軸向進風的多級鼓風的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸向進風的多級鼓風機，屬于鼓風機【技術領域】。技術方案是：風機轉子（4）設置在進氣機殼（2）、中間機殼（5）和出氣機殼（6）組成的風機定子內，風機轉子主軸的端部設置相互匹配的進氣端軸承座（1）和軸承（3），進氣端軸承座外罩進氣筒，進氣筒（9）上設有進氣口（13），進氣口設置在進氣筒、進氣端軸承座和風機轉子主軸的軸線上，風機由進氣筒上設有進氣口軸向進風，進風的同時對風機進氣端軸承座以及軸承進行風冷降溫。本實用新型解決了多級鼓風機通過進氣機殼上垂直進風產生的較大風阻問題，解決了進氣端軸承座以及軸承冷卻降溫問題，同時簡化了進氣機殼的結構。
【專利說明】軸向進風的多級鼓風機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸向進風的多級鼓風機，屬于鼓風機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]多級鼓風機是一種由進氣機殼上的進風管道進風，經過多級葉輪進行壓縮，被壓縮后的氣體由出氣機殼上的出氣管道排出，因此傳統形式的多級鼓風機的進氣機殼上鑄造有和軸線垂直的進風管道，進風管道根據用戶要求有垂直上進風和左、右水平進風三種形式，根據風機處理風量不同，進風管道斷面形狀不同，處理風量小的鼓風機進氣管道斷面基本上都是圓形的，處理風量大的多級鼓風機進氣管道斷面多數是長方形斷面。【背景技術】存在的問題是:1.傳統的多級鼓風機的進氣機殼結構比較復雜，鑄造木樣復雜，鑄造、加工難度大，尤其處理風量較大的多級鼓風機，因為進風口較大，做成圓形進風口比較困難，必須做成長方形，因此處理風量較大的多級鼓風機進風管需要連接方圓接管后再和進口蝶閥等連接；2.傳統形式的多級鼓風機進風管垂直于風機葉輪進風口，因此流入進風口的氣流要由垂直軸線方向改變90度角度進入鼓風機葉輪，增加了風機進風口氣體的阻力；3.傳統形式的多級鼓風機進氣端軸承座固定在進氣機殼的進風通道外面，增加了多級鼓風機軸的長度，增加了多級鼓風機支撐軸承的距離，降低了風機軸的強度和剛性，同時還要解決風機軸與進氣機殼之間的密封問題，4.進氣端軸承需要增加冷卻降溫裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是提供一種軸向進風的多級鼓風機，改變了傳統的多級鼓風機的進風方式，由垂直轉子軸向進風變成直接軸向進風，減小了氣體進入風機的阻力；簡化了進氣機殼的結構，使鑄造、加工更容易；縮短了風機軸的長度，減小了支撐軸承之間的距離，提高了風機軸的強度和剛性，同時去掉了進氣端軸承與進氣機殼之間的密封，進氣端軸承不需要增加冷卻降溫裝置，另外進氣管無論處理風量大小其斷面均為圓形，去掉了處理風量大的風機進口的方圓接管，如果遇到用戶特殊要求左右水平進風或垂直上進風，加一沖壓彎頭即可滿足用戶要求，解決【背景技術】存在的上述問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]軸向進風的多級鼓風機，包含進氣機殼、進氣端軸承座、軸承、風機轉子、中間機殼、出氣機殼、進氣筒和進氣口，風機轉子設置在進氣機殼、中間機殼和出氣機殼組成的風機定子內，風機轉子主軸的端部設置相互匹配的進氣端軸承座和軸承，進氣端軸承座外罩進氣筒，進氣筒上設有進氣口，進氣口設置在進氣筒、進氣端軸承座和風機轉子主軸的軸線上，風機由進氣筒上設有進氣口軸向進風，進風的同時對風機進氣端軸承座以及軸承進行風冷降溫。
[0006]所述進氣端軸承座通過若干個筋板與進氣筒連接，進氣筒的進風口設有進氣端法蘭，可方便的與管道彎頭連接；進氣筒的另一端設有連接法蘭，與進氣機殼連接。
[0007]所述筋板斷面形狀是任意的，例如長方形斷面、圓弧形斷面等。[0008]所述的進氣端軸承座朝向進氣口的外表為球面形狀，既便于進氣端軸承座制造，又便于進風；進氣筒以及進氣端軸承座和筋板之間的空間形成了多級鼓風機的進風通道。
[0009]所述的進氣機殼，去掉了傳統的進風通道，簡化了進氣機殼的結構，使鑄造、加工更容易，只起到和中間機殼連接形成風機第一級葉輪室和進氣端軸承座法蘭連接起到支撐轉子的作用。同時縮短了風機軸的長度，減小了支撐軸承之間的距離，去掉了進氣端軸承與進氣機殼之間的密封。
[0010]本實用新型的有益效果是:解決了多級鼓風機通過進氣機殼上的進風管道垂直進風產生的較大風阻問題，解決了進氣端軸承座以及軸承冷卻降溫問題，同時簡化了進氣機殼的結構，使鑄造、加工更容易，縮短了風機軸的長度，減小了支撐軸承之間的距離，提高了風機軸的強度和剛性，去掉了進氣端軸承與進氣機殼之間的密封。另外帶有進氣功能的進氣端軸承座可以做到無論處理風量大小其斷面均為圓形，去掉了處理風量大的風機進口的方圓接管，如果遇到用戶特殊要求左右水平進風或垂直上進風，加一沖壓彎頭即可滿足用戶要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型整體示意圖；
