專利名稱：軸承結構及其散熱風扇的制作方法
技術領域：
一種軸承結構及其散熱風扇，尤指一種軸承的軸孔以非圓形設計，借以提升潤滑油脂的壓力支撐，進而減少該軸心與軸孔的摩擦并減少噪音及振動的軸承結構及其散熱風扇。
背景技術：
按，電子資訊產品(例如:電腦等)的使用日趨普及且應用更為廣泛，由于需求帶動電子資訊產業技術發展迅速，促使電子資訊朝執行運算速度提升、存取容量增加的趨勢發展，導致在前述電子資訊產品中的零組件于高速運作時常有高溫伴隨產生。以電腦主機為例，其內部中央處理單元(CPU)所產生的熱量占大部分，此外，中央處理單元當熱量逐漸升高會造成執行效能降低，且當熱量累積高于其容許限度時，將會迫使電腦當機，嚴重者更可能會造成毀損現象；并且，為解決電磁波輻射的問題，通常以機箱殼體來封閉該電腦主機，以致如何將中央處理單元及其它發熱零組件(或稱元件)的熱能快速導出，成為一重要課題。而一般中央處理單元用以解決散熱的方式所采取的在其上方設置散熱器與散熱風扇，散熱器的一側構置有若干鰭片，以所述散熱器的另一側(未具有鰭片)的表面直接接觸前述中央處理單元以令熱能能傳導至上述鰭片端，并藉由輻射散熱與配合風扇強制驅動氣流來使熱能迅速散逸。所述散熱風扇由具有一底座及一轉子組，該底座具有一軸筒，并于該軸筒內部設置至少一軸承，并于軸筒及該軸承間填充有潤滑油脂，所述軸承具有一軸孔，該軸筒外部套設有一定子組，該轉子組具有一輪轂，該輪轂具有多個扇葉體及一軸桿，該軸桿插設于前述軸承的軸孔內，當所述散熱風扇運轉時，該轉子組的軸桿相對該軸承作旋轉，該軸桿于旋轉時因潤滑油脂的支撐壓力不均與不足，令該軸桿撞擊該軸承軸孔的內壁面產生噪音及振動，致使轉子組運轉不順暢，進而令該散熱風扇壽命降低或嚴重者甚至損壞。
發明內容
本發明的主要目的在提供一種軸承的軸孔以非圓形作為設計，借以減少使用時的噪音及磨耗與振動的軸承結構。本發明的次要目的在提供一種軸承的軸孔以非圓形作為設計，借以減少使用時的噪音及磨耗與振動的散熱風扇。為達上述目的本發明提供一種軸承結構，包含:一本體；該本體具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構形，并該軸孔徑向具有至少一延伸部，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸所構形，并與該軸孔連接。為達上述目的本發明提供一種散熱風扇，包含:一基座、一定子組、一軸承結構、一轉子組；該基座具有一軸筒，該軸筒具有一容置空間，該容置空間軸向貫穿前述軸筒；該定子組具有多個硅鋼片，該定子組套設于前述軸筒外部；所述軸承結構設于前述軸筒的容置空間內，該軸承結構具有一本體具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構形，并該軸孔的徑向具有至少一延伸部，令該軸孔呈非圓形的態樣，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸構形，并與該軸孔連接；該轉子組具有一輪轂，該輪轂具有多個扇葉及至少一軸心，該軸心穿設于前述軸孔。通過本發明的軸承結構及其散熱風扇，當散熱風扇運轉時，該軸承結構的軸孔呈非圓形，故可提升該軸心與該軸承間的潤滑油脂的支撐力，避免產生摩擦損耗及噪音及振動的發生，進而令該軸承及軸心及該散熱風扇的壽命提升。
圖1為本發明軸承結構的第一實施例的立體圖；圖2為本發明軸承結構的第一實施例的俯視圖；圖3為本發明軸承結構的第二實施例的立體
圖4為本發明軸承結構的第二實施例的俯視圖；圖5為本發明軸承結構的第三實施例的立體圖；圖6為本發明軸承結構的第三實施例的俯視圖；圖7為本發明軸承結構的第四實施例的剖視圖；圖8為本發明軸承結構的第五實施例的剖視圖；圖9為本發明散熱風扇的第一實施例的立體分解圖；圖10為本發明散熱風扇的第一實施例的立體組合圖；圖11為本發明散熱風扇的第一實施例的A-A剖視圖；圖12為本發明散熱風扇的第二實施例的立體分解圖；圖13為本發明散熱風扇的第三實施例的立體分解圖；圖14為本發明散熱風扇的第四實施例的立體分解圖；圖15為本發明散熱風扇的第一實施例的B-B剖視圖。主要元件符號說明軸承結構I本體 11軸孔111延伸部112第一槽區1121第二槽區1122第三槽區Il23第一延伸端12第一通孔121第二延伸端13第二通孔 131散熱風扇2基座21
軸筒211容置空間212定子組22線圈221硅鋼片222導磁金屬223電路板224轉子組23輪轂231扇葉232軸心233潤滑油脂具體實施例方式本發明的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖1、圖2，為本發明軸承結構的第一實施例的立體及俯視圖，如圖所示，所述軸承結構1，包含:一本體11 ；所述本體11具有一軸孔111，該軸孔111由該本體11軸向延伸所構形，并該軸孔111的徑向具有至少一延伸部112，該延伸部112亦相同向該本體11的軸向延伸所構形，并與該軸孔111連接。所述延伸部112還具有一第一槽區1121及一第二槽區1122，該第一、二槽區1121U122由該軸孔111的徑向向相反該軸孔111的方向延伸所構形，該第一、二槽區1121,1122連接該軸孔111，令所述軸孔111橫截面呈非圓形，所述非圓形可為橢圓形及蛋形及萊姆(檸檬)形其中任一，本實施例以橢圓形作為說明，但并不引以為限。