專利名稱：：密閉型無擋板式壓縮機的制作方法
技術領域：
：本發明屬于一種壓縮機，具體涉及一種具有滑動氣缸和滾動轉子的能提高壓縮機效率的密閉型無擋板式壓縮機。
背景技術：
：如圖l、2所示，現有技術的滾動式活塞壓縮機，包括在殼體l的內部上側安裝有電機組件20，在電機組件20的下側相隔一定距離安裝有壓縮機組件30。殼體l由中空的圓筒形筒體ll、上蓋12和下蓋13等組成。電機組件20壓入固定在筒體11的內圓周面上，它由定子21、轉子22和壓入固定在轉子22的中心并傳遞旋轉力的旋轉曲軸23等組成。壓縮機組件30包括氣缸31、上軸承32和下軸承33，在氣缸31的壓縮空間C內部形成旋轉曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的夕f側、設置有靠偏心部23a能夠自轉及公轉的滾動活塞35，一側端與滾動活塞35的外圓周面線接觸，并將氣缸31的內圓周面和活塞35的外圓周面形成的壓縮空間C區劃為吸入區和壓縮區的檔板36等結構。氣缸31中還連通吸入區內的吸入管的吸入口(未圖示)，以及用于排出壓縮區內壓縮介質的排出口(未圖示)。此外，上軸承32中設有排出口(未圖示)，其上側連結固定有消音器34，用于降低從排出口排出的壓縮介質氣體由壓力差而產生的噪音。在密封殼體1的下部設有吸入管50，為使通過消音器34的介質氣體排出到密封殼體l外部，在上蓋12上設有排出管51，在上蓋12上還設有連接電源線的接線柱52。現有技術壓縮機的工作原理和過程電機接通電源啟動后，曲軸開始轉動，活塞在曲軸偏心部的帶動下進行自轉及公轉的轉動，氣缸壁有一條穿通的槽，擋板安裝在槽內，擋板與槽的酉卩合精度要求很高，擋板在活塞的帶動下在槽內進行滑動，由于擋板將壓縮空間C區劃為吸入區和壓縮區，當曲軸旋轉一周時，活塞圍繞氣缸旋轉一周，進氣腔完成進氣過程。與此同時，壓縮腔完成一次壓縮和排氣過程。但是，在現有技術的壓縮機中，采用滾動式活塞，擋板與槽的配合精度要求高，壓縮部件多，結構復雜，曲軸旋轉一周只能進行一次3壓縮，排氣量少。而且擋板與活塞直接觸，容易劃傷活塞的接觸面，造成活塞的接觸面磨損，致使擋板兩側的吸入區和壓縮區的氣體泄漏，使排氣量進一部減少，降低壓縮機的效率。
發明內容本發明是為了克服現有技術的缺點而提出的，其目的是提供一種具有滑動氣缸和滾動轉子的能提高壓縮機效率的密閉型無擋板式壓縮機。發明的技術方案是一種密閉型無擋板式壓縮機，包括殼體，殼體由筒體、上蓋和下蓋組成，在殼體中安裝有電機組件和壓縮機組件,電機組件由定子、轉子和曲軸組成，壓縮機組件由氣缸、上軸承、下軸承和吸氣閥組件組成。所述的氣缸設置在下軸承的內部、并和下軸承的凸起配合，氣缸在偏心部和活塞地帶動下沿下軸承的凸起作往復滑動。吸氣消音器設置在下軸承的下部、并和吸入管連接。在上軸承的本體上沿圓周分別均布設置有多個排氣閥和多個連接通孔，在上軸承的凸起的中心形成與曲軸配合的軸孔。一在氣缸的本體的外緣兩側分別形成一個U型凸起。在下軸承的本體的上端的靠近外圓面上的兩側分別形成一個凸起、并互相對稱。在下軸承的本體的上端的靠近外圓面上的另外兩側分別形成另外一個凸起、并互相對稱。一對凸起為近似長方體，其朝中心的一面為圓弧形狀。另外一對凸起為弓形體，平面端朝中心，圓弧面朝外。吸氣閥組件由支撐架、彈簧和吸氣閥組成。本發明由于采用了"四缸"壓縮，曲軸每旋轉一周可以進行四次壓縮，從而增加了輸氣量；無檔板結構，減少了壓縮機部件，泄漏少，壓縮機的可靠性和效率大大提高。