雙管泵的制作方法

本發明涉及石油機械測試泵體技術領域，具體涉及一種雙管泵。

背景技術：

在油田生產時，需要對油田生產動態進行監測，如測取壓力、產液剖面、吸水剖面及分層生產資料數據等各項油井動靜態參數，以能及時了解生產井的各種動態數據、科學地進行油田動態管理及生產技術參數調整提供依據。

目前主要有這三種方法進行監測：

1、環空測試法，其對技術要求較低，但,對井況的要求較高，即用最基本的測試方法來取得測試數據；其缺點是只能在安裝了偏心井口的抽油機井應用,要求井況良好且井下沒有封隔器、油管錨等大直徑井下工具,并且受井斜、稠油等因素影響,有一定的局限性。

2、氣舉法，其要有專用氣舉管柱和并口高壓密封裝置以及壓風車等專用設備。其缺點是操作復雜，同時受氣源影響，施工過程安全性較差。

3、機械法，其利用多級封隔器進行單層求產，進行單層測試。其缺點是工藝繁瑣,施工周期長。以上測試方法，均存在一些不足之處，在現場應用中有很大的局限性。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，對油井的井況要求少，適合各類疑難油井的產液剖面測試，使用簡單、方便的雙管泵。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：

一種雙管泵，其包括主泵體、噴射泵、擴張卡瓦組件、錐體、摩擦片、摩擦座、篩管、下堵頭和變扣，所述主泵體的上部一側位置凹入形成用來安裝噴射泵的安裝位，噴射泵位于該安裝位上，并在主泵體的下部上設有與該噴射泵相連接的噴射管路，所述安裝位上設有將所述噴射泵包覆的泵殼，所述下堵頭設置在噴射管路的下端，該主泵體的下部側壁上設有與噴射管路相連通的徑向通孔，篩管對應徑向通孔的位置套設在主泵體上，所述變扣設置在主泵體的下端，所述摩擦座和所述擴張卡瓦組件間隔設置在主泵體的中部位置，多片摩擦片以主泵體的軸線為軸心呈軸心對稱設置在摩擦座上，且該摩擦片的下端與摩擦座相連接，上端與擴張卡瓦組件相連接，所述錐體對應擴張卡瓦組件的上方位置套設在主泵體上。

作為本發明的一種改進，所述錐體的中部設有與主泵體相適配的裝配孔，該錐體的外側壁上部徑向設有鎖緊螺孔，并在該鎖緊螺孔上設有鎖緊螺絲，錐體的外側壁下部設有逐漸縮小的錐面。

作為本發明的一種改進，所述擴張卡瓦組件包括瓦座和多個卡瓦，所述瓦座上呈圓心對稱設有多個卡口，所述卡瓦的下端設有與該卡口相適配的卡凸，上端設有與所述錐面相適配的斜面。

作為本發明的一種改進，所述摩擦座的下部徑向凸起形成定位凸臺，上部的外周面上呈圓心對稱設有多條與所述摩擦片相適配的軸向導槽。

作為本發明的一種改進，對應所述篩管的上方位置于主泵體上設有螺旋套，并在所述主泵體上設有將該螺旋套套住的外筒。

作為本發明的一種改進，所述噴射泵包括導流套、喉管座、喉管、噴嘴、噴嘴支架、返液套和襯管，所述導流套內設有加速腔，所述喉管通過喉管座設置在導流套的下端，所述噴嘴通過噴嘴支架設置在喉管座的下方位置，該噴嘴的上端與加速腔的開口相對接，下端與所述喉管相連接，所述返液套套設在喉管的下部且通過所述襯管與噴射管路相連接。

作為本發明的一種改進，所述噴嘴采用硬質合金材料制成。

作為本發明的一種改進，所述泵殼通過螺釘固定在主泵體上，該泵殼內設有用來安裝噴射泵的安裝腔。

本發明的有益效果為：本發明結構設計巧妙、合理，對油井的井況要求少，適合各類疑難油井的產液剖面測試,不會造成環空測試經常出現的電纜卡、纏等問題；而且具有防砂效果，避免井液中大小顆粒及機械雜質進入泵內，有效解決了因噴咀堵塞造成的泵故障，保證井下泵的工作時間，提高了噴射泵的投泵一次成功率，既能滿足生產要求，又能為及時了解生產井的各種動態數據、科學地進行油田動態管理及生產技術參數調整提供依據，利于廣泛推廣。

