馬達的制作方法

本實用新型涉及一種定子(stator)及電路基板被樹脂密封構件覆蓋的馬達(motor)。

背景技術：

以往，已知有一種泵(pump)裝置，其包括配置葉輪及轉子(rotor)的泵室、以及配置在泵室外側的定子及電路基板(例如參照專利文獻1)。專利文獻1所公開的泵裝置中，在定子及電路基板與泵室之間，配置有防止流體流入定子及電路基板的配置部位的間隔壁。定子及電路基板被樹脂密封構件覆蓋。定子形成為大致圓筒狀，且包括驅動用線圈(coil)、經由線圈架(bobbin)來卷繞驅動用線圈的定子芯材(stator core)、以及將驅動用線圈的端部捆扎起來固定的端子接腳(pin)。端子接腳被壓入固定于線圈架。

而且，專利文獻1所公開的泵裝置中，電路基板是形成為平板狀，且以定子的軸向與電路基板的厚度方向一致的方式而固定于間隔壁。端子接腳被焊接固定于電路基板。在間隔壁上，形成有用于固定電路基板的一個緊固用突起，電路基板通過螺絲而固定于一個緊固用突起。在專利文獻1所公開的泵裝置的制造時，在將間隔壁插入定子內周側的狀態下，將電路基板固定于間隔壁，并且將端子接腳焊接固定至電路基板。而且，將此狀態的間隔壁、定子及電路基板配置于模具內，向該模具內注入樹脂材料并使其固化，由此來形成覆蓋定子及電路基板的樹脂密封構件。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-204431號公報

技術實現要素：

[實用新型所要解決的問題]

專利文獻1所公開的泵裝置中，為了通過樹脂密封構件來更切實地覆蓋定子及電路基板，優選的是在樹脂密封構件的形成時提高注入至模具內的樹脂材料的注入壓力。另一方面，若提高注入至模具內的樹脂材料的注入壓力，則會有大的成形壓力作用于配置在模具內的平板狀的電路基板。專利文獻1所公開的泵裝置中，配置在模具內的電路基板是通過一個螺絲而固定于間隔壁，因此若注入至模具內的樹脂材料的注入壓力變高，則有可能會因流入定子及間隔壁與電路基板之間的樹脂材料的壓力，而導致電路基板朝向遠離定子及間隔壁的方向翹曲。而且，若電路基板的翹曲量變大，則被壓入固定至線圈架的端子接腳有可能從線圈架脫落。

因此，本實用新型的課題在于提供一種馬達，該馬達的定子及電路基板被樹脂密封構件覆蓋，并且具有一端側被焊接固定至電路基板而另一端側被固定至定子的絕緣構件的端子接腳，其中，能夠防止形成樹脂密封構件時端子接腳從絕緣構件脫落。

[解決問題的手段]

為了解決所述課題，本實用新型的馬達包括：轉子，具有驅動用磁鐵；定子，形成為筒狀并配置在轉子的外周側，并且具有驅動用線圈；間隔壁構件，具有配置在轉子與定子之間的大致有底圓筒狀的間隔壁；電路基板，在轉子的軸向上的間隔壁的外側，固定于間隔壁的底部；以及樹脂制的樹脂密封構件，覆蓋定子及電路基板，定子包括：絕緣構件；定子芯材，具有經由絕緣構件來卷繞驅動用線圈的多個凸極部；以及多個端子接腳，電性連接驅動用線圈的端部，并且與軸向平行地配置，若將軸向中的相對于間隔壁來配置電路基板的方向設為第1方向，將第1方向的相反方向設為第2方向，則電路基板較定子芯材及絕緣構件而配置在第1方向側，端子接腳的第1方向側的部分被焊接固定至電路基板，絕緣構件具有對端子接腳的第2方向側的部分進行壓入固定的壓入固定部，在端子接腳的第2方向端，形成有防脫部，該防脫部接觸于壓入固定部的第2方向側的面即第2方向面，以防止端子接腳朝向第1方向脫落。

本實用新型的馬達中，若將轉子的軸向中相對于間隔壁來配置電路基板的方向設為第1方向，將第1方向的相反方向設為第2方向，則在端子接腳的第2方向端，形成有防脫部，該防脫部接觸于絕緣構件的壓入固定部的第2方向側的面即第2方向面，以防止端子接腳朝向第1方向脫落。因此，本實用新型中，在形成樹脂密封構件時，即使有大的成形壓力作用于電路基板與絕緣構件之間，也能夠防止端子接腳從絕緣構件脫落。而且，由于能夠防止端子接腳從絕緣構件脫落，因此能夠抑制形成樹脂密封構件時的電路基板的翹曲。

