具有多段壓縮的流體機械的制作方法

具有多段壓縮的流體機械的制作方法
【專利摘要】一種具有多段壓縮的流體機械，包括機殼及多段壓縮機構；機殼具有壓縮腔；多段壓縮機構設置于壓縮腔內且包含密封分隔結構、公轉子、第一母轉子及第二母轉子；密封分隔結構將壓縮腔分隔成第一壓縮室及第二壓縮室且套固于公轉子的公轉軸的外部并隨公轉軸轉動；第一母轉子配置于第一壓縮室內且與公轉子的第一螺旋體嚙合；第二母轉子配置于第二壓縮室內且與公轉子的第二螺旋體嚙合；藉此，達到密封阻隔第一壓縮室及第二壓縮室內的氣體互相流通的效果。
【專利說明】具有多段壓縮的流體機械
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種流體機械，尤其涉及一種具有多段壓縮的流體機械。
【背景技術】
[0002]螺旋流體機械為流體機械中常見的設備，其應用的領域包括工業、商業、住家或交通工具…等等，舉凡需要將空氣壓縮為高壓氣體的場合，皆可利用螺旋流體機械將空氣壓縮成高壓氣體；然而如果所需的高壓氣體的壓力較大時，往往需要二臺以上的螺旋流體機械串聯使用，以使空氣可經由多部螺旋流體機械的壓縮而成較高壓的氣體，但由于二臺以上的螺旋會占用過多的空間，故研發出了多段式螺旋流體機械，使之克服占用過多空間的缺點。
[0003]現有多段式螺旋流體機械，包括一機殼、一隔板、一公轉子、一第一母轉子及一第二母轉子；機殼具有一壓縮腔，隔板固定于壓縮腔內且將壓縮腔分隔成一第一壓縮室及一第二壓縮室，公轉子設于壓縮腔內且與隔板穿接，第一母轉子設于第一壓縮室且與公轉子嚙合，第二母轉子設于第二壓縮室且與公轉子嚙合。
[0004]然而現有多段式螺旋流體機械仍具有以下缺點，由于公轉子僅是穿接隔板，所以公轉子轉動時，隔板不會轉動，故第一壓縮室及第二壓縮室內的氣體會通過公轉子與隔板之間的間隙而互相流通，使之第一壓縮室及第二壓縮室的壓縮效率不佳；而如果欲封閉公轉子與隔板之間的間隙，則必須將公轉子與隔板之間的配合公差之精度降低至零的狀況，因此會造成加工困難的狀況，使該技術亦難以實現。

【發明內容】

[0005]本發明的一目的，在于提供一種具多段壓縮的流體機械，其是利用密封分隔結構安裝于壓縮腔的內壁面且套固于公轉軸的外部并隨公轉軸轉動，而防止第一壓縮室及第二壓縮室內的氣體互相流通，以達到密封阻隔的效果。
[0006]為了達成上述的目的，本發明提供一種具有多段壓縮的流體機械，包括一機殼及一多段壓縮機構；該機殼具有一壓縮腔；該多段壓縮機構設置于該壓縮腔內，該多段壓縮機構包含一密封分隔結構、一公轉子、一第一母轉子及一第二母轉子；該密封分隔結構安裝于該壓縮腔的內壁面且將該壓縮腔分隔成一第一壓縮室及一第二壓縮室；該公轉子包含一公轉軸、一第一螺旋體及一第二螺旋體，該公轉軸穿固該密封分隔結構并一起轉動，該第一螺旋體軸接該公轉軸且位于該第一壓縮室內，該第二螺旋體軸接該公轉軸且位于該第二壓縮室內；該第一母轉子配置于該第一壓縮室內且與該第一螺旋體嚙合；該第二母轉子配置于該第二壓縮室內且與該第二螺旋體嚙合。
[0007]本 發明還具有以下功效，第一點，亦可經由密封分隔結構安裝于壓縮腔的內壁面且套固于公轉軸的外部，而達到提高第一壓縮室及第二壓縮室的壓縮效率的效果；第二點，可通過分隔件固定公轉軸的外部且隨公轉軸轉動，使其組合的加工程序或工藝簡易，以達到使多段壓縮機構容易加工及制作的效果；第三點，利用分隔件及密封件的設置可對第一壓縮室及第二壓縮室達到密封組隔的效果，且亦可使的減少多段壓縮機構的體積及減少組裝零件的數量。
[0008]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本發明第一實施例的組合剖視圖；
[0010]圖2本發明第一實施例的多段壓縮機構立體組合圖；
[0011]圖3本發明第一實施例的多段壓縮機構分解圖；
[0012]圖4本發明第一實施例的剖視放大圖；
[0013]圖5本發明第二實施例的剖視放大圖；
[0014]圖6本發明第三實施例的剖視放大圖。
[0015]圖7本發明第四實施例的剖視放大圖。
[0016]圖8本發明第五實施例的剖視放大圖。 [0017]其中，附圖標記
[0018]I…流體機械
[0019]10…機殼
[0020]1L...壓縮腔111…第一壓縮室
[0021]112…第二壓縮室113…環狀凹槽
[0022]12…穿孔
[0023]20…多段壓縮機構
[0024]21…密封分隔結構211…分隔件
[0025]2111…弧形凸條2112…環狀凹槽
[0026]2113…螺旋狀凹槽
[0027]212…密封件22…公轉子
[0028]221…公轉軸222…第一螺旋體
[0029]223…第二螺旋體
[0030]23…第一母轉子24…第二母轉子【具體實施方式】
