一種玻璃鋼分層注水井下管的制作方法

本實用新型涉及油田分層注水應用領域，具體涉及一種玻璃鋼分層注水井下管。

背景技術：

目前，我國陸地油田逐漸進入后期開發階段，為及時有效補充能量，改善儲層縱向矛盾，提高開發效益，進一步提高采收率，分層注水工藝技術應用不斷增多。由于在回注的污水中含有大量的腐蝕性物質，因而注水管道和井下油管內表面嚴重腐蝕，大大降低了鋼管的使用壽命。統計僅勝利油田每年作業井次3500口以上，其中更換注水井管柱超過700萬米，主要原因為腐蝕結垢嚴重。據現場數據統計，在分層注水井提出的封隔器中，有超過30%的封隔器膠筒存在損壞或破裂問題。由此可見，油管防腐結垢性能和井下工具的長效可靠性是制約注水有效性的主要影響因素。

目前，海洋采油注水以分層注水工藝為主，90%的注水井為分層注水井。由于海上油田淡水缺乏，海水資源方便易得，在海洋采油廠注水開發初期，回注水主要以海水為主；然而在回注海水生產過程中，發現管柱腐蝕問題突出，對生產造成了嚴重影響。管柱的腐蝕嚴重問題導致更換管柱頻繁，而海上平臺作業一次成本高昂，頻繁出海造成了嚴重的經濟損失。

針對上述腐蝕嚴重的問題，國內各油田分別采取了一些防治措施，如采用滲氮油管、鈦納米油管、鎳磷鍍油管、環氧涂層防腐管等方法，但各種防腐油管均存在絲扣無法防腐、外壁不防腐的問題，另外部分油管還有涂層脫落、結垢的問題。受以上因素制約，通過防腐處理難以保證三年以上有效期。

現有技術下，玻璃鋼材料已經被應用于社會各個領域，尤其是玻璃纖維增強環氧樹脂管（高壓玻璃纖維管線管），其具有防腐蝕、輕質高強、內壁光滑的特點，普遍應用于油田地面輸送和井下注水領域。但是，玻璃鋼管在井下的應用目前僅限于籠統注水領域，因技術難度一直未能廣泛應用于分層注水領域。其原因如下：

籠統注水時，玻璃鋼管柱受到的內外水壓基本平衡，管柱無約束。

分層注水時，玻璃鋼管柱受到的內外壓不平衡，內壓較高。更為重要的是，管柱下部受約束，使整個管柱在水壓波動引起的管柱受力變化時，產生彈性形變，在套管內發生擺動和扭動。特別是由于玻璃鋼管彈性模量小，市面上在用的玻璃鋼井下管只有20GPa，形變伸長量大，嚴重加劇了封隔器蠕動，導致封隔器膠皮損壞。另外，由于傳統的玻璃鋼井下管螺紋脆性大、易磨損，容易在擺動中發生螺紋破壞掉井事故，同時也普遍發生螺紋磨損現象。這些問題，導致傳統玻璃鋼井下管在分層注水井內的應用的壽命非常短，無法適應分層注水的需要。

無論市場上的產品，還是已公開的專利，均未涉及玻璃鋼分層注水井下管產品。

技術實現要素：

為解決現有技術不足，本實用新型提供一種玻璃鋼分層注水井下管。

本實用新型的技術方案是：一種玻璃鋼分層注水井下管，包括管體和接箍；所述的管體分為螺紋段和管體段兩部分，管體為玻璃鋼小角度纏繞，螺紋段內側設有一道密封槽，槽內有橡膠圈；接箍鏜孔內側設有密封平臺，有螺紋段相配合。

所述的管體纏繞縱向纖維4~9o，環向纖維84~89o。

所述的螺紋段螺紋為4牙/英寸圓螺紋，圓螺紋的牙型為90o。

本實用新型的有益效果：主要解決了分層注水井鋼管的腐蝕問題，延長了管柱使用壽命，延長檢井作業周期至5年，而且在提井更換膠圈和工具后，原井管柱下回，節省了管柱更換和修復的費用，大幅減少分注井運行的經濟成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的接頭部位結構示意圖。

其中：1為螺紋、2為管體、3為接箍、4為膠圈。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

一種玻璃鋼分層注水井下管，包括管體2和接箍3；所述的管體2分為螺紋段和管體段兩部分，管體2為玻璃鋼小角度纏繞，螺紋段內側設有一道密封槽，槽內有橡膠圈4；接箍3鏜孔內側設有密封平臺，有螺紋段相配合。

所述的管體2纏繞縱向纖維4~9o，環向纖維84~89o。

所述的螺紋段螺紋2為4牙/英寸圓螺紋，圓螺紋的牙型為90o。