本實用新型中，例如，防脫部是將端子接腳的第2方向端部分彎折而形成的彎折部。此時，能夠在從第1方向側將端子接腳壓入固定至壓入固定部后形成防脫部。

本實用新型中，優選的是，定子芯材包括形成為環狀的外周環部、以及從外周環部朝向定子的徑向內側突出的多個凸極部，壓入固定部形成于軸向覆蓋部，該軸向覆蓋部從第1方向側覆蓋定子的周方向上的外周環部的一部分，在壓入固定部，以在周方向上隔開間隔的狀態而固定有兩根端子接腳，軸向覆蓋部包括加強用的壁厚部，該加強用的壁厚部配置在周方向上的兩個防脫部之間，并與壓入固定部的第2方向面相連。若以此方式構成，則即使為了配置防脫部而使壓入固定部的第2方向面與外周環部的第1方向側的端面在軸向上遠隔，也能夠確保軸向覆蓋部的強度。因此，能夠抑制將驅動用線圈卷繞至絕緣構件時的軸向覆蓋部的變形。

本實用新型中，優選的是，定子芯材包括形成為環狀的外周環部、以及從外周環部朝向定子的徑向內側突出的多個凸極部，壓入固定部形成于軸向覆蓋部，該軸向覆蓋部從第1方向側覆蓋定子的周方向上的外周環部的一部分，軸向覆蓋部包括接觸覆蓋部，該接觸覆蓋部在軸向上配置于外周環部與第2方向面之間，且以覆蓋周方向上的外周環部的一部分的方式而接觸于外周環部。若以此方式構成，則即使固定于壓入固定部的端子接腳萬一朝向第2方向移動，也能夠防止端子接腳與定子芯材的接觸，其結果，能夠防止驅動用線圈與定子芯材的短路。

本實用新型中，優選的是，防脫部是將端子接腳的第2方向端部分彎折而形成的彎折部，彎折部的長度短于軸向上的壓入固定部與接觸覆蓋部的間隔。若以此方式構成，則能夠在從第1方向側將端子接腳壓入固定至壓入固定部后形成防脫部，因此即使在軸向覆蓋部形成接觸覆蓋部，也能夠在端子接腳形成防脫部。

本實用新型中，優選的是，在壓入固定部，以在定子的周方向上隔開間隔的狀態而固定有兩根端子接腳，在壓入固定部，形成有供兩根端子接腳壓入的兩個壓入孔，壓入孔形成為從壓入固定部的第1方向側的面貫穿至第2方向面。

本實用新型中，優選的是，防脫部是將端子接腳的第2方向端部分彎折而形成的彎折部，定子芯材包括形成為環狀的外周環部、以及從外周環部朝向定子的徑向內側突出的多個凸極部，壓入固定部形成于軸向覆蓋部，該軸向覆蓋部從第1方向側覆蓋定子的周方向上的外周環部的一部分，在壓入固定部，以在周方向上隔開間隔的狀態而固定有兩根端子接腳，軸向覆蓋部包括加強用的壁厚部，該加強用的壁厚部配置在周方向上的兩個彎折部之間，且與壓入固定部的第2方向面相連，彎折部是朝向壁厚部彎折。

本實用新型中，優選的是，定子芯材包括形成為環狀的外周環部、以及從外周環部朝向定子的徑向內側突出的多個凸極部，壓入固定部形成于軸向覆蓋部，該軸向覆蓋部從第1方向側覆蓋定子的周方向上的外周環部的一部分，在壓入固定部，以在周方向上隔開間隔的狀態而固定有兩根端子接腳，軸向覆蓋部包括接觸覆蓋部，且包括加強用的壁厚部，該接觸覆蓋部是在軸向上配置于外周環部與第2方向面之間，且以覆蓋周方向上的外周環部的一部分的方式而接觸于外周環部，該加強用的壁厚部配置在周方向上的兩個防脫部之間，且與壓入固定部的第2方向面及接觸覆蓋部相連。

[實用新型的效果]

如上所述，本實用新型中，在定子及電路基板被樹脂密封構件覆蓋，并且具有一端側被焊接固定至電路基板而另一端側被固定至定子的絕緣構件的端子接腳的馬達中，能夠防止形成樹脂密封構件時端子接腳從絕緣構件脫落。而且，根據本實用新型的馬達的制造方法，即使在軸向覆蓋部形成接觸覆蓋部，也能夠在端子接腳形成防脫部，并且能夠防止端子接腳與凸極部之間的驅動用線圈的斷線。