[0031]有關本發明的詳細說明及技術內容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。
[0032]請參照圖1至圖4所示，分別為本發明第一實施例的組合剖視圖、多段壓縮機構立體組合圖、多段壓縮機構分解圖及剖視放大圖，本發明提供一種具多段壓縮的流體機械1，主要包括一機殼10及一多段壓縮機構20。
[0033]機殼10具有一壓縮腔11 ;多段壓縮機構20設置于機殼10的壓縮腔11內。
[0034]多段壓縮機構20包含一密封分隔結構21、一公轉子22、一第一母轉子23及一第二母轉子24。
[0035]密封分隔結構21安裝于壓縮腔11的內壁面；密封分隔結構21包含一分隔件211及一密封件212。[0036]分隔件211將機殼10的壓縮腔11分隔成一第一壓縮室111及一第二壓縮室112，第一壓縮室111與第二壓縮室112呈錯位配設；分隔件211為一環狀隔板，環狀隔板是由一對弧形凸條2111所組成，分隔件211的外周面成型有一環狀凹槽2112 ;分隔件211是為一金屬兀件或一非金屬兀件。
[0037]密封件212夾設于機殼10與分隔件211之間，密封件212是為一環狀密封圈，環狀密封圈是為一硅膠元件或一橡膠元件，環狀密封圈套設于分隔件212的外周面且安置于分隔件211的環狀凹槽2112內，以達到避免第一壓縮室111內的氣體泄入第二壓縮室112內，亦可避免第二壓縮室112內的氣體泄入第一壓縮室111內。
[0038]公轉子22包含一公轉軸221、一第一螺旋體222及一第二螺旋體223 ;分隔件211套固于公轉軸221的外部且隨公轉軸221轉動，分隔件211是以焊接的方式固定于公轉軸221的外部，或分隔件211是以灌模的方式成型于公轉軸221的外部，且分隔件211亦可藉由鎖固的方式固定于公轉軸221的外部，但不在此限；公轉軸221的一側位于第一壓縮室111內，公轉軸221的另一側位于第二壓縮室112內；第一螺旋體22軸接公轉軸221且位于第一壓縮室111內，第二螺旋體223軸接公轉軸221且位于第二壓縮室112內。
[0039]第一母轉子23配置于機殼10的第一壓縮室111內且與公轉子22的第一螺旋體222嚙合。
[0040]第二母轉子24配置于機殼10的第二壓縮室112內且與第二螺旋體223嚙合。
[0041]藉此，可通過分隔件211固定公轉軸221的外部且隨公轉軸221轉動，使其組合的加工程序或工藝簡易，以達到使多段壓縮機構20容易加工及制作的效果；再者，可經由分隔件211直接固定于公轉軸221的外部，可避免第一壓縮室111內的氣體及第二壓縮室112內的氣體會通過分隔件211與公轉軸221之間的間隙而互相流通，以達到提升第一壓縮室111及第二壓縮室112壓縮效率的功效。
[0042]另外，可藉由，密封件212套設于分隔件211的外周面且安置于分隔件211的環狀凹槽2112內，以避免分隔件211與機殼10的內壁面之間產生間隙，而防止第一壓縮室111內的氣體及第二壓縮室112內的氣體會通過分隔件211與機殼10的內壁面之間的間隙而互相流通，以使第一壓縮室111內的氣體及第二壓縮112室內的氣體無法互相流通，藉此，以提高第一壓縮室111及第二壓縮室112的壓縮效率。
[0043]此外，分隔件211及密封件212的設置可對第一壓縮室111及第二壓縮室112達到密封組隔的效果，且亦可使的減少多段壓縮機構20的體積及減少組裝零件的數量。
[0044]請參照圖5所示，為本發明第二實施例的剖視放大圖，與前述實施例主要的區別在于將分隔件211的環狀凹槽2112換成一環狀凹槽113，環狀凹槽113是成型于機殼10的內壁面，且環狀凹槽113與分隔件211相對應配設，密封件212是為一環狀密封圈，環狀密封圈套設于分隔件211的外周面且安置于機殼10的環狀凹槽113內，亦可達到對第一壓縮室111及第二壓縮室112密封阻隔的效果，以防止第一壓縮室111內的空氣及第二壓縮室112內的空氣互相流通的功效。
[0045]請參照圖6所示，為本發明第三實施例的剖視放大圖，與前述各實施例主要的區別在于，將成型于分隔板211外周面的環狀凹槽2112換成一螺旋狀凹槽2113，螺旋狀凹槽2113成型于分隔件211的外周面，且螺旋狀凹槽2113的螺旋方向與第一螺旋體222的螺旋方向相反，并螺旋狀凹槽2113的螺旋方向與第二螺旋體223的螺旋方向相反；而密封件212是為一液體油，液體油填注于第一壓縮室111及第二壓縮室112內且供公轉子22與第一母轉子23及第二母轉子24之間作為潤滑用。
[0046]于流體機械I運轉的時候，其第一壓縮室111內部分的液體油會被離心力甩至螺旋狀凹槽2113內；而后藉由螺旋狀凹槽2113的螺旋方向與第一螺旋體222及第二螺旋體223的螺旋方向相反的設計，使之液體油雖進入螺旋狀凹槽2113，但無法自螺旋狀凹槽2113流出而進入第二壓縮室112內，藉此，以使液體油可封閉機殼10與分隔件211之間的間隙，以達到防止第一壓縮室111內的氣體與第二壓縮室112內的氣體互相流通的效果。
