空心鉆頭的制作方法

本實用新型涉及采礦技術領域，尤其涉及一種空心鉆頭。

背景技術：

煤礦井下掘進巷道一次成巷后，為了方便巷道沿線中積水的抽排、杜絕出現車輛撞壞配套水泵和電路開關等機電設備引發事故或造成損失的狀況，通常需要人工在巷道煤幫上打設臨時水倉和開關窩等倉位。

現有技術中，大部分煤礦普遍使用風鎬開設倉位，風鎬上設置有鎬鉗，風鎬主要依靠鎬鉗的高速震動，使得煤壁上的受力部分片狀脫落或冒落。由此可見，風鎬成型的倉位的尺寸難以控制，造成施工后倉位的成型率低、故障率高的問題，無論是在施工環節還是后續維護環節效率均較低，造成了人力、物力方面的大量浪費。

因此，有必要解決上述技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種空心鉆頭，以解決上述問題，提高打倉效率，降低故障率，保證倉位成型率高，節省大量的人力和物力。

本實用新型提供了一種空心鉆頭，包括螺桿，所述螺桿的第一端設置有至少一個第一螺旋片；鉆筒，所述鉆筒的第一端開口設置，所述鉆筒的第一端設置有多個第二螺旋片，多個所述第二螺旋片朝遠離所述鉆筒的方向延伸，所述螺桿穿設過所述鉆筒，所述鉆筒與所述螺桿固定連接，所述螺桿的第一端位于所述鉆筒的第一端的外側，所述螺桿的第二端位于所述鉆筒的第二端的外側，所述鉆筒的側壁上開設有排渣口。

如上所述的空心鉆頭，優選地：所述鉆筒的第二端設置有連接板，所述連接板的邊沿焊接在所述鉆筒第二端的內側壁面上，所述連接板的中心開設有連接孔，所述螺桿的外表面與所述連接孔的內表面焊接。

如上所述的空心鉆頭，優選地：所述螺桿的中心軸線與所述鉆筒的中心軸線重合。

如上所述的空心鉆頭，優選地：所述排渣口在所述鉆筒的側壁上沿螺旋狀的軌跡延伸設置。

如上所述的空心鉆頭，優選地：所述螺桿的第二端設置成圓軸桿。

如上所述的空心鉆頭，優選地：多個所述第二螺旋片焊接在所述鉆筒第二端的邊沿。

如上所述的空心鉆頭，優選地：所述第二螺旋片的數量是六個，六個所述第二螺旋片沿所述鉆筒第一端側壁的圓周均勻分布。

如上所述的空心鉆頭，優選地：所述第一螺旋片的數量是兩個，兩個所述第一螺旋片沿所述螺桿的中心線對稱設置。

如上所述的空心鉆頭，優選地：兩個所述第一螺旋片遠離所述鉆筒的一端均為錐形端。

如上所述的空心鉆頭，優選地：所述第一螺旋片上遠離所述鉆筒的端面與所述鉆筒的第一端的垂直距離為L，L≥60mm。

采用本實用新型提供的空心鉆頭，可產生以下有益效果：提高了打倉效率，降低了故障率，保證了倉位具有較高的成型率，節省了大量的人力和物力。

附圖說明

下面將通過附圖詳細描述本發明中優選實施例，將有助于理解本發明的目的和優點，其中:

圖1為本實用新型一種空心鉆頭的優選實施例。

圖2為圖1的仰視圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實用新型一種空心鉆頭的優選實施例，圖2為圖1的仰視圖。如圖1和圖2所示，本實用新型提供的空心鉆頭，包括螺桿1和鉆筒2。

請同時參照圖1和圖2，其中螺桿1的第一端設置了兩個第一螺旋片11，鉆筒2的第一端開口設置，鉆筒2第一端設置有多個第二螺旋片21，多個所述第二螺旋片21朝遠離所述鉆筒2的方向延伸，所述螺桿1穿設過所述鉆筒2，所述鉆筒2與所述螺桿1固定連接，所述螺桿1的第一端位于所述鉆筒2的第一端的外側，所述螺桿1的第二端位于所述鉆筒2的第二端的外側，鉆筒2的側壁上開設有排渣口22。

