一種新型高壓化工齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種泵，特別涉及一種輸送各種化學介質、腐蝕性和危險性的化學品、或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損的一種新型高壓化工齒輪泵。設計采用能耐高壓泵送的一對獨特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，通過創新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用自對中結構的短軸耦合與磁力驅動或帶彈性體聯軸器的機械密封方式來連接泵與電機的驅動，從而確保滿足高壓力和高壓差及各種粘度的工況，對各種比較苛刻的化學介質進行高效的輸送，解決了目前技術的不足或填補了空白，真正做到了零泄漏無脈動，解決了現有軸封泄漏的難題，滿足了石油、化工等各行各業的廣泛應用。
【專利說明】一種新型高壓化工齒輪泵
【技術領域】
[0001]本發明涉及泵【技術領域】，特別涉及一種輸送各種化學介質、腐蝕性和危險性的化學品、或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有壓差高達24.1^1-和最高出口壓力
34.513犯'、耐高溫、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損的一種新型高壓化工齒輪泵。
【背景技術】
[0002]目前的齒輪泵大多由一對直齒齒輪相互哨合而輸送液體,這樣泵的輸送壓差就不會很高，而且可能會產生齒輪的側向力，一般最大壓差達到15.51381-和出口壓力能達到211^1'左右的齒輪泵就相當不錯了，如在高出口壓力(34.51^10、高壓差(24.及高溫(2601 )的工況下，就很難確保泵的有效的長時間的運行，或基本就無法有效輸送，壓力根本達不到，壽命極短、極易損壞，滿足不了目前生產的需要。
[0003]傳統的齒輪泵大多為齒輪油泵，僅勉強輸送低壓低溫(如701左右)的油類帶自潤滑的液體，對于高溫高壓和高粘度(如5000^9)或極低粘度(如0.30？^的介質就很難正常輸送了，由于當前設計和加工的簡單與不足，以及不能選用恰當的金屬與非金屬的組合材料，對于有毒有害易揮發易腐蝕易結晶有危險性及各種比較苛刻的化學介質，基本無法正確有效的輸送，使其使用范圍非常局限，其使用精度、計量水準、循環效率、傳輸性能、安裝維護都很難滿足目前生產生活的要求，泵及齒輪的磨損非常厲害，維修難度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用壽命很短。
[0004]傳統的齒輪泵大多是用簡易的機械聯軸器通過長軸耦合方式把泵和電機連接，通過齒輪將電機所輸出之機械能轉換為液壓能的，但是這種簡易的連接就會導致泵與電機軸的對中性無法保證，因而導致泵軸及機封上會受到不平衡的壓力，造成徑向載荷較大，限制了其壓力的提高，很容易導致泄漏，液流不平穩，脈動較大，噪音特別大，使接口或管道等會產生震動，設備很容易損壞，直接影響到泵的正常使用壽命，特別是有毒有害易揮發易腐蝕易結晶有危險性的介質，就會造成對環境的破壞，資源的浪費，更嚴重的會導致人員的傷害，因而得不到廣泛有效的使用。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本發明涉及一種新型高壓化工齒輪泵，設計采用能耐高壓泵送的一對獨特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，通過創新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用自對中結構的短軸耦合與磁力驅動或帶彈性體聯軸器的機械密封方式來連接泵與電機的驅動，本發明的技術方案如下。
[0006]一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:泵主體由前殼(111中殼(12)和后殼
(13)及四個定位銷(14)用四或八個螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓
(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵，泵主體采用316不銹鋼、鈦合金或高質量合金材料進行精密加工制造而成；設計采用能耐高壓泵送的一對獨特的主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)相互嚙合而成，具有壓差高達24.11^1'和最高出口壓力34.51^1'，可以選用經熱處理的金屬與金屬齒輪配置，或不銹鋼齒輪與軸的一體化裝配，可滿足更高壓力要求。
[0007]分別插入二個軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內，分別插入二個軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內，軸套溝槽對準軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內，把0型圈(16)裝入中殼(12)的0型圈溝槽內；將中殼(12)連接上后殼(13), 二個定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，與從斜齒輪
(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，兩對組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內；再把0型圈(16)裝入中殼(12)的另一面0型圈溝槽內，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個定位銷(14)定位對接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進出口位于中殼(12)兩側邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個或八個螺栓(17)連接而成為一體。