圖l是現有技術中的壓縮機的縱向剖面圖2是現有技術壓縮機中氣缸、活塞、曲軸和檔板的裝配示意圖3是本發明的密閉型無擋板式壓縮機的縱向剖面圖4是本發明的密閉型無擋板式壓縮機的分解圖5是本發明的上軸承的立體圖6是本發明的氣缸的立體圖7是本發明的下軸承的立體圖(工作狀態)；圖8是本發明的下軸承的立體圖(工作狀態的反方向)；圖9是本發明的吸氣閥的立體圖(工作狀態的反方向)；圖10是本發明的吸氣閥組件的分解立體圖；圖1114是本發明的工作原理示意圖。其中-1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施例方式以下，參照附圖和實施例對本發明的密閉型無擋板式壓縮機進行詳細說明如圖1、3、4所示，本發明的密閉型無擋板式壓縮機，包括殼體1，在殼體1的內部上側安裝有電機組件20，在電機組件20的下側相隔一定距離安裝有壓縮機組件30。殼體1由中空的圓筒形筒體11、上蓋12和下蓋13等組成。電機組件20壓入固定在筒體11的內圓周面上，它由定子21、轉子22和壓入固定在轉子22的中心并傳遞旋轉力的旋轉曲軸23等組成。壓縮機組件40由活塞35、氣缸41、上軸承42、下軸承43和吸氣消聲器44組成，在氣缸41的壓縮空間(C)內部形成旋轉曲軸23的偏心部23a，在偏心部23a的外側設置有活塞35。在下軸承43的下部連接有吸氣消音器44，為使通過吸氣消音器44的介質氣體排出到密封殼體1外部，在上蓋12上設有排出管51，在密封殼體1的下部還設有吸入管50，消音器44的吸氣管71和吸入管50連接。在下軸承43的內部設置有氣缸41，下軸承43的下部和吸氣消音器44連接。如圖5所示，上軸承42由本體55和凸起56組成，在本體55上沿圓周分別均布設置有多個排氣閥58和多個連接通孔59，本發明均為四個，在凸起56中心形成與曲軸配合的軸孔57。如圖6所示，在氣缸41的本體60的中心形成較大的橢圓孔61,橢圓孔61與偏心部23a和活塞35配合，偏心部23a和活塞35在曲軸23的帶動下旋轉運動。—在氣缸41的本體60的外緣兩側分別形成一個U型凸起62，U型凸起62與下軸承43的凸起65配合，氣缸41在偏心部23a和活塞35帶動下沿下軸承43的凸起65作往復滑動，從而完成對冷媒氣體的吸氣和排氣過程，曲軸23每旋轉一周可以進行四次壓縮，壓縮機的效率大大提高。如圖7、8所示，在下軸承43的本體63的中心形成軸孔57，在下軸承43的本體63的上端的靠近外圓面上分別形成兩組對稱的凸起65、66。凸起65為近似長方體，其朝中心的一面為圓弧形狀，凸起66為弓形體，平面端朝中心，圓弧面朝外，以便和氣缸41的U型凸起'62的內表面相配合。在軸孔57的外側和凸起65、66的內側之間均布形成四個對稱的排氣孔67，在凸起66上形成兩個對稱的連接通孔59。如圖9、IO所示，在下軸承43的下部連接有吸氣消音器44，在吸氣消音器44的中心形成有軸孔57，在吸氣消音器44的靠近邊緣的圓周上形成多個連接通孔59,在吸氣消音器44的下端面形成梅花形狀的吸氣腔70，在吸氣腔70的一個凸出部連接有吸氣管71。在吸氣腔70內的四個凸出部分別設置一個吸氣閥組件72，吸氣閥組件72由支撐架73、彈簧74和吸氣閥75組成。在支撐架73的一側端面形成四個均布的支撐腿76,在支撐架73的中心形成一個錐形凸臺77，吸氣閥75由具有一定厚度的圓板78和錐形管79組成。支撐架73平的一端緊靠吸氣腔70的的底面，彈簧74套裝在吸氣閥75的錐形管79上，支撐架73和吸氣閥75之間用彈簧74連接。本發明的工作原理和工作過程如下如圖1114所示，電機接通電源啟動后，在曲軸的偏心部的帶動下，活塞進行轉動、氣缸進行滑動。此時，設曲軸旋轉到0度，氣缸完成第一個吸氣、排氣過程(圖11);當曲軸旋轉到90度時(按逆時針)，氣缸又完成第二個吸氣、排氣過程(圖12);當曲軸旋轉到180度時，氣缸完成第三個吸氣、排氣過程(圖13);當曲軸旋轉到270度時，氣缸完成第四個吸氣、排氣過程(圖14)。