防側傾壓縮機網狀氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防側傾壓縮機網狀氣閥，包括閥座、閥片、中心導向定位凸臺、緩沖片、螺栓、螺母、升程限制器、彈簧；閥座、閥片、緩沖片、中心定位凸臺、升程限制器由上至下依次順序連接在螺栓上，彈簧設置在升程限制器內；螺栓頂部通過螺母固定；的升程限制器是防側傾導向定位型升程限制器，防側傾導向定位型升程限制器上設置有用于導向控制閥片運動的環形導向凸臺。本實用新型利用防側傾導向定位型升程限制器上的環形導向凸臺和中心導向定位凸臺雙重導向控制閥片的運動，增加了閥片的導向面積和限位作用，減小閥片的側傾運動，減小中心導向定位凸臺和閥片的磨損。結構簡單、定位可靠，有效延長氣閥的可靠性和工作壽命。
【專利說明】防側傾壓縮機網狀氣閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種往復活塞式壓縮機帶中心導向定位網狀氣閥，具體涉及一種防側傾壓縮機網狀氣閥。
【背景技術】
[0002]往復式壓縮機屬于容積式壓縮機，是使一定容積的氣體順序地吸入和排出封閉空間提高靜壓力的壓縮機。曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內的容積發生變化，當活塞向下運動的時候，氣缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，排氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環。氣閥是安裝在往復式壓縮機氣缸上控制氣體進出的部件，是往復活塞式壓縮機中的核心部件之一，其性能直接影響壓縮機的經濟性與可靠性。大型往復活塞式壓縮機中多采用大直徑網狀閥。
[0003]常規的網狀閥由閥座、閥片、緩沖片、中心導向定位凸臺、升程限制器、彈簧、螺栓等組成。網狀閥的閥座、閥片、緩沖片、導向定位凸臺、升程限制器依次順序連接在螺栓上，彈簧裝于升程限制器中將閥片頂在閥座上密封氣體。當閥座上的氣體壓力大于彈簧的彈力和閥片背面的氣體壓力之和時，閥片離開閥座向升程限制器運動，閥片和閥座處于非密封狀態，氣閥開啟。
[0004]現有結構的帶中心導向定位凸臺網狀閥，特別是大直徑網狀閥存在以下不足:中心導向定位凸臺固定在閥座與升程限制器中心螺栓處，而閥片是高速往復運動，中心導向定位凸臺與閥片之間是動配合，大直徑網狀閥的閥片在運動過程中更易發生側傾運動，使中心導向定位凸臺和閥片發生偏磨、磨損加重，使氣閥失效或損壞，使氣閥可靠性和工作壽命降低。
實用新型內容
[0005]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種防側傾壓縮機網狀氣閥，以期待解決現有技術中網狀閥的閥片在運動過程中更易發生側傾運動，使中心導向定位凸臺和閥片發生偏磨、磨損加重，使氣閥失效或損壞，使氣閥可靠性和工作壽命降低等問題。
[0006]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種防側傾壓縮機網狀氣閥，包括閥座、閥片、中心導向定位凸臺、緩沖片、螺栓、螺母、升程限制器、彈簧；所述閥座、閥片、緩沖片、中心定位凸臺、升程限制器由上至下依次順序連接在所述螺栓上，所述彈簧設置在所述升程限制器內；所述螺栓頂部通過螺母固定；所述的升程限制器是防側傾導向定位型升程限制器，所述防側傾導向定位型升程限制器上設置有用于導向控制所述閥片運動的環形導向凸臺。
[0008]更進一步的技術方案是防側傾導向定位型升程限制器上還設置有環槽、裝配面、彈簧孔、環槽連接筋。[0009]更進一步的技術方案是環槽與所述閥片是同心位置。
[0010]更進一步的技術方案是環形導向凸臺設置在所述防側傾導向定位型升程限制器的外側。
[0011 ] 更進一步的技術方案是環形導向凸臺設置在所述防側傾導向定位型升程限制器的環槽連接筋上部。
[0012]更進一步的技術方案是環形導向凸臺的高度低于或等于所述中心導向定位凸臺的高度。
[0013]更進一步的技術方案是環形導向凸臺按3至16組對稱均布在所述防側傾導向定位型升程限制器的裝配面上。
[0014]更進一步的技術方案是環形導向凸臺的位置是凸出在所述防側傾導向定位型升程限制器的裝配面上。
[0015]更進一步的技術方案是環形導向凸臺是3組或4組或6組或8組或9組或12組或16組對稱均布在所述防側傾導向定位型升程限制器的裝配面上。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型利用防側傾導向定位型升程限制器上的環形導向凸臺和中心導向定位凸臺雙重導向控制閥片的運動，增加了閥片的導向面積和限位作用，減小閥片的側傾運動，減小中心導向定位凸臺和閥片的磨損。結構簡單、定位可靠，有效延長氣閥的可靠性和工作壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型一個實施例中防側傾導向定位型升程限制器的結構示意圖。