[0008]主軸(01)和從軸(02)及主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)設有多個大小不同規格，耐磨板(10)、軸套(09)都設有多個大小不同規格，泵前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)可設有多個大小不同規格，它們之間可以有機配對組合成多個規格系列；泵與介質接觸部位采用31633不銹鋼或高質量的合金材料，并與高性能自潤滑的非金屬材質有機高效配置，包括？￡￡1(:603901111011或陶瓷材料，具有耐高壓、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損并可輸送苛刻化學介質的特點，將泵的使用范圍擴展到粘度0.3?100000。？3的化工應用，并顯著延長了泵的使用壽命，即使在超低流量的情況下也同樣可以正常使用。
[0009]當設計為短軸耦合與磁力驅動連接時:如圖1，先將內磁體卡簧(08)裝入主軸(01)上，再把內磁體鍵(07)插入主軸(01)上，通過內磁體鍵(07)的方向將內磁體(25)裝在主軸(01)上，并用內磁體卡簧(08)鎖住內磁體(25),把隔離套(26)的0型圈(18)裝入前殼(11)的0型圈溝槽內，由六個螺絲(24)將隔離套(26)與前殼(11)連接一體；前殼
(11)與底座(30)由螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接在一起；由螺栓(20)連接組成或整體加工而成的外磁體(27)通過其！I油端口(28)與電機(40)由螺絲釘(29)固定連接起來，泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接組成一體；隔離套(26)可選用31633不銹鋼、合金或氟材料，內磁體(25)和外磁體(27)可選用碳鋼或不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(26)設有多個不同的規格，內磁體(25)和外磁體(27)設有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(40)或連接件有機對接組合成多個規格系列。
[0010]當設計為短軸耦合與機械密封和機械聯軸器連接時:如圖2和圖3，當裝單機械密封時，把0圈(53)裝入機封靜環(52)上并一起裝進機封殼(19)里，把0型圈(18)裝在機封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機封動環(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧(08)并擰緊機封動環(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機封動環(51)需要對準機封靜環(52)的對接面方向，機封殼(19)上裝有二個堵頭(20),機封殼(19)與前殼(11)由四個螺栓(21)連接一體；當安裝雙機械密封時，需要另外把0圈(55)裝入內置機封靜環(54)上并一起裝進前殼(11)里，其它相同；機械密封的種類有:單機封、雙機封、填料密封、唇式密封，其中單機封和雙機封是比較常用的，具有密封性能好，性價比高的特點；泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機軸是采用帶彈性體自對中結構的泵端聯軸器(25)和彈性體(26)和電機端聯軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘
(28)固定連接的，可設計提供大小不同的扭矩，扭矩可達1-75跑，具有高溫高壓和高扭矩特點，運行平穩，噪音小，壽命長，滿足了更廣泛的現場安裝情況和應用需求，聯軸器配有多種大小不同的連接孔與各種電機或連接件有機對接組合成多個規格系列。
[0011]由上述技術方案可知，本發明的高壓化工齒輪泵的優點明顯:設計采用能耐高壓泵送的一對獨特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，可以使輸送壓力高達(34.51381-)和高壓差(24.化虹)、流量達到75171及高溫(2601 )的工況下，使其即使在其它泵可能失效的高溫應用中也能保證長時間的工作壽命，獨特的斜齒輪和帶泄壓槽的耐磨板的設計使泵送操作更加順暢，更加安靜，更加高效，配置有磁力驅動和機械密封連接方式，是處理腐蝕性和危險性化學品的最佳應用，填補了這項技術的空白或不足。
[0012]同傳統的技術相比較，本發明的高壓化工齒輪泵的效果顯著:通過創新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括31633不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質量金屬材料、以及？2孤或了6？1011或060或31(3或辦丨011等非金屬材料,從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?100000(^3，溫度-401?3001，重復精度±0丨5%，對于有毒有害易揮發易腐蝕易結晶有危險性及各種比較苛刻的化學介質進行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優勢，從而使該齒輪泵得到了廣泛的推廣和應用，滿足了廣大的應用需求。
