用于漿料輸送的隔膜泵結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，包括隔膜泵泵頭、隔膜和單向閥，所述的隔膜設在隔膜泵泵頭上，還包括介質流道和沉積腔，所述的沉積腔與隔膜泵泵頭連接，所述的單向閥通過介質流道與沉積腔連接；打開單向閥運行隔膜泵，漿料介質通過介質流道進入沉積腔，漿料介質在沉積腔中分層后進入隔膜泵泵頭，使隔膜附近介質顆粒度降低。與現有技術相比，本實用新型具有改善隔膜漿料應用時的運行工況、延長隔膜和單向閥閥座壽命等優點。
【專利說明】用于漿料輸送的隔膜泵結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種隔膜泵，尤其是涉及一種用于漿料輸送的隔膜泵結構。
【背景技術】
[0002]由于漿料的磨蝕性較強，在輸送過程中物料若與柱塞、填料接觸，將造成柱塞、填料的磨損，使用壽命較短，故一般采用隔膜泵輸送。目前國內外隔膜泵腔室隔膜限制板的過流孔均為相等直徑的小孔，由于隔膜限制板腔室是中間高、周邊低，因而限制板中間的過流孔較短，過流時的沿程阻力小，流體主要集中在隔膜限制板的中部通過；周邊的過流孔較長，過流時的沿程阻力相對較大，流體從周邊通過的流量極少；當漿料通過周邊小孔時，易產生沉淀阻塞，特別是腔室底部更易形成顆粒物料的沉淀積聚。目前的腔室過流孔一般為與隔膜限制板垂直的水平、平行小孔，由于易沉淀顆粒在輸送過程中，主要以懸浮移動、跳躍移動和滾動為主，水平小孔不利于顆粒物料的運動和輸送；特別是隔膜限制板周邊的小孔，因深度增加而延長了通過的時間，沿程阻力增大，使其流速減慢，運動顆粒會因動力降低而產生沉積。以上原因導致了普通隔膜泵在輸送易沉淀顆粒介質時經常出現沉淀、堵塞、底部積聚等現象，致使隔膜局部變形和應力增大，導致隔膜破裂，使用壽命很短。
[0003]所以隔膜及單向閥閥座需要定時更換，特別是高顆粒度應用時，隔膜及單向閥閥座更換周期短，維護性差，不經濟；同時影響現場生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種改善隔膜漿料應用時的運行工況、延長隔膜和單向閥閥座壽命的用于漿料輸送的隔膜泵結構。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，包括隔膜泵泵頭、隔膜和單向閥，所述的隔膜設在隔膜泵泵頭上，還包括介質流道和沉積腔，所述的沉積腔與隔膜泵泵頭連接，所述的單向閥通過介質流道與沉積腔連接。
[0007]所述的沉積腔垂直設置。
[0008]漿料中的介質顆粒密度大于介質溶液密度時，沉積腔垂直向下設置。
[0009]漿料中的介質顆粒密度小于介質溶液密度時，沉積腔垂直向上設置。
[0010]所述的沉積腔端部設有沉積顆粒放泄螺塞。
[0011]所述的沉積腔包括第一沉積腔和第二沉積腔，所述的第一沉積腔與隔膜泵泵頭連接，所述的第二沉積腔通過介質流道與單向閥連接。
[0012]所述的單向閥包括單向閥閥座，該單向閥閥座為內嵌有碳化鎢的閥座。
[0013]所述的隔膜泵泵頭頂端設有排氣閥。
[0014]與現有技術相比，本實用新型解決了隔膜泵漿料應用時隔膜及單向閥閥座壽命不聞的缺點，具有以下優點:
[0015]I)本實用新型通過設置沉積腔，使隔膜附近介質顆粒度降低，改善隔膜運行的工況，從而達到延長隔膜壽命的目的；
[0016]2)本實用新型單向閥閥座內嵌硬度高的碳化鎢，提高單向閥閥座硬度、增強耐磨蝕性能，從而提聞單向閥閥座壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中I處的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0020]實施例1
[0021]如圖1和圖2所示，一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，包括隔膜泵泵頭4、隔膜5和單向閥I，所述的隔膜5設在隔膜泵泵頭4上，還包括介質流道2和沉積腔3，所述的沉積腔3與隔膜泵泵頭4連接，所述的單向閥I通過介質流道2與沉積腔3連接。
[0022]漿料中的介質顆粒密度大于介質溶液密度，沉積腔3垂直向下設置，其底部設有沉積顆粒放泄螺塞7，用于按需要清理沉積腔內顆粒物。所述的沉積腔3包括上沉積腔和下沉積腔，所述的上沉積腔與隔膜泵泵頭4連接，所述的下沉積腔通過介質流道2與單向閥I連接。
[0023]所述的單向閥I包括單向閥閥座1.1，該單向閥閥座1.1為內嵌有硬度高的碳化鎢的閥座，增加閥座耐磨蝕性能，提高單向閥閥座壽命。
[0024]所述的隔膜泵泵頭4頂端設有排氣閥6，用于排放泵頭內氣體。
[0025]上述用于漿料輸送的隔膜泵結構工作原理為:打開單向閥I運行隔膜泵，漿料介質通過介質流道2進入沉積腔3，漿料介質在沉積腔3中分層后進入隔膜泵泵頭4，使隔膜5附近介質顆粒度降低。
[0026]實施例2
[0027]參考圖1和圖2所示，一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，包括隔膜泵泵頭4、隔膜
5、單向閥1、介質流道2和沉積腔3，本實施例中，漿料中的介質顆粒密度大于介質溶液密度，沉積腔3垂直向上設置，其余同實施例1。
【權利要求】
1.一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，包括隔膜泵泵頭(4)、隔膜(5)和單向閥(I)，所述的隔膜(5)設在隔膜泵泵頭(4)上，其特征在于，還包括介質流道(2)和沉積腔(3)，所述的沉積腔(3)與隔膜泵泵頭(4)連接，所述的單向閥(I)通過介質流道(2)與沉積腔(3)連接。
2.根據權利要求1所述的一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，其特征在于，所述的沉積腔⑶垂直設置。
3.根據權利要求2所述的一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，其特征在于，漿料中的介質顆粒密度大于介質溶液密度時，沉積腔(3)垂直向下設置。
4.根據權利要求2所述的一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，其特征在于，漿料中的介質顆粒密度小于介質溶液密度時，沉積腔(3)垂直向上設置。
5.根據權利要求2所述的一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，其特征在于，所述的沉積腔(3)端部設有沉積顆粒放泄螺塞(7)。
6.根據權利要求1所述的一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，其特征在于，所述的沉積腔(3)包括第一沉積腔和第二沉積腔，所述的第一沉積腔與隔膜泵泵頭(4)連接，所述的第二沉積腔通過介質流道(2)與單向閥(I)連接。
7.根據權利要求1所述的一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，其特征在于，所述的單向閥(I)包括單向閥閥座(1.1)，該單向閥閥座(1.1)為內嵌有碳化鎢的閥座。
8.根據權利要求1所述的一種用于漿料輸送的隔膜泵結構，其特征在于，所述的隔膜泵泵頭(4)頂端設有排氣閥(6)。
【文檔編號】F04B53/10GK203441711SQ201320490698
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】柳玉萍, 付家全, 陳曉蓉, 李津晶, 孫林, 陸凱, 陳建國, 郭渭 申請人:米頓羅工業設備（上海）有限公司