本實用新型涉及密封板加工技術領域，尤其涉及一種用于真空封口機的氣缸密封裝置。
背景技術：
真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護表層復合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數可大幅度降低，用于現在的保溫材料，現有的真空絕熱板在加工時，需要使用真空封口機。
現有的真空封口機包括封口機主體和活動連接于封口機主體的上蓋，上蓋和封口機主體分別固定裝設有一抽真空機構，兩抽真空機構對立配合地設置，抽真空機構包括密封板以及環繞該密封板設置的環形抽真空密封槽。兩個抽真空密封槽內分別裝設有密封圈，該密封圈凸出抽真空板的表面。上蓋和封口機主體壓合后，兩個密封圈夾緊袋子的口部后，在兩個密封板和兩個密封圈圍形成的空間內進行抽真空。現有的兩個抽真空機構是固定不可調整的裝設于封口機上，工作時，兩個密封圈相互頂持的作用力很大，使用一定時間后，密封圈的彈性因大壓力而退減，進而致使被壓制的密封圈不能恢復原形，這樣兩個密封圈會難以夾緊，導致密封不嚴，抽真空工作難以進行。為了解決上述技術問題本申請人設計了一種真空封口機，本裝置是用于該真空封口機的氣缸密封裝置。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于真空封口機的氣缸密封裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種用于真空封口機的氣缸密封裝置，其特征在于：包括氣缸，在氣缸的活塞桿上套接密封座，密封座的兩側分別連接第一連接盤和第二連接盤，在密封座內設有通孔，在通孔內依次設有密封墊、充氣管和消音器，密封墊、充氣管和消音器通過鎖緊螺母固定在氣缸的活塞桿上。
優選地，所述密封座為階梯套筒結構。
優選地，所述第一連接盤和所述第二連接盤均為圓盤結構，在第一連接盤上設有與所述氣缸的活塞桿配合的第一通孔，在第二連接盤上設有與所述密封座套接的第二通孔。
本實用新型的優點在于：本裝置安裝在真空封口機的真空箱的氣缸上，在工作時，密封效果好，能夠有效的保證真空箱的真空度。
附圖說明
圖1是本實用新型所提供的一種用于真空封口機的氣缸密封裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提供的一種用于真空封口機的氣缸密封裝置，包括氣缸24，在氣缸24的活塞桿上套接密封座63，密封座63為階梯套筒結構，密封座63的兩側分別連接第一連接盤64和第二連接盤70，在密封座63內設有通孔65，在通孔65內依次設有密封墊66、充氣管67和消音器69，密封墊66、充氣管67和消音器69通過鎖緊螺母68固定在氣缸24的活塞桿上。
所述第一連接盤64和所述第二連接盤70均為圓盤結構，在第一連接盤64上設有與所述氣缸24的活塞桿配合的第一通孔64.1，在第二連接盤70上設有與所述密封座63套接的第二通孔65.1。