[0013]同傳統的技術相比較，本發明的高壓化工齒輪泵的優勢突出:采用自對中結構的短軸耦合與磁力驅動或帶彈性體聯軸器的機械密封方式來連接泵與電機的驅動，扭矩達1?75跑，設計采用內磁體、外磁體和隔離套的組合件，或機封動環和靜環的組合件，設有多種機械密封，包括單機械密封、雙機械密封、填料密封、唇式密封，由于將液體密閉為一個密封狀態，這樣就保證了傳輸中的零泄漏的優點，實現了完全密封，保護了環境，提高了效率；短軸耦合方式確保了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，起到了過載保護作用，從而保證了泵傳輸中無脈動，液流平穩的優點，實現了更廣泛的現場安裝和應用需求，特別是高壓力的應用，滿足了石油、化工、煙草、市政、制藥、食品、飲料、造紙、化妝品、冶金、實驗室、化學品等的輸送、計量、循環、取樣和分裝等多方面的應用要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構分解示意圖。
[0015]指定圖1為摘要附圖，其中:主軸(01)、從軸(02)、主斜齒輪(03)、從斜齒輪(04)、齒輪鍵(05),卡簧(06),內磁體鍵(07)、內磁體卡簧(08),軸套(09),耐磨板(10)、前殼
(11)、中殼(12)、后殼(13)、定位銷(14)、軸套銷(15)4型圈(16)、螺栓(17)4型圈(18)、螺栓(20)、螺栓(21)、墊片(22)、螺帽(23)、螺絲(24),內磁體(25),隔離套(26)、外磁體(27)、魁端口 (28)、螺絲釘(29)、底座(30)、螺栓(31)、電機(40)。
[0016]圖2是與本發明的結構分解示意圖圖1類似的結構分解示意圖。
[0017]圖3是與本發明的結構分解示意圖圖1類似的結構分解示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例的技術方案作進一步描述說明，很顯然，所描述的實施例僅是本發明的部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明的實施例，本領域內技術人員在沒有做出特別的突破性和創造性勞動而僅僅是簡單替換或更換的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明的保護范圍之內。
[0019]本發明實施例涉及一種新型高壓化工齒輪泵，圖1設計采用能耐高壓泵送的一對獨特的斜齒輪和帶有泄壓槽的耐磨板，可以使輸送壓力高達(34.51381-)和高壓差(24.化虹)、流量達到75171及高溫(2601 )的工況下，使其即使在其它泵可能失效的高溫應用中也能保證長時間的工作壽命，獨特的斜齒輪和帶泄壓槽的耐磨板的設計使泵送操作更加順暢，更加安靜，更加高效，配置有磁力驅動和機械密封連接方式，是處理腐蝕性和危險性化學品的最佳應用，填補了這項技術的空白或不足，【具體實施方式】如下。
[0020]一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:泵主體由前殼(111中殼(12)和后殼
(13)及四個定位銷(14)用四或八個螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓
[21]、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵，泵主體采用316不銹鋼、鈦合金或高質量合金材料進行精密加工制造而成；設計采用能耐高壓泵送的一對獨特的主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)相互嚙合而成，具有壓差高達24.11^1'和最高出口壓力34.51^1'，可以選用經熱處理的金屬與金屬齒輪配置，或不銹鋼齒輪與軸的一體化裝配，可滿足更高壓力要求。
[0021]本發明實施例涉及一種新型高壓化工齒輪泵，圖1通過創新設計結構和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括31633不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質量金屬材料、以及？2孤或了6？1011或060或31(3或辦丨011等非金屬材料，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?100000(^3，溫度-401?3001，重復精度±0.5%，對于有毒有害易揮發易腐蝕易結晶有危險性及各種比較苛刻的化學介質進行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計量水準、循環效率、傳輸性能、安裝維護等方面都取得了相當好的優勢，從而使該齒輪泵得到了廣泛的推廣和應用，滿足了廣大的應用需求，實施方式如下。
[0022]一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:分別插入二個軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內，分別插入二個軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內，軸套溝槽對準軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內，把0型圈(16)裝入中殼(12)的0型圈溝槽內；將中殼(12)連接上后殼
(13),二個定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，兩對組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內；再把0型圈(16)裝入中殼(12)的另一面0型圈溝槽內，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個定位銷(14)定位對接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進軸套
(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進出口位于中殼(12)兩側邊，可垂直或水平安裝，將前殼(111中殼(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個或八個螺栓(17)連接而成為一體。