附圖說明

圖1是裝入有本實用新型的實施方式的馬達的泵裝置的剖面圖。

圖2是圖1所示的電路基板、定子及間隔壁構件的立體圖。

圖3是圖2所示的電路基板、定子及間隔壁構件的側面圖。

圖4是圖2所示的定子芯材的平面圖。

圖5(A)是圖2所示的第1絕緣體(insulator)及端子接腳的側面圖，圖5(B)是圖2所示的第1絕緣體及端子接腳的正面圖。

圖6是成為圖4所示的定子芯材的芯材原體的平面圖。

圖7(A)及圖7(B)是用于說明圖2所示的定子的裝配方法的圖，圖7(A)是表示第1壓入工序后的狀態的圖，圖7(B)是表示第2壓入工序后的狀態的圖。

附圖標號說明：

1：泵裝置；

2：葉輪；

3：馬達；

4：電路基板；

5：轉子；

6：定子；

7：罩殼；

8：上殼；

8a：吸入部；

8b：噴出部；

9：泵室；

10：密封構件(O型環)；

11：間隔壁構件；

11a：間隔壁；

11b：圓筒部；

11c：底部；

11d、16a：凸緣部；

11h：軸保持部；

11j：固定用突起；

11k：定位用突起；

12：樹脂密封構件；

14：驅動用磁鐵；

15：套筒；

16：保持構件；

17：固定軸；

18：推力軸承構件；

23：驅動用線圈；

24：定子芯材；

24a：外周環部；

24b：凸極部；

24c：凸極前端部；

24d：連結部；

24e：外周部；

24f：接縫；

25：絕緣體(絕緣構件)；

26：端子接腳；

26a：彎折部(防脫部)；

30：第1絕緣體；

30a：下側半筒部；

30b：內側凸緣部；

30c：外側凸緣部；

30d：軸向覆蓋部；

30e：徑向覆蓋部；

30f：壓入固定部；

30g：接觸覆蓋部；

30h：凹部；

30j：上端面(第2方向面)；

30k：下端面；

30m：壁厚部；

30n：壓入孔；

31：第2絕緣體；

34：螺絲；

54：芯材原體；

54a：彎折部；

54b：帶狀部；

60：夾具；

H：軸向上的壓入固定部與接觸覆蓋部的間隔；

L：彎折部的長度；

Z1：第2方向；

Z2：第1方向。

具體實施方式

以下，參照附圖來說明本實用新型的實施方式。

(泵裝置的概略結構)

圖1是裝入有本實用新型的實施方式的馬達3的泵裝置1的剖面圖。圖2是圖1所示的電路基板4、定子6及間隔壁構件11的立體圖。圖3是圖2所示的電路基板4、定子6及間隔壁構件11的側面圖。另外，以下的說明中，將圖1的上側(Z1方向側)設為“上”側，將圖1的下側(Z2方向側)設為“下”側。

本實施例的馬達3是裝入至被稱作密閉式泵(canned pump)(密閉式電動泵(canned motor pump))的類型的泵裝置1中來使用。泵裝置1包括以馬達3的動力來旋轉的葉輪2。而且，馬達3包括轉子5、定子6以及用于控制馬達3的電路基板4。葉輪2、轉子5、定子6及電路基板4被配置在包含罩殼(housing)7及上殼(case)8的殼體的內部，所述罩殼7構成馬達3的一部分，所述上殼8覆蓋罩殼7的上部。罩殼7與上殼8通過省略圖示的螺絲而彼此固定。

在上殼8上，形成有流體的吸入部8a與流體的噴出部8b。在罩殼7與上殼8之間，形成有供從吸入部8a吸入的流體朝向噴出部8b通過的泵室9。而且，在罩殼7與上殼8的接合部分，配置有用于確保泵室9的密閉性的密封(seal)構件(O型環(O ring))10。罩殼7包括：間隔壁構件11，具有以隔開泵室9與定子6的方式而配置在泵室9與定子6之間的間隔壁11a；以及樹脂制的樹脂密封構件12，覆蓋間隔壁構件11的下表面及側面。

轉子5包括驅動用磁鐵14、圓筒狀的套筒(sleeve)15、以及保持驅動用磁鐵14及套筒15的保持構件16。保持構件16形成為帶凸緣的大致圓筒狀。驅動用磁鐵14被固定在保持構件16的外周側，套筒15被固定在保持構件16的內周側。在配置于上側的保持構件16的凸緣部16a，固定有葉輪2。葉輪2及轉子5被配置在泵室9的內部。