請參閱圖3、圖4，為本發明軸承結構的第二實施例的立體及俯視圖，如圖所示，本發明部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為所述延伸部112還具有一第一槽區1121及一第二槽區1122，該第一、二槽區1121、1122由該軸孔111的徑向向相反該軸孔111的方向延伸所構形，該第一、二槽區1121、1122連接該軸孔111，所述軸孔111橫截面呈非圓形，該第一、二槽區1121、1122相差約180度。請參閱圖5、圖6，為本發明軸承結構的第三實施例的立體及俯視圖，如圖所示，本發明部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為所述延伸部112還具有一第一槽區1121及一第二槽區1122及一第三槽區1123，該第一、二、三槽區1121、1122、1123由該軸孔111的徑向向相反該軸孔111的方向延伸所構形，該第一、二、三槽區1121、1122、1123連接該軸孔111，所述軸孔111橫截面呈非圓形，該第一、二、三槽區1121、1122、1123相差約120度。請參閱圖7，為本發明軸承結構的第四實施例的剖視圖，如圖所示，本發明部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為所述本體11還具有一第一延伸端12,該第一延伸端12由該本體11 一端延伸所構形,并該第一延伸端12具有一第一通孔121連通前述軸孔111，該第一通孔121呈圓形及非圓形其中任一，本實施例以圓形作為說明，但并不引以為限。請參閱圖8，為本發明軸承結構的第五實施例的剖視圖，如圖所示，本發明部分結構與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例不同處為所述本體11還具有一第一延伸端12及一第二延伸端13,該第一、二延伸端12、13分別由該本體11兩端延伸所構形，并該第一延伸端12具有一第一通孔121,該第二延伸端13具有一第二通孔131，該第一、二通孔121、131連通前述軸孔111，該第一、二通孔121、131呈圓形及非圓形其中任一，本實施例以圓形作為說明，但并不引以為限。請參閱圖9、圖10、圖11，為本發明散熱風扇的第一實施例的立體分解及組合與A-A剖視圖，所述散熱風扇2，包含:一基座21、一定子組22、一軸承結構1、一轉子組23 ；所述基座21具有一軸筒211，該軸筒211具有一容置空間212，該容置空間212軸向貫穿前述軸筒211。所述定子組22套設于前述軸筒211外側。所述軸承結構I可套用前述第一至五實施例所揭示的軸承結構I實施例，并請參閱前述各實施例所揭示的軸承結構1，在此將不再贅述。所述轉子組23具有一輪轂231，該輪轂231具有多個扇葉232及至少一軸心233，該軸心233穿設于前述軸孔111，并兩者間具有潤滑油脂3。請參閱圖12，為本發明散熱風扇的第二實施例的立體分解圖，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與第一實施例的不同處為所述定子組22具有多個線圈221及至少一硅鋼片222，所述線圈221繞設于該硅鋼片222外部。請參閱圖13，為本發明散熱風扇的第三實施例的立體分解圖，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與第一實施例的不同處為所述定子組22具有多個線圈221及一導磁金屬223,所述線圈221繞設于該導磁金屬223外部。請參閱圖14，為本發明散熱風扇的第四實施例的立體分解圖，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與第一實施例的不同處為所述定子組22具有多個線圈221及一電路板224，所述線圈221繞設于電路板224上。請參閱圖15，為本發明散熱風扇的第一實施例的B-B剖視圖，如圖所示，所述軸心233插設于該本體11的軸孔111，并該軸心233與該軸孔111及該延伸部112相對應，因該軸孔111呈非圓形的設計，故可增加填充于該本體11的軸孔111及延伸部112與該軸心233間的潤滑油脂3的支撐壓力，當該散熱風扇2運轉時，令該軸心233于該軸孔111中呈懸浮的狀態，而使軸心233不與該軸孔111產生撞擊，進而可減少噪音及摩擦與振動，大幅提升散熱風扇2的使用壽命。
權利要求
1.一種軸承結構，其特征在于，包含: 一本體，具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構形，并該軸孔徑向具有至少一延伸部，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸所構形，并與該軸孔連接。
2.如權利要求1所述的軸承結構，其特征在于，所述延伸部還具有至少一第一槽區及至少一第二槽區，該第一、二槽區由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構形，該第一、二槽區連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
3.如權利要求1所述的軸承結構，其特征在于，所述延伸部還具有至少一第一槽區及至少一第二槽區，該第一、二槽區由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構形，該第一、二槽區連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