下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是本發明的A-A剖視結構示意圖。

圖3是本發明中的噴射泵結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，本實施例提供的一種雙管泵，其包括主泵體1、噴射泵2、擴張卡瓦組件3、錐體4、摩擦片5、摩擦座6、篩管7、下堵頭8和變扣9，所述主泵體1的上部一側位置凹入形成用來安裝噴射泵2的安裝位，噴射泵2位于該安裝位上，并在主泵體1的下部上設有與該噴射泵2相連接的噴射管路11，所述安裝位上設有將所述噴射泵2包覆的泵殼21，所述下堵頭8設置在噴射管路11的下端，該主泵體1的下部側壁上設有與噴射管路11相連通的徑向通孔，篩管7對應徑向通孔的位置套設在主泵體1上，避免井液中大小顆粒及機械雜質進入泵內，有效解決了因噴咀堵塞造成的泵故障，保證井下泵的正常工作。所述變扣9設置在主泵體1的下端，所述摩擦座6和所述擴張卡瓦組件3間隔設置在主泵體1的中部位置，多片摩擦片5以主泵體1的軸線為軸心呈軸心對稱設置在摩擦座6上，且該摩擦片5的下端與摩擦座6相連接，上端與擴張卡瓦組件3相連接，所述錐體4對應擴張卡瓦組件3的上方位置套設在主泵體1上。

具體的，所述錐體4的中部設有與主泵體1相適配的裝配孔，該錐體4的外側壁上部徑向設有鎖緊螺孔，并在該鎖緊螺孔上設有鎖緊螺絲，錐體4的外側壁下部設有逐漸縮小的錐面。

所述擴張卡瓦組件3包括瓦座31和多個卡瓦32，所述瓦座31上呈圓心對稱設有多個卡口，所述卡瓦32的下端設有與該卡口相適配的卡凸，上端設有與所述錐面相適配的斜面。通過錐體4的向下軸向運動，能迫使摩擦片5的中部向外拱起，進而頂壓在油井的內壁上，實現固定的目的，操作簡單、方便。

所述摩擦座6的下部徑向凸起形成定位凸臺，上部的外周面上呈圓心對稱設有多條與所述摩擦片5相適配的軸向導槽。

對應所述篩管7的上方位置于主泵體1上設有螺旋套10，并在所述主泵體1上設有將該螺旋套套住的外筒12。

所述噴射泵2包括導流套22、喉管座23、喉管24、噴嘴25、噴嘴支架26、返液套27和襯管28，所述導流套22內設有加速腔221，所述喉管24通過喉管座23設置在導流套22的下端，所述噴嘴25通過噴嘴支架26設置在喉管座23的下方位置，該噴嘴25的上端與加速腔221的開口相對接，下端與所述喉管24相連接，所述返液套27套設在喉管24的下部且通過所述襯管28與噴射管路11相連接。

所述噴嘴25采用硬質合金材料制成。使用壽命長，可以通過更換噴嘴和喉管的規格尺寸來實現不同揚程和排量的參數組合，調參容易。所述泵殼21通過螺釘固定在主泵體1上，該泵殼21內設有用來安裝噴射泵2的安裝腔。安裝簡單、方便。

本發明雙管泵結構設計巧妙、合理，對油井的井況要求少，適合各類疑難油井的產液剖面測試,不會造成環空測試經常出現的電纜卡、纏等問題；而且具有防砂效果，避免井液中大小顆粒及機械雜質進入泵內，有效解決了因噴咀堵塞造成的泵故障，保證井下泵的工作時間，提高了噴射泵的投泵一次成功率，既能滿足生產要求，又能為及時了解生產井的各種動態數據、科學地進行油田動態管理及生產技術參數調整提供依據。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制，采用與其相同或相似的其它水泵，均在本發明保護范圍內。