本實用新型屬于化工裝置的技術領域，具體涉及一種噴射器。
背景技術：
噴射器是一種利用動力流體的高速射流作用對引射流體進行抽真空或升壓的非標設備，屬于靜設備，具有結構簡單、投資小、操作維護簡單、運行可靠等特點；由于其能提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，在工業裝置中得到了廣泛應用。
影響噴射器運行性能的一個關鍵參數是動力噴嘴相對于擴壓器的軸向位置，一種工藝設計參數對應一個最佳的噴嘴軸向位置。但目前的設計理論和方法還不能精確確定動力噴嘴的軸向位置，因此設計時一般會根據經驗選取某一軸向位置參數，同時取10～20％的設計余量來保證設備將來的運行性能，這無疑會導致運行成本的增加。另外，對于固定噴嘴位置的噴射器來說，當運行參數發生變化時，動力噴嘴的最佳軸向位置也會發生變化，這也會導致噴射器的運行性能偏離設計最優狀態，從而導致運行成本的增加。目前通常的做法是把動力噴嘴做成可拆卸的，當運行性能偏離設計點較多或運行參數發生改變時，就更換一臺噴嘴，這種做法不但操作麻煩，還會由于裝置停車造成額外的損失。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種噴射器，用以實現噴射器的動力噴嘴軸向位置的在線調節，提高了噴射器的使用效果。
本實用新型提供了一種噴射器，該噴射器了包括動力流體室及引射流體室，且所述動力流體室與所述引射流體室之間設置有隔板；還包括滑動裝配在所述隔板上且與所述隔板密封連接的動力噴嘴，所述動力噴嘴的進口端位于所述動力流體室內，所述動力噴嘴的噴出端位于所述引射流體室內，其中，所述動力流體室內設置有驅動所述動力噴嘴滑動的驅動裝置，并設置有與所述動力噴嘴和驅動裝置共軸線的擴壓器。
在上述實施方案中，通過設置在動力流體室內的驅動裝置驅動動力噴嘴沿軸向滑動，實現了噴射器在線即可調整動力噴嘴軸向位置，與現有技術相比，無需拆卸動力噴嘴即可實現動力噴嘴軸向位置的調整，提高了噴射器的適用性。
優選的，所述驅動裝置包括滑動裝配在所述動力流體室端蓋且與所述動力流體室端蓋密封連接的調節螺桿，所述調節螺桿與所述動力噴嘴固定連接。通過調節螺桿實現對動力噴嘴的軸向調整。
優選的，所述調節螺桿與所述動力噴嘴共軸線設置。從而使得動力噴嘴在被調整時受力比較均勻，提高了調整效果。
優選的，所述驅動裝置還包括與所述調節螺桿外露在所述動力流體室外的端部連接的手柄或直線驅動裝置。在具體驅動時，可以采用不同的驅動方式驅動調節螺桿。
優選的，所述直線驅動裝置為驅動氣缸、驅動液壓缸或直線電機。可以選用不同的直線驅動機構實現對調節螺桿的軸向調整。
優選的，所述調節螺桿的端部設置有調節座，所述調節座與所述動力噴嘴固定連接，且所述調節座與所述動力噴嘴之間設置有間隙。通過調節座實現調節螺桿與動力噴嘴之間的連接。
優選的，還包括套裝在所述調整螺栓上且與所述調整螺栓密封連接的第一壓蓋，所述第一壓蓋與所述動力流體室的端蓋密封連接。
優選的，所述隔板上設置有通孔，所述動力噴嘴穿過所述通孔伸入到所述引射流體室；還包括套裝在所述動力噴嘴上且與所述動力噴嘴密封連接的第二壓蓋，所述第二壓蓋與所述通孔的側壁密封連接。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例提供的噴射器的剖視圖。
附圖標記：
1-調節螺桿 2-第一壓蓋 3-動力流體室
4-調整座 5-動力噴嘴 6-第二壓蓋 7-隔板
8-引射流體室 9-擴壓器
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
如圖1所示，圖1示出了本實用新型實施例提供的噴射器的剖視圖。