[0019]圖3為本實用新型圖2的側視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0021]如圖1所示，圖1示出了本實用新型一個實施例的結構示意圖。本實施例防側傾壓縮機網狀氣閥，包括閥座1、閥片2、中心導向定位凸臺4、緩沖片3、螺栓6、螺母5、升程限制器7、彈簧8 ;本實施例中閥座1、閥片2、緩沖片3、中心定位凸臺4、升程限制器由上至下依次順序連接在螺栓上，彈簧8設置在升程限制器內；螺栓頂部通過螺母5固定；作為優選的實施方案，本實施例中升程限制器是防側傾導向定位型升程限制器，防側傾導向定位型升程限制器上設置有用于導向控制所述閥片運動的環形導向凸臺。閥片由中心導向定位凸臺及防側傾導向定位型升程限制器的環形導向凸臺雙重導向控制閥片的運動。彈簧8裝于防側傾導向定位型升程限制器中將閥片2頂在閥座I上密封氣體。當閥座I上的氣體壓力大于彈簧8的彈力和閥片2背面的氣體壓力之和時，閥片2離開閥座I向防側傾導向定位型升程限制器運動，閥片和閥座I處于非密封狀態，氣閥開啟。
[0022]如圖2和圖3所示，圖2示出了實施例中防側傾導向定位型升程限制器的結構示意圖。圖3為防側傾導向定位型升程限制器的側視圖。本實施例中防側傾導向定位型升程限制器包括防側傾導向定位型升程限制器本體9，在防側傾導向定位型升程限制器本體9上設置有環形導向凸臺10、環槽11、彈簧孔12、環槽連接筋14。環形導向凸臺10高度控制在閥片關閉時不發生脫離現象而失去相應作用。
[0023]作為優選的實施方案，本實施例中環形導向凸臺10設置在所述環槽11的外側，對閥隙流速影響最小，對閥片的導向更加有利。環形導向凸臺設置在防側傾導向定位型升程限制器的部分環槽連接筋上部。環形導向凸臺的高度不高于中心導向定位凸臺高度。
[0024]優選的是，本實施例中環形導向凸臺10可按3組或4組或6組或8組或9組或12組或16組對稱均布在所述防側傾導向定位型升程限制器的裝配面13上。每組對稱的環形導向凸臺所在的直徑位置上，都均布設置有彈簧孔，環槽設置在相鄰彈簧孔之間的扇面位置上，環槽之間通過環槽連接筋連接。利用防側傾導向定位型升程限制器上的環形導向凸臺和中心導向定位凸臺雙重導向控制閥片的運動，增加了閥片的導向面積和限位作用，減小閥片的側傾運動，減小中心導向定位凸臺和閥片的磨損。
[0025]在本說明書中所談到的“ 一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一個實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。
[0026]盡管這里參照實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種防側傾壓縮機網狀氣閥，包括閥座、閥片、中心導向定位凸臺、緩沖片、螺栓、螺母、升程限制器、彈簧；所述閥座、閥片、緩沖片、中心定位凸臺、升程限制器由上至下依次順序連接在所述螺栓上，所述彈簧設置在所述升程限制器內；所述螺栓頂部通過螺母固定；其特征在于:所述的升程限制器是防側傾導向定位型升程限制器，所述防側傾導向定位型升程限制器上設置有用于導向控制所述閥片運動的環形導向凸臺。
2.根據權利要求1所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的防側傾導向定位型升程限制器上還設置有環槽、裝配面、彈簧孔、環槽連接筋。
3.根據權利要求2所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的環槽與所述閥片是同心位置。
4.根據權利要求1所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的環形導向凸臺設置在所述防側傾導向定位型升程限制器的外側。
5.根據權利要求2所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的環形導向凸臺設置在所述防側傾導向定位型升程限制器的環槽連接筋上部。
6.根據權利要求1所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的環形導向凸臺的高度低于或等于所述中心導向定位凸臺的高度。
7.根據權利要求2所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的環形導向凸臺是3至16組對稱均布在所述防側傾導向定位型升程限制器的裝配面上。
8.根據權利要求2所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的環形導向凸臺的位置是凸出在所述防側傾導向定位型升程限制器的裝配面上。
9.根據權利要求7所述的防側傾壓縮機網狀氣閥，其特征在于所述的環形導向凸臺是3組或4組或6組或8組或9組或12組或16組對稱均布在所述防側傾導向定位型升程限制器的裝配面上。
【文檔編號】F04B39/10GK203516014SQ201320584738
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】邱雪蓉, 陶松柏, 張繼平 申請人:四川大川壓縮機有限責任公司