轉子5可旋轉地支撐于固定軸17。固定軸17是以上下方向與固定軸17的軸向一致的方式而配置。即，上下方向為轉子5的軸向。固定軸17的上端被保持于上殼8，固定軸17的下端被保持于罩殼7。固定軸17插通至套筒15的內周側。而且，在固定軸17上，安裝有抵接于套筒15上端面的推力軸承(thrust bearing)構件18。本實施例中，套筒15作為轉子5的徑向軸承(radial bearing)發揮功能，套筒15及推力軸承構件18作為轉子5的推力軸承發揮功能。

定子6包括驅動用線圈23、定子芯材24、以及作為絕緣構件的絕緣體25，且整體形成為筒狀。具體而言，定子6形成為大致圓筒狀。定子6經由間隔壁11a而配置于轉子5的外周側。即，在轉子5與定子6之間配置有間隔壁11a。而且，定子6是以上下方向與定子6的軸向一致的方式而配置。

而且，定子6包括供驅動用線圈23的端部捆扎并電性連接的多個端子接腳26。端子接腳26是以上下方向與端子接腳26的長邊方向一致的方式而配置。即，端子接腳26是與上下方向平行地配置。關于定子6的具體結構將后述。另外，以下的說明中，將轉子5及定子6的徑向設為“徑向”，將轉子5及定子6的周方向(圓周方向)設為“周方向”。

如上所述，間隔壁構件11包括間隔壁11a。間隔壁11a形成為帶凸緣的大致有底圓筒狀，且包括圓筒部11b、底部11c及凸緣部11d。圓筒部11b形成為圓筒狀，且以覆蓋驅動用磁鐵14的外周面的方式而配置。底部11c形成為封閉圓筒部11b的下端的圓板狀。凸緣部11d是以從圓筒部11b的上端朝向徑向外側擴展的方式而形成。

在底部11c的上表面，以朝向上側突出的方式而形成有保持固定軸17的下端側的軸保持部11h。在底部11c的下表面，以朝向下側突出的方式而形成有用于將電路基板4固定至間隔壁構件11的固定用突起11j。固定用突起11j是形成在底部11c的下表面的中心。而且，在底部11c的下表面，以朝向下側突出的方式而形成有用于對電路基板4進行定位的定位用突起11k。如圖1所示，間隔壁11a的內側及上側成為泵室9，葉輪2及轉子5被配置在間隔壁11a的內側及上側。間隔壁11a起到防止泵室9內的流體流入到定子6及電路基板4的配置部位的功能。

電路基板4是環氧玻璃(glass epoxy)基板等剛性(rigid)基板，形成為平板狀。該電路基板4是以上下方向與電路基板4的厚度方向一致的方式，而較驅動用線圈23、定子芯材24及絕緣體25配置在下側。而且，電路基板4在借助固定用突起11j與定位用突起11k而在徑向上受到定位的狀態下，固定于螺入至固定用突起11j的螺絲34。即，電路基板4較底部11c而在下側(即，上下方向上的間隔壁11a的外側)固定于底部11c，電路基板4被配置在泵室9的外側。另外，圖3中，省略了固定用突起11j、定位用突起11k及螺絲34的圖示。

端子接腳26的下端側部分被焊接固定于電路基板4。即，驅動用線圈23經由端子接腳26而電性連接于電路基板4。本實施例的下方向(Z2方向)為定子6的軸向中的相對于間隔壁11a來配置電路基板4的方向即第1方向，上方向(Z1方向)為第1方向的相反方向即第2方向。

樹脂密封構件12是為了完全覆蓋電路基板4及驅動用線圈23等，以保護電路基板4及驅動用線圈23等不受流體損害而設置。樹脂密封構件12整體上形成為大致有底圓筒狀，完全覆蓋電路基板4、定子6、圓筒部11b及底部11c。而且，樹脂密封構件12覆蓋凸緣部11d的下表面。

(定子的結構)

圖4是圖2所示的定子芯材24的平面圖。圖5(A)是圖2所示的第1絕緣體30及端子接腳26的側面圖，圖5(B)是圖2所示的第1絕緣體30及端子接腳26的正面圖。

如上所述，定子6包括驅動用線圈23、定子芯材24、絕緣體25及端子接腳26。定子芯材24是將包含磁性材料的薄的磁性板層疊而形成的層疊芯材。該定子芯材24如圖4所示，包括形成為環狀的外周環部24a以及從外周環部24a朝向徑向內側突出的多個凸極部24b。本實施例的定子芯材24包括六個凸極部24b。六個凸極部24b是以等角度間距(pitch)而形成，且在周方向上以固定的間隔而配置。另外，定子芯材24所具有的凸極部24b的數量也可為六個以外的數量。而且，定子芯材24也可并非為層疊芯材。