本實用新型實施例提供了一種噴射器，該噴射器了包括動力流體室3及引射流體室8，且動力流體室3與引射流體室8之間設置有隔板7；還包括滑動裝配在隔板7上且與隔板7密封連接的動力噴嘴5，動力噴嘴5的進口端位于動力流體室3內，動力噴嘴5的噴出端位于引射流體室8內，其中，動力流體室3內設置有驅動動力噴嘴5滑動的驅動裝置，并設置有與所述動力噴嘴5和驅動裝置共軸線的擴壓器9。
在上述實施例中，通過設置在動力流體室內的驅動裝置驅動動力噴嘴沿軸向滑動，實現了噴射器在線即可調整動力噴嘴5的軸向位置，與現有技術相比，無需拆卸動力噴嘴5即可實現動力噴嘴5的調整，提高了噴射器的適用性。
為了方便理解本實施例提供的噴射器，下面結合附圖以及具體的實施例對其進行詳細的說明。
繼續參考圖1，本實施例提供的噴射器包含動力流體室3和引射流體室8，以及將動力流體室3和引射流體室8連通的動力噴嘴5。其中，動力流體室3和引射流體室8的外殼連接固定在一起，且兩個腔室之間通過隔板7隔開，動力噴嘴5穿過該隔板7將兩個腔室連通，此外，動力噴嘴5與該隔板7滑動連接，且兩者之間密封。在具體設置時，隔板7上設置有通孔，動力噴嘴5穿過通孔伸入到引射流體室8；還包括套裝在動力噴嘴5上且與動力噴嘴5密封連接的第二壓蓋6，第二壓蓋6與通孔的側壁密封連接。在具體設置時，如圖1所示，通孔內填充了密封填料，之后，通過第二壓蓋6將密封填料壓緊，實現動力噴嘴5與隔板7之間的密封。該密封填料可以根據噴射器的不同工作環境選擇不同的填料，如：聚四氟乙烯、柔性石墨等不同的填料。
此外，還設置有與所述動力噴嘴5和驅動裝置共軸線的擴壓器9。
在本實施例中，為了實現對動力噴嘴5的軸向調整，設置了驅動裝置，該驅動裝置設置在動力流體室3內，并可以實現對動力噴嘴5的軸向調整，在動力噴嘴5出現偏差時，通過驅動裝置驅動動力噴嘴5在軸向上移動，完成對動力噴嘴5的調整，實現了在先調整動力噴嘴5的位置，提高了噴射器的適用性。
在具體設置時，該驅動裝置可以選擇不同的結構來實現推動動力噴嘴5的軸向移動。在一個具體的實施例中，如圖1所示，該驅動裝置包括滑動裝配在動力流體室3端蓋且與動力流體室3端蓋密封連接的調節螺桿1，調節螺桿1與動力噴嘴5固定連接。通過調節螺桿1實現對動力噴嘴5的軸向調整。通過調節螺桿1的滑動實現了推動動力噴嘴5的軸向調整。在調節螺桿1具體設置時，如圖1所示，調節螺桿1與動力噴嘴5共軸線設置。在采用共軸線設置時，動力噴嘴5在被調整時受力比較均勻，提高了調整效果。在具體連接時，調節螺桿1的端部設置有調節座，調節座與動力噴嘴5固定連接，且調節座與動力噴嘴5之間設置有間隙。通過調節座4實現調節螺桿1與動力噴嘴5之間的連接。調節螺桿1與調節座4之間螺旋連接，調節座4與動力噴嘴5之間通過螺桿連接。
在調節螺桿1與動力流體室3連接時，具體的，調節螺桿1與動力流體室3的端蓋滑動連接，且兩者之間密封，在具體的密封時，該噴射器還包括套裝在調整螺栓上且與調整螺栓密封連接的第一壓蓋2，第一壓蓋2與動力流體室3的端蓋密封連接。該通孔內設置了密封填料，通過第一壓蓋2將密封填料壓緊，實現調節螺桿1與動力流體室3端蓋之間的密封連接。
在一個具體實施例中，驅動裝置還包括與調節螺桿1外露在動力流體室3外的端部連接的手柄或直線驅動裝置。在具體驅動時，可以采用不同的驅動方式驅動調節螺桿1。即可以通過手柄實現人工調整動力噴嘴5的軸向位置，或者采用直線驅動裝置實現對調節螺桿1的軸向驅動。
該直線驅動裝置可以采用不同的驅動裝置，具體的，直線驅動裝置為驅動氣缸、驅動液壓缸或直線電機。從而可以選用不同的直線驅動機構實現對調節螺桿1的軸向調整。還可以是螺旋組件、齒條驅動組件等常見的直線驅動裝置，上述直線驅動裝置均為比較常見的驅動裝置，在此不再詳細贅述。
顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。