 或液壓千斤頂，每個懸掛環4上連接有花籃螺栓6,頂壓頭本體2內壁設置有與花籃螺栓6 另一端連接的連接環7。
[〇〇11] 具體實施過程中，將鋼管前端與導向套1固定，并通過花籃螺栓6將導向套1與頂 壓頭本體2連接，旋轉拉桿至導向套1與頂壓頭本體2鎖緊，即可進行頂進作業；當頂進完 畢后，將花籃螺栓6與頂壓頭本體2脫開，人工旋轉絲杠或通過液壓機構驅動液壓千斤頂伸 長，即可將頂壓頭本體2脫開，克服了現有鋼管頂進時存在易變形且需管內清除渣土影響 頂進效率的問題。
【權利要求】
1. 一種鋼管封口頂進頂壓頭，其特征在于：包括前部直徑小于后部直徑且縱截面為弧 狀的導向套（1)，導向套（1)的前端插接有尖拱狀頂壓頭本體（2)，導向套（1)的前側內壁以 其軸心為圓心均布設置有若干頂脫支座（3)和若干懸掛環（4)，每個頂脫支座（3)上均設置 有與其螺紋連接的頂脫絲杠（5)或液壓千斤頂，每個懸掛環（4)上連接有花籃螺栓（6)，頂 壓頭本體（2)內壁設置有與花籃螺栓（6)另一端連接的連接環（7)。
【文檔編號】E02F5/16GK203891888SQ201420295640
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】李全, 李鵬輝 申請人:中鐵十七局集團有限公司