外周環部24a形成為如下所述的環狀，即，從上下方向觀察時的外周面的形狀為大致圓形狀，從上下方向觀察時的內周面的形狀為大致六邊形狀。外周環部24a的外周面構成定子芯材24的外周面。而且，外周環部24a包含六個外周部24e。即，外周環部24a包含與凸極部24b相同數量的外周部24e。周方向上的外周環部24a的一部分、且從上下方向觀察時呈大致六邊形狀的外周環部24a的內周面的1個頂點和與該頂點相鄰的頂點之間的部分成為1個外周部24e。即，周方向上的外周環部24a的一部分、且與從上下方向觀察時呈大致六邊形狀的外周環部24a的內周面的一邊對應的部分成為1個外周部24e。

凸極部24b是形成于周方向上的外周部24e的中心。而且，凸極部24b包含凸極部24b的前端部即凸極前端部24c、及將凸極前端部24c與外周環部24a相連的連結部24d。凸極前端部24c在從上下方向觀察時，形成為從呈直線狀形成的連結部24d的前端(徑向內側端)朝向周方向的兩側延伸的大致圓弧狀。徑向上的凸極前端部24c的內側面隔著圓筒部11b而與驅動用磁鐵14的外周面相向。

而且，定子芯材24是將呈直線狀相連的六個外周部24e(參照圖6)在外周部24e與外周部24e的邊界部分予以彎折，并將該端部彼此相連而形成的卷邊(curling)芯材。即，定子芯材24是通過將下述芯材的端部彼此相連而形成為環狀，所述芯材包含成為外周環部24a的帶狀芯材、及從該帶狀芯材的其中一個面豎立的六個凸極部24b。因此，如圖4所示，在周方向上的外周部24e之間的一處部位，形成有接縫24f。

絕緣體25是由樹脂等絕緣性材料所形成。該絕緣體25是對應于每個凸極部24b而安裝，定子6包括六個絕緣體25。即，定子6包括與凸極部24b相同數量的絕緣體25。而且，絕緣體25形成為在兩端具有凸緣部的帶凸緣的筒狀，且以形成為筒狀的絕緣體25的軸向與定子6的徑向一致的方式而安裝于凸極部24b。

而且，絕緣體25包含可沿上下方向分割的第1絕緣體30與第2絕緣體31，通過將第1絕緣體30與第2絕緣體31組合起來而形成絕緣體25。第1絕緣體30配置于下側，第2絕緣體31配置于上側。

第1絕緣體30包含：四邊槽狀的下側半筒部30a，覆蓋連結部24d的下端側部分的側面及連結部24d的下表面；內側凸緣部30b，與下側半筒部30a的徑向的內側端相連；以及外側凸緣部30c，與下側半筒部30a的徑向的外側端相連。內側凸緣部30b形成為從徑向上的下側半筒部30a的內側端朝向周方向的兩側及下側擴展的凸緣狀，并覆蓋凸極前端部24c的下端面及凸極前端部24c的下端側部分的外周側。

外側凸緣部30c形成為從徑向上的下側半筒部30a的外側端朝向周方向的兩側及下側擴展的凸緣狀，且包含從下側覆蓋外周部24e的一部分(即，周方向上的外周環部24a的一部分)的軸向覆蓋部30d、以及從內周側(徑向內側)覆蓋外周部24e的一部分下端側部分的徑向覆蓋部30e。即，外側凸緣部30c覆蓋外周部24e的一部分下端面與外周部24e的一部分下端側部分的內周側。軸向覆蓋部30d是以與徑向覆蓋部30e的下端相連的方式而形成。

軸向覆蓋部30d包括將端子接腳26的上側部分壓入固定的壓入固定部30f、及以覆蓋外周部24e的一部分的方式而與外周部24e的下端面接觸的接觸覆蓋部30g。壓入固定部30f較接觸覆蓋部30g而配置于下側，構成軸向覆蓋部30d的下端側部分。而且，接觸覆蓋部30g構成軸向覆蓋部30d的上端側部分。在上下方向上的壓入固定部30f與接觸覆蓋部30g之間，形成有從軸向覆蓋部30d的徑向的外側面朝向徑向內側凹陷的兩個凹部30h。兩個凹部30h是從周方向上的軸向覆蓋部30d的兩端分別朝向周方向的內側而形成。