曲軸旋轉一周可以完成四次吸氣和排氣過程。當壓縮機吸氣時，排氣閥處于關閉狀態，由于氣缸內形成負壓，當氣缸外、內壓差大于彈簧的拉伸力時，吸氣閥要克服彈簧的拉力向氣缸的方向移動，此時彈簧處于拉長狀態。當吸氣足夠時，由于氣缸內、外壓差相等，此時吸氣閥只受彈簧的拉力，吸氣閥向氣缸相反的方向移動，彈簧恢復到原來的狀態，吸氣閥關閉。壓縮機的排氣過程與現有技術的滾動活塞式壓縮機的排氣過程相同，即當氣缸的內、外壓差大于排氣閥的閥片的彎曲強度時，排氣閥的閥片翹起，排氣閥打開，高壓氣體通過上軸承的排氣孔進入高壓區。本發明由于采用了"四缸"壓縮，曲軸每旋轉一周可以進行四次壓縮，從而增加了輸氣量；消音器的吸氣管和吸入管連接，減小了氣流脈動；無檔板結構，減少了壓縮機部件，泄漏少，壓縮機的可靠性和效率大大提高。權利要求1、一種密閉型無擋板式壓縮機，包括殼體(1)，殼體(1)由筒體(11)、上蓋(12)和下蓋(13)組成，在殼體(1)中安裝有電機組件(20)和壓縮機組件(40)，電機組件(20)由定子(21)、轉子(22)和曲軸(23)組成，壓縮機組件(40)由氣缸(41)、上軸承(42)、下軸承(43)和吸氣閥組件(72)組成，其特征在于所述的氣缸(41)設置在下軸承(43)的內部、并和下軸承(43)的凸起(65、66)配合，氣缸(41)在偏心部(23a)和活塞(35)帶動下沿下軸承(43)的凸起(65、66)作往復滑動，吸氣消音器(44)設置在下軸承(43)的下部、吸氣消音器(44)的吸氣管(71)和吸入管(50)連接。2、根據權利要求1所述的密閉型無擋板式壓縮機，其特征在于在上軸承(42)的本體(55)上沿圓周分別均布設置有多個排氣閥(58)和多個連接通孔(59)，在上軸承(42)的凸起(56)的中心形威與曲軸(23)配合的軸孔(57)。'3、根據權利要求1所述的密閉型無擋板式壓縮機，其特征在于在氣缸(41)的本體(60)的外緣兩側分別形成一個U型凸起(62)。4、根據權利要求1所述的密閉型無擋板式壓縮機，其特征在于在下軸承(43)的本體(63)的上端的靠近外圓面上的兩側分別形成一個凸起(65)、并互相對稱。5、根據權利要求l所述的密閉型無擋板式壓縮機，其特征在于在下軸承(43)的本體(63)的上端的靠近外圓面上的另外兩側分別形成一個凸起(66)、并互相對稱。6、根據權利要求4所述的密閉型無擋板式壓縮機，其特征在于-凸起(65)為近似長方體，其朝中心的一面為圓弧形狀。7、根據權利要求5所述的密閉型無擋板式壓縮機，其特征在于凸起(66)為弓形體，平面端朝中心，圓弧面朝外。8、根據權利要求l所述的密閉型無擋板式壓縮機，其特征在于吸氣閥組件(72)由支撐架(73)、彈簧(74)和吸氣閥(75)組成。全文摘要本發明公開了一種密閉型無擋板式壓縮機，包括殼體，殼體由筒體、上蓋和下蓋等組成。在殼體中安裝有電機組件和壓縮機組件，電機組件由定子、轉子和曲軸等組成，壓縮機組件由氣缸、上軸承和下軸承等組成。氣缸設置在下軸承的內部、并和下軸承的凸起配合，氣缸在偏心部和活塞地帶動下沿下軸承的凸起作直線往復滑動。吸氣消音器設置在下軸承的下部、并和吸入管連接。本發明由于采用了“四缸”壓縮，曲軸每旋轉一周可以進行四次壓縮，從而增加了輸氣量；無檔板結構，減少了壓縮機部件，泄漏少，壓縮機的可靠性和效率大大提高。文檔編號F04C18/34GK101644262SQ200810054090公開日2010年2月10日申請日期2008年8月8日優先權日2008年8月8日發明者桐劉申請人:樂金電子(天津)電器有限公司