[0023]主軸(01)和從軸(02)及主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)設有多個大小不同規格，耐磨板(10)、軸套(09)都設有多個大小不同規格，泵前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)可設有多個大小不同規格，它們之間可以有機配對組合成多個規格系列；泵與介質接觸部位采用31633不銹鋼或高質量的合金材料，并與高性能自潤滑的非金屬材質有機高效配置，包括？￡￡1(:603901111011或陶瓷材料，具有耐高壓、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損并可輸送苛刻化學介質的特點，將泵的使用范圍擴展到粘度0.3?100000。？3的化工應用，并顯著延長了泵的使用壽命，即使在超低流量的情況下也同樣可以正常使用。
[0024]本發明實施例涉及一種新型高壓化工齒輪泵，圖1采用自對中結構的短軸耦合與磁力驅動或帶彈性體聯軸器的機械密封方式來連接泵與電機的驅動，扭矩達1?75跑，設計采用內磁體、外磁體和隔離套的組合件，或機封動環和靜環的組合件，設有多種機械密封，包括單機械密封、雙機械密封、填料密封、唇式密封，由于將液體密閉為一個密封狀態，這樣就保證了傳輸中的零泄漏的優點，實現了完全密封，保護了環境，提高了效率；短軸耦合方式確保了泵與電機的絕對的自對中連接，消除了不對中造成的徑向載荷，起到了過載保護作用，從而保證了泵傳輸中無脈動，液流平穩的優點，實現了更廣泛的現場安裝和應用需求，特別是高壓力的應用，滿足了石油、化工、煙草、市政、制藥、食品、飲料、造紙、化妝品、冶金、實驗室、化學品等的輸送、計量、循環、取樣和分裝等多方面的應用要求，實施方式如下。
[0025]當設計為短軸耦合與磁力驅動連接時:如圖1，先將內磁體卡簧(08)裝入主軸(01)上，再把內磁體鍵(07)插入主軸(01)上，通過內磁體鍵(07)的方向將內磁體(25)裝在主軸(01)上，并用內磁體卡簧(08)鎖住內磁體(25),把隔離套(26)的0型圈(18)裝入前殼(11)的0型圈溝槽內，由六個螺絲(24)將隔離套(26)與前殼(11)連接一體；前殼
(11)與底座(30)由螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接在一起；由螺栓(20)連接組成或整體加工而成的外磁體(27)通過其！I油端口(28)與電機(40)由螺絲釘(29)固定連接起來，泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接組成一體；隔離套(26)可選用31633不銹鋼、合金或氟材料，內磁體(25)和外磁體(27)可選用碳鋼或不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(26)設有多個不同的規格，內磁體(25)和外磁體(27)設有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設有多種不同的連接軸孔，可與多種電機(40)或連接件有機對接組成多個規格系列。
[0026]當設計為短軸耦合與機械密封和機械聯軸器連接時:如圖2和圖3，當裝單機械密封時，把0圈(53)裝入機封靜環(52)上并一起裝進機封殼(19)里，把0型圈(18)裝在機封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機封動環(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧(08)并擰緊機封動環(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機封動環(51)需要對準機封靜環(52)的對接面方向，機封殼(19)上裝有二個堵頭(20)，機封殼(19)與前殼
(11)由四個螺栓(21)連接一體；當安裝雙機械密封時，需要另外把O圈(55)裝入內置機封靜環(54)上并一起裝進前殼(11)里，其它相同；機械密封的種類有:單機封、雙機封、填料密封、唇式密封，其中內機封和雙機封是比較常用的，具有密封性能好，性價比高的特點；泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機軸是采用帶彈性體自對中結構的泵端聯軸器(25)和彈性體(26)和電機端聯軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘
(28)固定連接的，可設計提供大小不同的扭矩，扭矩可達l-75Nm，具有高溫高壓和高扭矩特點，運行平穩，噪音小，壽命長，滿足了更廣泛的現場安裝情況和應用需求，聯軸器配有多種大小不同的連接孔與各種電機或連接件有機對接組合成多個規格系列。
[0027]上述實施例中涉及的新型高壓化工齒輪泵中，還包括圖2:與圖1的結構原理和材料選型類似，為了滿足更廣泛的使用需要，設計采用短軸耦合與機械密封和聯軸器的連接方式，【具體實施方式】如下:泵主體由前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)及四個定位銷(14)用八個螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵；分別插入二個軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內，分別插入二個軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內，軸套溝槽對準軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內，把O型圈(16)裝入中殼(12)的O型圈溝槽內；將中殼(12)連接上后殼(13)，二個定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，兩對組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內；再把O型圈(16)裝入中殼(12)的另一面O型圈溝槽內，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個定位銷(14)定位對接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進出口位于中殼(12)兩側邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼
