本發明涉及礦山開采，尤其是涉及一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法。
背景技術：
1、急傾斜薄礦脈通常指傾角大于55°，礦體厚度為0.2~4.0?m，常以分支復合和脈群分布。薄礦脈占據稀有貴金屬戰略礦產資源的60%以上，礦脈細薄，采場空間受到限制，爆破夾制作用大效果差，難以采用大型機械化設備。綜合國內外急傾斜薄礦脈的開采經驗，目前，急傾斜薄礦體的開采多采用淺孔留礦法、削壁充填法、上向水平分層充填法，其中：淺孔留礦法能夠較好的適應多變的礦體形態，但對中等穩固以下礦巖適應性差，安全風險大；當礦體厚度更薄時多采用削壁充填法。但是，淺孔留礦法在回采過程中，作業環境差，人工強度高；邊界控制難度大、損失貧化高；生產能力小，成本高。若礦巖局部較為破碎存在很大的安全隱患。而上向分層充填法雖然能有效降低礦石貧化損失率，提高采場圍巖穩定性，但是其存在生產能力低、采準工程多，采礦成本高等。也存在采用中深孔分段開采急傾斜薄礦體，雖然提高了生產能力，但是采準工程的繁多和帶來的高貧化問題不可避免。
2、上述礦脈回采方法的問題在回采急傾斜薄礦脈群時更為明顯，因此，尋求一種既能大幅提高采場生產能力，又能降低礦石貧化率，改善作業環境，保證人員安全生產的采礦系統，對于急傾斜薄礦脈群的開采尤為關鍵。
技術實現思路
1、為了能大幅提高采場生產能力，同時降低礦石貧化率，改善作業環境，本申請提供了一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法。
2、本申請提供一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，采用如下的技術方案：
3、一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，包括如下步驟：
4、s1，將礦體沿豎向方向劃分為多個中段，中段沿走向劃分為多個盤區，盤區間不留取間柱；
5、s2，在礦體上部依次施工上鑿巖進路，切頂硐室，在礦體下部依次掘進中段運輸巷、裝礦進路及下鑿巖進路；
6、s3，在盤區端部的下鑿巖進路內施工鑿巖塹溝，后從鑿巖塹溝內向上掘進切割天井，切割天井形成后在切頂硐室內施工切割立槽，并切割立槽為自由面，側向爆破至盤區邊界；
7、s4，回采下的礦石，經破碎處理后，通過盤區底部的集礦塹溝溜到出礦進路，并鏟運至盤區溜井內，溜至礦石固廢內循環系統并被運送出礦；
8、s5、待整個盤區回采完畢后，先對下部的塹溝結構采用中深孔后退式回采，再進行盤區的整體充填。
9、可選的，在步驟s1中，將礦體沿豎向方向每40~50m劃分一個中段，將中段沿走向每50~60m劃分一個盤區，各盤區逐步回采后充填。
10、可選的，在步驟s2中,為防止硐室聯通暴露面積過大，在切頂硐室間留存礦柱以支撐頂板。
11、可選的，在步驟s2中，裝礦進路應滿足出礦設備的轉彎半徑的要求，裝礦進路與鑿巖進路夾角應不小于于45°，間距為8~10m，以保證底部礦石能完全鏟裝。
12、可選的，在步驟s3中，施工上向扇形中深孔并爆破以形成鑿巖塹溝，鉆孔直徑60~75mm，孔深10~15m；炮孔排距1.2~1.5m，孔底距1.6~2.0m，炮孔平行于切割槽長軸方向。
13、可選的，在步驟s3中，在切頂鑿巖硐室內鉆鑿下向垂直平行炮孔爆破一形成切割立槽。
14、可選的，在步驟s3中，在側向爆破時，上向扇形中深孔應超前于上部相應的下向平行深孔進行爆破，首次爆破單個硐室，其后每次爆破2個硐室；側向爆破每個孔的裝藥結構相同，均采用間隔不耦合裝藥結構，側向爆破的鉆孔直徑φ165mm，孔深約30~35m；炮孔排距2.8~4.0m，孔距3.0~4.0m，炮孔排面平行于切割槽長軸方向布置。
15、可選的，在步驟s5中，溜井礦石在所述固廢內循環系統內，先經過鄂式破碎機進行粗碎，后進行振動篩分，篩分出小于50mm礦石，大于50mm的礦石繼續圓錐細碎，篩分后進入xrt智能選礦機進行智能光電分選，分選后的礦石進入粉礦倉，通過箕斗提升或膠帶輸送出地表；分選后的廢石進入廢石倉，用于井下廢石充填和充當混凝土的骨料。
16、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：
17、本申請通過采用上向扇形中深孔形成底部結構和切割天井，下向平行中深孔正排側向崩礦工藝開采急傾斜薄礦脈群，配合大型機械化設備，大幅提高了階段高度，提升了盤區生產能力，解決了薄礦脈爆破夾制作用大效果差等問題，人員在切頂硐室鑿巖和底部結構中出礦，有效改善了現場作業環境，降低了作業人員施工強度，避免了直接暴露在采場下作業的安全風險，簡化了中段內的采礦系統工程，更易于實現智能化采礦。
18、同時通過設置井下礦石預選拋廢系統，實現薄礦脈群礦廢石共采，達到井下粉礦直接分選、固廢內循環利用等效果，有效解決了薄礦脈群深孔爆破貧化大、采下的廢石直接運出井外經濟成本高等問題。
1.一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于：在步驟s1中，將礦體沿豎向方向每40~50m劃分一個中段，將中段沿走向每50~60m劃分一個盤區，各盤區逐步回采后充填。
3.根據權利要求1所述的一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于：在步驟s2中,為防止硐室聯通暴露面積過大，在切頂硐室間留存礦柱以支撐頂板。
4.根據權利要求3所述的一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于：在步驟s2中，裝礦進路應滿足出礦設備的轉彎半徑的要求，裝礦進路與鑿巖進路夾角應不小于45°，間距為8~10m，以保證底部礦石能完全鏟裝。
5.根據權利要求1所述的一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于：在步驟s3中，施工上向扇形中深孔并爆破以形成鑿巖塹溝，鉆孔直徑60~75mm，孔深10~15m；炮孔排距1.2~1.5m，孔底距1.6~2.0m，炮孔平行于切割槽長軸方向。
6.根據權利要求5所述的一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于：在步驟s3中，在切頂鑿巖硐室內鉆鑿下向垂直平行炮孔爆破一形成切割立槽。
7.根據權利要求6所述的一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于：在步驟s3中，在側向爆破時，上向扇形中深孔應超前于上部相應的下向平行深孔進行爆破，首次爆破單個硐室，其后每次爆破2個硐室；側向爆破每個孔的裝藥結構相同，均采用間隔不耦合裝藥結構，側向爆破的鉆孔直徑φ165mm，孔深約30~35m；炮孔排距2.8~4.0m，孔距3.0~4.0m，炮孔排面平行于切割槽長軸方向布置。
8.根據權利要求1所述的一種急傾斜薄礦脈群固廢內循環下向深孔采礦方法，其特征在于：在步驟s5中，溜井礦石在所述固廢內循環系統內，先經過鄂式破碎機進行粗碎，后進行振動篩分，篩分出小于50mm礦石，大于50mm的礦石繼續圓錐細碎，篩分后進入xrt智能選礦機進行智能光電分選，分選后的礦石進入粉礦倉，通過箕斗提升或膠帶輸送出地表；分選后的廢石進入廢石倉，用于井下廢石充填和充當混凝土的骨料。