壓入固定部30f的下端面(即，軸向覆蓋部30d的下端面)以及接觸覆蓋部30g的上端面(即，軸向覆蓋部30d的上端面)形成為在上下方向上正交的平面狀。而且，凹部30h形成為四邊槽狀，如圖5所示，壓入固定部30f的上端面30j及接觸覆蓋部30g的下端面30k形成為在上下方向上正交的平面狀。壓入固定部30f形成為在周方向上細長的大致長方體狀，接觸覆蓋部30g形成為在周方向上細長的大致長方形的平板狀。接觸覆蓋部30g較壓入固定部30f而配置于上側，且在上下方向上配置于外周環部24a與壓入固定部30f的上端面30j之間。本實施例的上端面30j成為壓入固定部30f的第2方向側的面即第2方向面。

周方向上的兩個凹部30h之間為加強用的壁厚部30m。壁厚部30m的下端與壓入固定部30f的上端面30j相連，壁厚部30m的上端與接觸覆蓋部30g的下端面30k相連。壁厚部30m被配置在周方向上的軸向覆蓋部30d的中心位置。壓入固定部30f的徑向厚度、接觸覆蓋部30g的徑向厚度與壁厚部30m的徑向厚度相等。

在壓入固定部30f，以在周方向上隔開間隔的狀態而固定有兩根端子接腳26。即，在壓入固定部30f，如圖5(B)所示，形成有供端子接腳26壓入的兩個壓入孔30n。壓入孔30n是以在上下方向上貫穿壓入固定部30f的方式而形成。即，壓入孔30n是以從壓入固定部30f的第1方向側的面貫穿至第2方向面即上端面30j的方式而形成。兩個壓入孔30n是以在周方向上夾著壁厚部30m的方式，而分別形成在周方向上的壁厚部30m的兩側。端子接腳26例如形成為細長的四棱柱狀。該端子接腳26以端子接腳26的上端側部分較壓入固定部30f的上端面30j而朝上側突出的方式固定于壓入固定部30f。

在端子接腳26的上端，形成有防脫部26a，該防脫部26a接觸于壓入固定部30f的上端面30j，以防止端子接腳26朝向下方向脫落。本實施例的防脫部26a是將端子接腳26的上端側部分彎折而形成的彎折部。因此，以下，將防脫部26a稱作“彎折部26a”。彎折部26a是朝向壁厚部30m彎折。即，兩個彎折部26a朝向周方向的內側彎折，端子接腳26的上端側部分呈大致L形狀。另外，圖5(B)等所示的示例中，彎折部26a彎折成90°，但彎折部26a的彎折角度例如只要介于45°～90°的范圍即可。

彎折部26a的長度L(參照圖5(B))短于上下方向上的壓入固定部30f的上端面30j與接觸覆蓋部30g的下端面30k的間隔H(參照圖5(B))。即，彎折部26a的長度L短于上下方向上的壓入固定部30f與接觸覆蓋部30g的間隔H。如上所述，兩個壓入孔30n是以在周方向上夾著壁厚部30m的方式而分別形成在周方向上的壁厚部30m的兩側，壁厚部30m配置于周方向上的兩個彎折部26a之間。

第2絕緣體31包含：四邊槽狀的上側半筒部，覆蓋連結部24d的上端側部分的側面及連結部24d的上表面；內側凸緣部，與上側半筒部的徑向的內側端相連；以及外側凸緣部，與上側半筒部的徑向的外側端相連。第2絕緣體31的內側凸緣部形成為從徑向上的上側半筒部的內側端朝向周方向的兩側及上側擴展的凸緣狀，并覆蓋凸極前端部24c的上端面及凸極前端部24c的上端側部分的外周側。第2絕緣體31的外側凸緣部形成為從徑向上的上側半筒部的外側端朝向周方向的兩側及上側擴展的凸緣狀，覆蓋外周環部24a的一部分上端面與外周環部24a的一部分上端側部分的內周側。

驅動用線圈23包含含有鋁合金或銅合金的導線。該驅動用線圈23經由絕緣體25而卷繞在凸極部24b上。具體而言，驅動用線圈23經由下側半筒部30a與第2絕緣體31的上側半筒部而卷繞至連結部24d。驅動用線圈23的一端部被捆扎固定至在第1絕緣體30上固定的兩根端子接腳26中的其中一根，驅動用線圈23的另一端部被捆扎固定至兩根端子接腳26中的另一根。