(12)和后殼(13)組裝在一起并由八個螺栓(17)連接而成為一體；當安裝單機封時，把O圈(53)裝入機封靜環(52)上并一起裝進機封殼(19)里，把O型圈(18)裝在機封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機封動環(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧
(08)并擰緊機封動環(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機封動環(51)需要對準機封靜環
(52)的對接面方向，機封殼(19)上裝有二個堵頭(20)，機封殼(19)與前殼(11)由四個螺栓(21)連接一體；泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機軸是采用帶彈性體自對中結構的泵端聯軸器(25)和彈性體(26)和電機端聯軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘(28)固定連接的，設計有大小不同規格可組成多個規格系列。
[0028]上述實施例中涉及的新型高壓化工齒輪泵中，還包括圖3:與圖1的結構原理和材料選型類似，為了滿足更廣泛的使用需要，設計采用短軸耦合與機械密封和聯軸器的連接方式，【具體實施方式】如下:泵主體由前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)及四個定位銷(14)用四個螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵；分別插入二個軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內，分別插入二個軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內，軸套溝槽對準軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內，把O型圈
(16)裝入中殼(12)的O型圈溝槽內；將中殼(12)連接上后殼(13)，二個定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，兩對組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內；再把O型圈(16)裝入中殼(12)的另一面O型圈溝槽內，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個定位銷(14)定位對接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進出口位于中殼(12)兩側邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼
(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個螺栓(17)連接而成為一體；當安裝雙機封時，把O圈(53)裝入機封靜環(52)上并一起裝進機封殼(19)里，再把O圈(55)裝入內置機封靜環(54)上并一起裝進前殼(11)里，把O型圈(18)裝在機封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將雙端面機封動環(51)裝入主軸(01)上并擰緊機封動環(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，雙端面機封動環(51)需要對準機封靜環(52)和內置機封靜環
(54)的對接面方向，機封殼(19)上裝有二個堵頭(20)，機封殼(19)與前殼(11)由四個螺栓(21)連接一體；泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機軸是采用帶彈性體自對中結構的泵端聯軸器(25)和彈性體(26)和電機端聯軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘(28)固定連接的，設計有大小不同規格可組成多個規格系列。
[0029]關于上述實施例圖1、圖2和圖3的說明，會使本領域專業技術人員能夠實現或使用本專利，對這些實施例的各種修改或調整對本領域內專業技術人員來說是可見的，本發明所定義的一般原理和結構及選材可在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中也可會實現，因此本發明將不會被限制于本文所述的這些實施例，而是要符合與本文所涉及的原理和結構及選材相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種新型高壓化工齒輪泵，其特征在于:泵主體由前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)及四個定位銷(14)用四或八個螺栓(17)連接而成，泵主體和泵底座(30)用螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接而組成的一種泵，泵主體采用316不銹鋼、鈦合金或高質量合金材料進行精密加工制造而成；設計采用能耐高壓泵送的一對獨特的主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)相互嚙合而成，具有壓差高達24.1bar和最高出口壓力34.5bar，可以選用經熱處理的金屬與金屬齒輪配置，或不銹鋼齒輪與軸的一體化裝配，可滿足更高壓力要求。
