專利名稱：全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵的制作方法
技術領域：
目前在工業生產過程中送液體和氣體時分別采用液體輸送泵和空氣壓縮機，當有的特殊生產工藝需要液體的輸送和氣體輸送同時進行時，將需要購買兩臺設備，增加了生產成本。
本實用新型的目的是提供一種即可輸送液體，又可同時輸送氣體的多用隔膜耐蝕泵。
本實用新型的技術要點是，在一個由機座，曲軸連桿，泵體等部件組成的泵內由前后彈性膜片及前后壓蓋，氣動元件及在進出水口處按裝的彈性單向止回閥組成一個綜合輸液，泵氣腔。使其泵在工作時一方面輸送液體，一方面泵氣，做到一機多用。
本實用新型的實施例借助附圖來說明。
圖1是全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵示意圖。
圖2是全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵附視圖圖中〔1〕是機座，〔2〕是曲軸連桿，曲軸連桿聯接一導桿〔3〕，導桿從導向滑套〔4〕中穿過，〔5〕是后壓蓋〔14〕是前壓蓋，〔6〕是泄漏自動保護觸頭，〔7〕是彈性后膜片〔8〕是泵體，〔9〕是彈性前膜片，〔10〕是串通管將前后兩氣空連通，前后彈性膜片由前后壓蓋將其與泵體上的凹槽壓緊組成兩個全封閉的輸液腔〔11〕，〔12〕。液體從進水口〔19〕吸入通過彈性單向止回閥〔17〕進入輸液腔，在彈性前后膜片往復運動時產生輸液腔容積的變化迫使液體推開彈性止回閥〔22〕，從出水口〔20〕泵出，彈性單向止回閥〔22〕、〔17〕是由一彈性基板〔23〕和兩個一次模壓成形的球體〔24〕構成，球體與泵上的閥口墊板〔25〕相貼合液體只能從一個方向流入、流出，起到單向閥的作用。當流動的液體壓力小于基板的回彈力時球將閥口封閉。為了增強基板的回彈力在球體上還可以模壓一支承筋〔26〕，基板上還有出液孔〔27〕。前壓蓋上裝有一對空氣單向止回閥〔13〕、〔16〕。在前膜片往復運動時產生氣腔〔15〕容積變化進行吸氣和排氣，所以本實用新型即可輸送液體又可同時泵氣，可做到一機多用。
本實用新泵的前后彈性膜片由四個壓塊〔18〕，及導桿固定在一起，導桿與彈性膜片沒有相對運動，也就沒有泄漏，彈性膜片的邊緣由前后壓蓋和泵體壓緊在一起，也不能產生外泄漏，所以是全封閉的輸液泵，為了防止彈性膜片長時間工作后破損出現泄漏，在后彈性膜片〔7〕下方的串通管上裝有泄漏自動保護觸頭，可自動報警或自動斷電停機，同時本實用新型還在輸液泵腔的出水口處配裝有限壓自動開關〔21〕做為該泵的超壓自動保護，超壓時自動停機。
本實用新型結構簡單，壽命長、耐腐蝕、可廣泛用于多種液體的輸送或氣液同時輸送的生產過程中。
權利要求1.一種全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，由機座[1]，曲軸連桿[2]泵體[8]、進水口[19]、出水口[20]等組成，其特征在于由前后彈性膜片[9]、[7]及前后壓蓋[5]、[14]和氣動元件及在進出水口按裝的彈性單向止回閥[17]、[22]組成一個綜合輸液，泵氣腔[11]、[12]、[15]。
2.按權利要求1所述的全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，其特征在于所述的前后彈性膜片〔7〕、〔9〕由前后壓蓋〔5〕、〔14〕與泵體〔8〕上的凹槽壓緊。
3.按權利要求1所述的全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，其特征在于所述的氣動元件是一對空氣單向止回閥〔13〕、〔16〕，其位置固定在前壓蓋〔14〕上。
4.按權利要求1所述的全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，其特征在于所述的后彈性膜片〔7〕的下方裝有一泄漏自動保護觸頭〔6〕。
5.按權利要求1所述的全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，其特征在于所述的出水口〔20〕處裝有一限壓自動開關〔21〕。
6.按權利要求1所述的全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，其特征在于所述的彈性單向止回閥〔22〕、〔17〕由彈性板〔23〕，球體〔24〕構成。
7.按權利要求1所述的全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，其特征在于所述的彈性單向止回閥〔22〕的彈性基板〔23〕上有出液口〔27〕，支承筋〔26〕。
專利摘要全封閉氣液多用隔膜耐蝕泵，采用彈性膜片及前后蓋和氣動元件及泵體組成一個結合輸液泵腔，同時采用一種彈性材料模壓成單向止回閥解決了閥門處的耐腐蝕性，可廣泛應用于各種液體氣體的輸送。
文檔編號F04B43/02GK2174577SQ9224232
公開日1994年8月17日 申請日期1992年11月20日 優先權日1992年11月20日
發明者韓傳義, 楊寶山, 徐志基 申請人:青島照相機總廠