[0047]請參照圖7所示，為本發明第四實施例的剖視放大圖，與前述各實施例主要的區別在于，將于機殼10開設有一穿孔12，穿孔12連通分隔件211的環狀凹槽2112，密封件212是為一液體油，密封件212由穿孔12注入分隔件211的環狀凹槽2112內，藉此，可藉由密封件212而將分隔件211與機殼10之間的間隙密合的效果，亦可達到防止第一壓縮室111內的氣體與第二壓縮室112內的氣體互相流通的效果。
[0048]請參照圖8所示，為本發明第五實施例的剖視放大圖，與前述各實施例主要的區別在于，機殼10開設有一穿孔12，穿孔12連通機殼10的環狀凹槽113，而密封件212是為由穿孔11注入環狀凹槽113內的一液體油，藉此，亦可藉由密封件212而將分隔件211與機殼10之間的間隙密合的效果，亦可達到防止第一壓縮室111內的氣體與第二壓縮室112內的氣體互相流通的效果。
[0049]當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，包括: 一機殼，具有一壓縮腔；以及 一多段壓縮機構，設置于該壓縮腔內，該多段壓縮機構包含: 一密封分隔結構，安裝于該壓縮腔的內壁面并將該壓縮腔分隔成一第一壓縮室及一第二壓縮室； 一公轉子，包含一公轉軸、一第一螺旋體及一第二螺旋體，該公轉軸穿固該密封分隔結構并一起轉動，該第一螺旋體軸接該公轉軸且位于該第一壓縮室內，該第二螺旋體軸接該公轉軸且位于該第二壓縮室內； 一第一母轉子，配置于該第一壓縮室內且與該第一螺旋體哨合；以及 一第二母轉子，配置于該第二壓縮室內且與該第二螺旋體嚙合。
2.根據權利要求1所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該密封分隔結構包含有一分隔件及一密封件，該分隔件套固于該公轉軸的外部，該密封件夾設于該機殼與該分隔件之間。
3.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該密封件為一環狀密封圈，該分隔件的外周面成型有一環狀凹槽，該密封件套設于該分隔件的外周面且安置于該環狀凹槽內。
4.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該密封件為一環狀密封圈，該機殼的內壁面成型有對應該分隔件的一環狀凹槽，該密封件套設于該分隔件的外周面且安置于該環狀凹槽內。
5.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該分隔件的外周面成型有螺旋狀凹槽，該螺旋狀凹槽的螺旋方向與該第一螺旋體的螺旋方向相反，該螺旋狀凹槽的螺旋方向與該第二螺旋體的螺旋方向相反，該密封件為填充于該螺旋狀凹槽內的一液體油。
6.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該分隔件的外周面成型有一環狀凹槽，該機殼開設有連通該環狀凹槽的一穿孔，該密封件為由該穿孔注入該環狀凹槽內的一液體油。
7.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該機殼的內壁面成型有對應該分隔件的一環狀凹槽，且該機殼開設有連通該環狀凹槽的一穿孔，該密封件為由該穿孔注入該環狀凹槽內的一液體油。
8.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該分隔件由一對弧形凸條所組成的一環狀隔板。
9.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該分隔件以焊接的方式固定于該公轉軸的外部。
10.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該分隔件以灌模的方式成型于該公轉軸的外部。
11.根據權利要求2所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該分隔件以鎖固的方式成型于該公轉軸的外部。
12.根據權利要求1所述的具有多段壓縮的流體機械，其特征在于，該第一壓縮室與該第二壓縮室呈錯位配設。
【文檔編號】F04C18/16GK104005957SQ201310059413
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月26日 優先權日:2013年2月26日
【發明者】洪明忠, 林維煦 申請人:復盛股份有限公司