2.根據權利要求1所述的泵，其特征在于:分別插入二個軸套銷(15)到前殼(11)和后殼(13)的軸套銷孔內，分別插入二個軸套(09)到前殼(11)和后殼(13)的軸套孔內，軸套溝槽對準軸套銷(15)并分別被固定好；將后殼(13)平放并將二個定位銷(14)插入后殼(13)的銷孔內，把O型圈(16)裝入中殼(12)的O型圈溝槽內；將中殼(12)連接上后殼(13)，二個定位銷(14)與中殼(12)和后殼(13)定位對接，把二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向上的方向裝入中殼(12)內，再將主斜齒輪(03)裝入主軸(01)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，與從斜齒輪(04)裝入從軸(02)上并由齒輪鍵(05)和卡簧(06)組成一對組合體，兩對組合體分別安裝在中殼(12)里并相互嚙合，其中主斜齒輪(03)和主軸(01)的組合體位于泵主體的中心軸線上，再將二塊耐磨板(10)在其泄壓槽向下的方向裝入中殼(12)內并位于主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)的上面，將二個定位銷(14)插入中殼(12)的銷孔內；再把O型圈(16)裝入中殼(12)的另一面O型圈溝槽內，將前殼(11)連接上中殼(12)并與其二個定位銷(14)定位對接，主軸(01)和從軸(02)分別穿進軸套(09)里；前殼(11)上裝有堵頭，螺紋或法蘭的進出口位于中殼(12)兩側邊，可垂直或水平安裝，將前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)組裝在一起并由四個或八個螺栓(17)連接而成為一體。
3.根據權利要求1或2所述的泵，其特征在于:主軸(01)和從軸(02)及主斜齒輪(03)和從斜齒輪(04)設有多個大小不同規格，耐磨板(10)、軸套(09)都設有多個大小不同規格，泵前殼(11)、中殼(12)和后殼(13)可設有多個大小不同規格，它們之間可以有機配對組合成多個規格系列；泵與介質接觸部位采用316SS不銹鋼或高質量的合金材料，并與高性能自潤滑的非金屬材質有機高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton, SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高壓、耐腐蝕、耐酸堿、耐磨損并可輸送苛刻化學介質的特點，將泵的使用范圍擴展到粘度0.3?lOOOOOcPS的化工應用，并顯著延長了泵的使用壽命，即使在超低流量的情況下也同樣可以正常使用。
4.根據權利要求1或2所述的泵，其特征在于:當設計為短軸耦合與磁力驅動連接時:先將內磁體卡簧(08)裝入主軸(01)上，再把內磁體鍵(07)插入主軸(01)上，通過內磁體鍵(07)的方向將內磁體(25)裝在主軸(01)上，并用內磁體卡簧(08)鎖住內磁體(25)，把隔離套(26)的O型圈(18)裝入前殼(11)的O型圈溝槽內，由六個螺絲(24)將隔離套(26)與前殼(11)連接一體；前殼(11)與底座(30)由螺栓(21)、墊片(22)和螺帽(23)連接在一起；由螺栓(20)連接組成或整體加工而成的外磁體(27)通過其Hub端口(28)與電機(40)由螺絲釘(29)固定連接起來，泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接組成一體；隔離套(26)可選用316SS不銹鋼、合金或氟材料，內磁體(25)和外磁體(27)可選用碳鋼或不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點，確保零泄漏無脈動，隔離套(26)設有多個不同的規格，內磁體(25)和外磁體(27)設有多個大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設有多種不同的連接軸孔，可與多種電機(40)或連接件有機對接組成多個規格系列。
5.根據權利要求1或2所述的泵，其特征在于:當設計為短軸耦合與機械密封和機械聯軸器連接時:當裝單機械密封時，把O圈(53)裝入機封靜環(52)上并一起裝進機封殼(19)里，把O型圈(18)裝在機封殼(19)上，插入卡簧(08)到主軸(01)的卡簧槽上，將機封動環(51)裝入主軸(01)上，靠緊卡簧(08)并擰緊機封動環(51)上的螺絲固定在主軸(01)上，機封動環(51)需要對準機封靜環(52)的對接面方向，機封殼(19)上裝有二個堵頭(20)，機封殼(19)與前殼(11)由四個螺栓(21)連接一體；當安裝雙機械密封時，需要另外把O圈(55)裝入內置機封靜環(54)上并一起裝進前殼(11)里，其它相同；機械密封的種類有:單機封、雙機封、填料密封、唇式密封，其中內機封和雙機封是比較常用的，具有密封性能好，性價比高的特點；泵底座(30)同電機(40)由螺栓(31)連接，泵主軸(01)與電機軸是采用帶彈性體自對中結構的泵端聯軸器(25)和彈性體(26)和電機端聯軸器(27)連接而成，由鍵(07)和螺釘(28)固定連接的，可設計提供大小不同的扭矩，扭矩可達l-75Nm，具有高溫高壓和高扭矩特點，運行平穩，噪音小，壽命長，滿足了更廣泛的現場安裝情況和應用需求，聯軸器配有多種大小不同的連接孔與各種電機或連接件有機對接組合成多個規格系列。
【文檔編號】F04C15/00GK104500389SQ201410846072
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】何祥軍 申請人:何祥軍