(馬達的制造方法)

圖6是成為圖4所示的定子芯材24的芯材原體54的平面圖。圖7是用于說明圖2所示的定子6的裝配方法的圖。

馬達3是以下述方式制造。首先，在成為定子芯材24的芯材原體54(參照圖6)上，安裝作為絕緣構件的絕緣體25(絕緣構件安裝工序)。芯材原體54如圖6所示，包括：直線狀的帶狀部54b，包含經由彎折部54a而相連的六個外周部24e；以及六個凸極部24b，從六個外周部24e分別朝向與帶狀部54b的長邊方向正交的方向突出。在絕緣構件安裝工序中，在六個外周部24e及凸極部24b上分別安裝絕緣體25。具體而言，在六個外周部24e及凸極部24b上，分別從下側安裝第1絕緣體30，并且從上側安裝第2絕緣體31。

隨后，如圖7(A)所示，從下側將兩根端子接腳26分別壓入至六個第1絕緣體30的壓入固定部30f(第1壓入工序)。在第1壓入工序中，從下側將端子接腳26暫時壓入至壓入固定部30f的壓入孔30n。隨后，在被暫時壓入至壓入固定部30f的兩根端子接腳26中的其中一根端子接腳26的下端側，卷繞并捆扎驅動用線圈23的一端部，并且將驅動用線圈23經由第1絕緣體30的下側半筒部30a及第2絕緣體31的上側半筒部而卷繞至凸極部24b后，將驅動用線圈23的另一端部卷繞并捆扎至兩根端子接腳26中的另一根端子接腳26的下端側(線圈卷繞工序)。

隨后，對端子接腳26與驅動用線圈23的端部進行焊接固定(焊接工序)。隨后，如圖7(B)所示，將端子接腳26進而朝向上側壓入至壓入固定部30f(第2壓入工序)。隨后，將端子接腳26的上端側部分彎折而形成彎折部26a(彎折部形成工序)。在彎折部形成工序中，如圖7(B)所示，從周方向上的凹部30h的兩端側將彎折用的夾具60插入至凹部30h，使用夾具60來彎折端子接腳26的上端側部分而形成彎折部26a。夾具60例如是以空氣壓來驅動。

隨后，以直線狀的帶狀部54b成為呈環狀的外周環部24a的方式，且以凸極部24b朝向徑向上的外周環部24a的內側突出的方式，以彎折部54a將帶狀部54b彎折，并通過熔接等而將帶狀部54b的端部彼此相連(定子芯材形成工序)。當定子芯材形成工序結束時，定子6完成。另外，也可在彎折部形成工序之前進行定子芯材形成工序。

隨后，將間隔壁11a的圓筒部11b插入至定子6的內周側，通過螺絲34將電路基板4固定于底部11c，并且將端子接腳26焊接固定至電路基板4。隨后，將固定好電路基板4及定子6的間隔壁構件11配置于模具內，向該模具內注入樹脂材料并使其固化，從而形成樹脂密封構件12。即，樹脂密封構件12是通過對固定好電路基板4及定子6的狀態的間隔壁構件11射出樹脂材料而形成。隨后，在圓筒部11b的內周側安裝轉子5。當安裝好轉子5時，馬達3完成。而且，隨后將葉輪2固定于保持構件16，并且將上殼8固定于罩殼7，于是，泵裝置1完成。

(本實施例的主要效果)

如以上所說明般，本實施例中，在端子接腳26的上端，形成有彎折部26a，該彎折部26a接觸于壓入固定部30f的上端面30j，以防止端子接腳26朝向下方向脫落。因此，本實施例中，在形成樹脂密封構件12時，即使有大的成形壓力作用于電路基板4與第1絕緣體30之間，也能夠防止端子接腳26從第1絕緣體30脫落。而且，本實施例中，由于能夠防止端子接腳26從第1絕緣體30脫落，因此能夠抑制形成樹脂密封構件12時的電路基板4的翹曲。

本實施例中，在壓入固定部30f的上側，配置有接觸覆蓋部30g，該接觸覆蓋部30g以覆蓋外周部24e的一部分的方式而接觸于外周部24e的下端面。因此，本實施例中，即使固定于壓入固定部30f的端子接腳26萬一朝向上側移動，也能夠防止端子接腳26與定子芯材24的接觸。因此，本實施例中，即使固定于壓入固定部30f的端子接腳26萬一朝向上側移動，也能夠防止驅動用線圈23與定子芯材24的短路。