空心鉆頭的一個優選的實施過程如下：本實用新型實施例中的空心鉆頭可配合風動錨頭(未示出)使用，風頭錨頭用于驅動空心鉆頭轉動鉆孔。首先選擇空心鉆頭需要給進的鉆眼位置，使空心鉆頭中螺桿1的第一螺旋片11對準鉆眼位置，螺桿1的第二端與風動錨頭固定連接，風動錨頭驅動空心鉆頭轉動開始鉆孔，其中鉆筒2的外徑就是鉆孔的倉位內徑。相比于現有技術使用風鎬震動打倉，本實用新型提供的空心鉆頭具有鉆孔穩定性高和鉆孔精度高的優點，提高了倉位的精度和成型率。在螺桿1不斷朝巷道煤幫給進的過程中，鉆筒2也隨之逐漸進入巷道煤幫內。在鉆筒2剛進入巷道煤幫時，設置在鉆筒2第一端的側壁上的六個第二螺旋片21可有效地將阻擋在鉆筒2端部的煤壁粉碎，降低了鉆筒2進入巷道煤幫的阻力。鉆筒2進入巷道煤幫后，螺桿1鉆下部分的煤渣可通過設置在鉆筒2外側壁面上的排渣口22及時排出鉆筒2外，避免了煤渣堆積在鉆筒2內，有利于提升鉆孔速度，同時提高了鉆孔效率，降低了煤渣堆積在鉆筒2內存的安全風險。同時也降低了鉆筒2的重量，有利于空心鉆頭的夾持。本實用新型提供的空心鉆頭，提高了打倉效率，降低了故障率，保證了倉位較高的成型率，節省了大量的人力和物力。

優選地，所述鉆筒2的第二端設置有連接板23，所述連接板23的邊沿焊接在所述鉆筒2第二端的內側壁面上，所述連接板23上設有連接孔(未示出)，所述螺桿1的外表面與所述連接孔的內表面焊接。連接板23起到連接鉆筒2的螺桿1的作用，通過焊接固定，將鉆筒2和螺桿1穩固地連接在一起。

較佳地，螺桿1的中心軸線與鉆筒2的中心線重合設置，可使螺桿1位于鉆筒2的中心位置處，可以使空心鉆頭均勻向前給進，有利于保證鉆筒2的平衡度。

作為一個優選的實施例，所述排渣口22在所述鉆筒2的側壁上沿螺旋狀的軌跡延伸設置。排渣口22設置在側壁上，并沿著側壁成螺旋狀延伸，可使排渣口22在側壁上設置的較為均勻，有利于煤渣沿著排渣口22及時排出至鉆筒2外，保證了空心鉆頭的快速鉆孔速度。

進一步地，所述螺桿1的第二端可以設置成圓軸桿12，以使螺桿1的第二端較為穩定地夾持在風動錨頭上，進而保證空心鉆頭鉆進的較為平穩。

較佳地，多個所述第二螺旋片21可以焊接在所述鉆筒2第二端的邊沿。焊接是較為穩固的連接方式，在空心鉆頭鉆孔的過程中，第二螺旋片21是重要的承壓和承力部件，把多個第二螺旋片21焊接在鉆筒2上可保證第二螺旋片21鉆孔強度和剛度。

作為一個優選的實施例，第二螺旋片21的數量可以是六個，六個所述第二螺旋片21沿所述鉆筒2第一端側壁的圓周均勻分布。六個第二螺旋片21均勻設置在鉆筒2第一端側壁的圓周上，可使六個第二螺旋片21受力均勻，也使鉆筒2在給進時運行較為平穩。

較佳地，所述第一螺旋片11的數量是兩個，兩個所述第一螺旋片11沿所述螺桿1的中心線對稱設置。兩個所述第一螺旋片11沿著所述螺桿1的中心線對稱設置保證了兩個所述第一螺旋片11在旋進的過程中受力均勻，有利于空心鉆頭的鉆進時，速度均勻。

進一步地，兩個所述第一螺旋片11上遠離鉆筒2的一端都可以是錐形端。錐形端的設置可以使第一螺旋片11接觸煤壁時的接觸面積較小，有利于對準選定的鉆眼位置，同時降低接觸面積，增加第一螺旋片11的受力，可使第一螺旋片11較為容易地鉆開鉆眼。

較佳地，所述第一螺旋片11上遠離所述鉆筒2的端面與所述鉆筒2的第一端的垂直距離為L，L≥60mm。使螺桿1伸出鉆筒2第一端一定的距離，便于鉆頭給進時準確地定位鉆眼的位置，防止鉆頭滑動造成傷害。優選地，L＝60mm，此時第一螺旋片11既可穩定地鉆進鉆眼中，也有效預防了第一螺旋片11與鉆筒2的第一端的距離過長導致第一螺旋片11的力矩過長、螺桿1容易折斷的問題。

以鉆開1m×1m×1m的倉位為例，現場實際應用驗證，使用風鎬施工用時8-10小時，且成型極差，需大量施工修正。而使用本實用新型空心鉆頭施工僅用時2-3小時，成型完全符合標準，大大降低了人力資源和物力資源的浪費。

本實用新型實施例提供的空心鉆頭，提高了打倉效率，降低了故障率，保證了倉位具有較高的成型率，節省了大量的人力和物力。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。