4.如權利要求1所述的軸承結構，其特征在于，所述延伸部還具有至少一第一槽區及至少一第二槽區及至少一第三槽區，該第一、二、三槽區由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構形，該第一、二、三槽區連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
5.如權利要求1所述的軸承結構，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端，該第一延伸端由該本體一端延伸所構形，并該第一延伸端具有一第一通孔連通前述軸孔，該第一通孔呈圓形及非圓形其中任一。
6.如權利要求1所述的軸承結構，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，該第一、二延伸端分別由該本體兩端延伸所構形，并該第一延伸端具有一第一通孔，該第二延伸端具有一第二通孔，該第一、二通孔連通前述軸孔，該第一、二通孔呈圓形及非圓形其中任一。
7.一種散熱風扇，其特征在于，包含: 一基座，具有一軸筒，該軸筒具有一容置空間，該容置空間軸向貫穿前述軸筒； 一定子組，套設于前述軸筒外側； 一軸承結構，設于前述軸筒的容置空間內，該軸承結構具有一本體，具有一軸孔，該軸孔軸向延伸所構形，并該軸孔徑向具有至少一延伸部，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸所構形，并與該軸孔連接； 一轉子組，具有一輪轂，該輪轂具有多個扇葉及至少一軸心，該軸心穿設于前述軸孔。
8.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述延伸部還具有一第一槽區及一第二槽區，該第一、二槽區由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構形，該第一、二槽區連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈橢圓形。
9.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述延伸部還具有一第一槽區及一第二槽區，該第一、二槽區由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構形，該第一、二槽區連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
10.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述延伸部還具有一第一槽區及一第二槽區及一第三槽區，該第一、二、三槽區由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構形，該第一、二、三槽區連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
11.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述定子組具有多個線圈及至少一硅鋼片，所述線圈繞設于該硅鋼片外部。
12.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述定子組具有多個線圈及一導磁金屬，所述線圈繞設于該導磁金屬外部。
13.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述定子組具為多個線圈及一電路板，所述線圈繞設于電路板上者。
14.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端，該第一延伸端由該本體一端延伸所構形，并該第一延伸端具有一第一通孔連通前述軸孔，該第一通孔呈圓形及非圓形其中任一。
15.如權利要求7所述的散熱風扇，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，該第一、二延伸端分別由該本體兩端端延伸所構形，并該第一延伸端具有一第一通孔，該第二延伸端具有一第二通孔，該第一、二通孔連通前述軸孔，該第一、二通孔呈圓形及非圓形其中任一。
全文摘要
一種軸承結構及其散熱風扇，所述軸承結構，包含一本體具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構形，并該軸孔的徑向具有至少一延伸部，令該軸孔呈非圓形的態樣，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸構形，并與該軸孔連接；將散熱風扇的一軸心插設于該軸孔內，通過本發明該軸孔呈非圓形的設計得可大幅提升潤滑油脂的壓力支撐，進而減少該軸心與軸孔的摩擦并減少噪音及振動。
文檔編號F04D29/056GK103104536SQ201110356269
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者張柏灝, 劉淑芬 申請人:奇鋐科技股份有限公司