一種壓縮機排氣消音器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了壓縮機排氣消音器，用于壓縮機領域，包括設有進氣管路(31)和排氣管路(33)的腔體(32)，腔體(32)在進氣管路(31)和排氣管路(33)間形成消音腔，腔體(32)由具有一定厚度的薄壁金屬材料密封形成，所述腔體(32)安裝在壓縮機外殼內，所述外殼包括上殼(2)及下殼(1)。本壓縮機排氣消音器中，腔體(32)安裝在上殼(2)的上端內表面上，腔體(32)的上表面形狀與上殼(2)內表面形狀相仿。安裝后，腔體(32)的上表面與上殼(2)內表面完全貼合。排氣消音器腔體(32)的熱量傳遞給上殼(2)，通過上殼(2)快速傳遞到環境當中。本發明通過如此的設計降低壓縮機內部的溫度。
【專利說明】一種壓縮機排氣消音器
【技術領域】
[0001]本發明用于壓縮機領域，特別是涉及一種壓縮機排氣消音器。
【背景技術】
[0002]傳統壓縮機設置有排氣消音器(22)，通過進氣管路(21)與機芯(3)相連，通過排氣管路(23)與下殼(I)相連，形成排氣的氣流通路，起到排氣消音器的作用。壓縮機運行時，對氣體進行壓縮。氣體被壓縮后，溫度大幅升高，產生很高的排氣溫度，壓縮機殼體內部氣體溫度則較低，形成一個溫度梯度。排氣消音器(22)通過傳熱、自然對流等方式把熱量大量傳遞到壓縮機內部氣體當中。同時，由于排氣消音器(22)位置較低，壓縮機運轉時飛濺的冷凍機油不斷飛濺到排氣消音器(22)上，然后流回殼體中。由于冷凍機油溫度較低，粘附到排氣消音器(22)上后吸收了排氣消音器(22)上面的熱量。在這樣的情況下，排氣消音器(22)的熱量大量殘留在壓縮機內部，沒有排出壓縮機之外，提高了壓縮機吸氣溫度，降低了壓縮機效率。同時，由于壓縮機內部溫度高，容易引起電機燒機，不利于保護壓縮機的使用壽命。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種可以降低壓縮機內部溫度，同時保持消音功能的壓縮機排氣消音器。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種壓縮機排氣消音器，包括設有進氣管路(31)和排氣管路(33)的腔體(32)，腔體(32)在進氣管路(31)和排氣管路(33)間形成消音腔，腔體(32)由具有一定厚度的薄壁金屬材料密封形成，所述腔體(32)安裝在壓縮機外殼內，所述外殼包括上殼(2)及下殼(I)。
[0005]進一步作為本發明技術方案的改進，腔體(32)安裝在上殼(2)的上端內表面上，腔體(32)的上表面形狀與上殼(2)內表面形狀相仿。安裝后，腔體(32)的上表面與上殼
(2)內表面完全貼合。
[0006]進一步作為本發明技術方案的改進，腔體(32)的下表面由腔體(32)的上表面等距離偏移生成，下表面各點到上表面的距離相等。
[0007]進一步作為本發明技術方案的改進，進氣管路(31)的幾何形狀由若干直線段與若干個過渡圓弧折彎構成，排氣管路(33)的幾何形狀由若干直線段與若干個過渡圓弧折彎構成。
[0008]進一步作為本發明技術方案的改進，腔體(32)是一個外形與上殼(2)內表面形狀相仿的完全密封的空腔，進氣管路(31)和排氣管路(33)安裝在腔體(32)上，形成一個氣流通路，腔體(32)安裝在上殼內表面的上端，腔體(32)通過進氣管路(31)與機芯(3)相連，腔體(32)通過排氣管路(33)與下殼(I)相連。
[0009]本發明的有益效果:本壓縮機排氣消音器中，腔體(32)外形與上殼內表面相仿，安裝后與上殼內表面完全貼合。腔體(32)的高溫直接傳遞到上殼(2)上。由于腔體(32)與上殼⑵都由金屬材料制成，兩者之間的傳熱效率很高，能快速地降低腔體(32)的溫度。由于上殼(2)外表面積大，與環境空氣直接接觸，散熱效果好，對腔體(32)起到很好的降溫作用。由于腔體(32)位置在整個壓縮機內腔的上端，壓縮機運行時飛濺的冷凍機油很難飛濺到腔體(32)上，因此也大幅減少了冷凍機油的換熱。同時，由于腔體(32)的下表面由腔體(32)的上表面等距離偏移生成，下表面的空間曲面幾何形狀與上殼相似，保持了壓縮機原有殼體設計的噪音輻射特性，不影響壓縮機整機的噪音水平。綜合效果是腔體(32)大幅降低，壓縮機內部溫度大幅降低，壓縮機吸氣溫度大幅降低，壓縮機性能較大提高，壓縮機使用壽命得到更好的保障，同時保持良好的噪音水平。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0011]圖1是傳統壓縮機排氣消音器結構示意圖；