本實施例中，防脫部26a是將端子接腳26的上端側部分彎折而形成的彎折部26a，彎折部26a的長度L短于上下方向上的壓入固定部30f與接觸覆蓋部30g的間隔H。因此，本實施例中，即使在軸向覆蓋部30d形成接觸覆蓋部30g，也能夠在從下側將端子接腳26壓入固定至壓入固定部30f之后形成彎折部26a。即，本實施例中，即使在軸向覆蓋部30d形成接觸覆蓋部30g，也能夠在端子接腳26形成防脫部26a。

本實施例中，在軸向覆蓋部30d形成有壁厚部30m，該壁厚部30m的下端與壓入固定部30f的上端面30j相連，上端與接觸覆蓋部30g的下端面30k相連。因此，本實施例中，即使為了配置端子接腳26的彎折部26a而形成有兩個凹部30h，也能夠確保軸向覆蓋部30d的強度，其結果，能夠抑制將驅動用線圈23卷繞至絕緣體25時的軸向覆蓋部30d的變形。

本實施例中，在第1壓入工序中，將端子接腳26暫時壓入至壓入固定部30f之后卷繞驅動用線圈23，對端子接腳26與驅動用線圈23的端部進行焊接固定后，在第2壓入工序中將端子接腳26進一步壓入至壓入固定部30f。因此，本實施例中，能夠緩和端子接腳26與凸極部24b之間的驅動用線圈23的張力，其結果，能夠防止端子接腳26與凸極部24b之間的驅動用線圈23的斷線。

(其他實施方式)

所述實施例是本實用新型的較佳實施例的一例，但并不限定于此，在不變更本實用新型的主旨的范圍內，能夠實施各種變形。

所述實施例中，壓入固定部30f是形成于外側凸緣部30c的軸向覆蓋部30d，但壓入固定部30f也可形成于內側凸緣部30b。即，端子接腳26也可被壓入固定至內側凸緣部30b。而且，所述實施例中，在軸向覆蓋部30d形成有壁厚部30m，但只要能夠確保軸向覆蓋部30d的強度，則也可不在軸向覆蓋部30d形成壁厚部30m。進而，所述實施例中，在軸向覆蓋部30d形成有接觸覆蓋部30g，但只要在形成樹脂密封構件12時，能夠使成為樹脂密封構件12的樹脂材料切實地流入凹部30h中，則也可不在軸向覆蓋部30d形成接觸覆蓋部30g。

所述實施例中，端子接腳26的防脫部26a為彎折部26a，但防脫部26a也可為形成為棒狀、平板狀或者球狀等的、彎折部26a以外的防脫部26a。此時，只要能夠在從下側將端子接腳26壓入至壓入固定部30f之后形成防脫部26a，則也可在軸向覆蓋部30d形成接觸覆蓋部30g。另一方面，在從下側將端子接腳26壓入至壓入固定部30f之后無法形成防脫部26a的情況下，則不在軸向覆蓋部30d形成接觸覆蓋部30g，例如在壓入至壓入固定部30f之前的端子接腳26預先形成防脫部26a后，從上側將端子接腳26壓入至壓入固定部30f。而且，在所述實施例中，若未在軸向覆蓋部30d形成接觸覆蓋部30g，則也將預先形成有彎折部26a的端子接腳26從上側壓入至壓入固定部30f。此時，在絕緣構件安裝工序之前，將端子接腳26壓入至壓入固定部30f。

所述實施例中，將絕緣體25安裝至定子芯材24的凸極部24b之后卷繞驅動用線圈23，但也可在將驅動用線圈23卷繞至形成為帶凸緣的圓筒狀的作為絕緣構件的線圈架之后，將卷繞有驅動用線圈23的狀態的線圈架安裝至定子芯材的凸極部。此時，將端子接腳26的上端側部分壓入固定的壓入固定部被形成于線圈架。

所述實施例中，定子芯材24為卷邊芯材，但定子芯材24也可為通過將在周方向上分割成多個的芯材予以組合而形成的所謂分割芯材。而且，定子芯材24也可為將形成為環狀的薄的磁性板層疊起來形成的一體型的環狀芯材。而且，所述實施例中，六個第1絕緣體30及第2絕緣體31被分別安裝于六個凸極部24b的各個，第1絕緣體30及第2絕緣體31對應于每個凸極部24b而分割，但也可為，六個第1絕緣體30一體地形成，且六個第2絕緣體31一體地形成。而且，所述實施例中，馬達3被用于泵裝置1，但馬達3也可被用于泵裝置1以外的裝置。