[0012]圖2是本實用新型進氣端軸承座結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型進氣機殼結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型進氣機殼結構剖視示意圖；
[0015]圖5是原來【背景技術】進氣機殼結構示意圖；
[0016]圖6是原來【背景技術】進氣機殼結構剖視示意圖；
[0017]圖中:1.進氣端軸承座，2.進氣機殼，3.軸承，4.風機轉子，5.中間機殼，6.出氣機殼，7.出氣端軸承座，8.進氣端法蘭，9.進氣筒，10.球面形狀，11.筋板，12.連接法蘭、13.進氣口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。
[0019]軸向進風的多級鼓風機，包含進氣機殼2、進氣端軸承座1、軸承3、風機轉子4、中間機殼5、出氣機殼6、進氣筒9和進氣口 13,風機轉子設置在進氣機殼、中間機殼和出氣機殼組成的風機定子內，風機轉子主軸的端部設置相互匹配的進氣端軸承座和軸承，進氣端軸承座外罩進氣筒，進氣筒上設有進氣口，進氣口設置在進氣筒、進氣端軸承座和風機轉子主軸的軸線上，風機由進氣筒上設有進氣口軸向進風，進風的同時對風機進氣端軸承座以及軸承進行風冷降溫。
[0020]所述進氣端軸承座通過若干個筋板11與進氣筒連接，進氣筒的進風口設有進氣端法蘭8，可方便的與管道彎頭連接；進氣筒的另一端設有連接法蘭12，與進氣機殼連接。
[0021]所述筋板斷面形狀是任意的，例如長方形斷面、圓弧形斷面等。
[0022]所述的進氣端軸承座朝向進氣口的外表為球面形狀10，既便于進氣端軸承座制造，又便于進風；進氣筒以及進氣端軸承座和筋板之間的空間形成了多級鼓風機的進風通道。[0023]所述的進氣機殼，去掉了傳統的進風通道，簡化了進氣機殼的結構，使鑄造、加工更容易，只起到和中間機殼連接形成風機第一級葉輪室和進氣端軸承座法蘭連接起到支撐轉子的作用。同時縮短了風機軸的長度，減小了支撐軸承之間的距離，去掉了進氣端軸承與進氣機殼之間的密封。
[0024]風機轉子軸安裝在軸承支撐部分內的軸承3上，氣體由進氣端法蘭8的進氣口進入進氣通道中，然后軸向進入鼓風機葉輪，氣體經過進氣端軸承座的球面形狀10和筋板11時，流動的氣體對球面形狀10以及軸承3進行了冷卻降溫。
[0025]本實用新型還包括進氣機殼2，經過簡化的進氣機殼2，使鑄造、加工更容易，同時因為去掉了進風管道部分，進氣端軸承座I的連接法蘭12直接安裝在進氣機殼2上，因此縮短了風機軸的長度，減小了支撐軸承之間的距離，提高了風機軸的強度和剛性，同時省掉了進氣端軸承與進氣機殼之間的密封。
[0026]本實用新型不僅改變了背景鼓風機的進風方式，降低了進風阻力，同時簡化了零部件結構，降低了零部件的加工難度，縮短了風機軸的長度，減小了支撐軸承之間的距離，提高了風機軸的強度和剛性，同時省掉了進氣端軸承與進氣機殼之間的密封。同時使與鼓風機連接的外部管件更加合理和簡單。
【權利要求】
1.一種軸向進風的多級鼓風機，其特征在于:包含進氣機殼(2)、進氣端軸承座(I)、軸承(3)、風機轉子(4)、中間機殼(5)、出氣機殼(6)、進氣筒(9)和進氣口(13)，風機轉子設置在進氣機殼、中間機殼和出氣機殼組成的風機定子內，風機轉子主軸的端部設置相互匹配的進氣端軸承座和軸承，進氣端軸承座外罩進氣筒，進氣筒上設有進氣口，進氣口設置在進氣筒、進氣端軸承座和風機轉子主軸的軸線上。
2.根據權利要求1所述的軸向進風的多級鼓風機，其特征在于:所述進氣端軸承座通過若干個筋板(11)與進氣筒連接，進氣筒的進風口設有進氣端法蘭(8);進氣筒的另一端設有連接法蘭(12)，與進氣機殼連接。
3.根據權利要求1或2所述的軸向進風的多級鼓風機，其特征在于:所述的進氣端軸承座朝向進氣口的外表為球面形狀(10)。
4.根據權利要求2所述的軸向進風的多級鼓風機，其特征在于:所述筋板斷面形狀是長方形斷面。
5.根據權利要求2所述的軸向進風的多級鼓風機，其特征在于:所述筋板斷面形狀是圓弧形斷面。
【文檔編號】F04D29/58GK203420939SQ201320559610
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】徐建旺, 李晴 申請人:唐山怡人鼓風機制造有限公司