[0012]圖2是本發明整體內部結構示意圖；
[0013]圖3是本發明上殼與腔體裝配后的結構剖分示意圖；
[0014]圖4是本發明上殼與腔體分解示意圖；
[0015]圖5是本發明整體結構分解示意圖；
【具體實施方式】
[0016]參照圖1?圖5，本發明提供了一種壓縮機排氣消音器，包括設有進氣管路(31)和排氣管路(33)的腔體(32)，腔體(32)在進氣管路(31)和排氣管路(33)間形成消音腔，腔體(32)由具有一定厚度的薄壁金屬材料密封形成，所述腔體(32)安裝在壓縮機外殼內，所述外殼包括上殼(2)及下殼(I)。
[0017]本壓縮機排氣消音器中，腔體(32)安裝在上殼(2)的上端內表面上，腔體(32)的上表面形狀與上殼(2)內表面形狀相仿。安裝后，腔體(32)的上表面與上殼(2)內表面完全貼合。腔體(32)的高溫直接傳遞到上殼(2)上。由于腔體(32)與上殼(2)都由金屬材料制成，兩者之間的傳熱效率很高，能快速地降低腔體(32)的溫度。由于上殼(2)外表面積大，與環境空氣直接接觸，散熱效果好，對腔體(32)起到很好的降溫作用。由于腔體(32)位置在整個壓縮機內腔的上端，壓縮機運行時飛濺的冷凍機油很難飛濺到腔體(32)上，因此也大幅減少了冷凍機油的換熱。同時，由于腔體(32)的下表面由腔體(32)的上表面等距離偏移生成，下表面的空間曲面幾何形狀與上殼相似，保持了壓縮機原有殼體設計的噪音輻射特性，不影響壓縮機整機的噪音水平。綜合效果是腔體(32)大幅降低，壓縮機內部溫度大幅降低，壓縮機吸氣溫度大幅降低，壓縮機性能較大提高，壓縮機使用壽命得到更好的保障，同時保持良好的噪音水平。
[0018]具體的，進氣管路(31)與壓縮機機芯(3)相連接，排氣管路(33)與下殼(I)相連接。進氣管路(31)的幾何形狀由若干直線段與若干個過渡圓弧折彎構成，排氣管路(33)的幾何形狀由若干直線段與若干個過渡圓弧折彎構成。多個圓弧折彎的空間幾何結構，起到緩沖減振的作用，避免因振動而導致管路損壞。
[0019]作為本發明優選的實施方式，腔體(32)金屬材料厚度1mm，上表面與下表面的距離為16mm。進氣管路(31)材料厚度0.5mm,外徑3.2mm,由四個直線段和三個圓弧折彎構成。排氣管路(33)材料厚度0.5mm，外徑3.2mm,由六個直線段和五個圓弧折彎構成。腔體
(32)與上殼(2)之間采用釬焊焊接。
[0020]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種壓縮機排氣消音器，其特征在于:包括設有進氣管路(31)和排氣管路(33)的腔體(32)，所述腔體(32)在進氣管路(31)和排氣管路(33)間形成密閉的排氣消音腔，所述腔體(32)由薄壁金屬材料制成，所述腔體(32)安裝在壓縮機外殼的內表面上，所述外殼包括上殼(2)及下殼(I)。
2.根據權利要求1所述的壓縮機排氣消音器，其特征在于:所述腔體(32)安裝在上殼(2)的上端內表面上，所述腔體(32)的上表面形狀與上殼(2)內表面形狀相仿。安裝后，所述腔體(32)的上表面與上殼(2)內表面完全貼合。
3.根據權利要求2所述的壓縮機排氣消音器，其特征在于:所述腔體(32)的下表面由所述腔體(32)的上表面等距離偏移生成，下表面各點到上表面的距離相等。
4.根據權利要求3所述的壓縮機排氣消音器，其特征在于:所述進氣管路(31)的幾何形狀由若干直線段與若干個過渡圓弧折彎構成，所述的排氣管路(33)的幾何形狀由若干直線段與若干個過渡圓弧折彎構成。
5.根據權利要求1?4任一項所述的壓縮機排氣消音器，其特征在于:所述腔體(32)是一個外形與上殼(2)內表面形狀相仿的完全密封的空腔，所述進氣管路(31)和排氣管路(33)安裝在腔體(32)上，形成一個氣流通路，腔體(32)安裝在上殼內表面的上端，腔體(32)通過進氣管路(31)與機芯(3)相連，腔體(32)通過排氣管路(33)與下殼(I)相連。
【文檔編號】F04B39/00GK103486004SQ201310469874
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】葉子波, 羅忠輝, 李玉忠, 徐偉, 陳森昌, 李冬梅 申請人:廣東技術師范學院