排水葉輪和具有其的排水泵組、洗衣機的制作方法

本發明涉及生活電器領域，尤其涉及一種排水葉輪和具有其的排水泵組、洗衣機。

背景技術：

相關技術的洗衣機用排水泵組的電機通常在電機軸和排水葉輪之間增加一個啟動腔以增大輸出力矩以帶動排水葉輪旋轉。在電機帶動排水葉輪旋轉之前，電機軸在啟動腔內進行反復的正反方向旋轉而產生噪聲，影響用戶的舒適性。同時，為使得電機正轉與反轉時排水泵流量相當，排水葉輪的葉片是直的，從而使排水泵組的揚程低，排水流量小。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種排水葉輪，能夠增大排水葉輪的導流效果，提高排水葉輪的排水流量。

本發明還提出一種排水泵組，包括上述的排水葉輪。

本發明又提出一種包括上述排水泵組的洗衣機。

根據本發明實施例的洗衣機的排水葉輪，包括：輪盤，所述輪盤至少部分形成為引導段，在遠離所述輪盤的底面的方向上，所述引導段的橫截面積逐漸減小；多個葉片，所述多個葉片形狀相同且在所述輪盤上周向設置；所述葉片的前端鄰近所述輪盤的中心，所述葉片的尾端鄰近所述輪盤的邊緣，在所述葉片的前端至所述葉片的尾端的方向上所述葉片向所述排水葉輪的旋轉方向彎曲；所述葉片的下邊沿與所述引導段固定，所述葉片的上邊沿相對所述下邊沿存在偏移，所述偏移的方向與所述葉片的彎曲方向一致。

根據本發明實施例的洗衣機的排水葉輪，通過設置多個葉片在輪盤上的具體位置和結構，設置輪盤的至少部分形成引導段的結構，從而能夠增大排水葉輪的導流效果，提高排水葉輪的排水流量。

根據本發明的一些實施例，所述輪盤的遠離所述底面的一端具有等截面段的固定軸，所述葉片的前端與所述固定軸相連。從而在保證排水葉輪的排水流量的同時還能在一定程度上防止由于輪盤的遠離底面的一端的橫截面尺寸較小(即輪盤的遠離底面的一端較細)而使線屑等異物纏繞在輪盤上而影響排水葉輪的正常工作，進而能夠在一定程度上提高排水葉輪的可靠性。另一方面，由于葉片的前端與固定軸相連，從而也能夠在一定程度上避免異物堆積在葉片與輪盤之間的間隙處而影響排水葉輪的正常工作，進一步地提高排水葉輪的可靠性。

具體地，所述固定軸的直徑為5-20mm。由此，可以有效地改善由于輪盤的遠離底面的一端的橫截面尺寸較小而使異物纏繞在輪盤上而影響排水葉輪正常工作的問題，進而能夠在一定程度上保證排水葉輪的可靠性。

根據本發明的一些實施例，所述引導段的外周壁形成為光滑曲面，所述光滑曲面由光滑曲線圍繞旋轉軸旋轉形成，所述旋轉軸位于所述輪盤的中心且垂直于所述底面；所述光滑曲線上任一點的曲率中心均位于所述光滑曲線的遠離所述旋轉軸的一側。已知，水流在光滑曲面上的流動速度更快，并且光滑曲線上任一點的曲率中心均位于光滑曲線的遠離旋轉軸的一側的結構設置能夠進一步地增強排水葉輪的導流效果，使大流量的水流沿著光滑曲面流向輪盤的底面的邊緣，從而提高排水葉輪的排水流量。

根據本發明的一些實施例，所述葉片數量為n，所述n滿足：3≤n≤10。由此，能夠滿足排水葉輪的排水流量和揚程設置需求。

根據本發明的一些實施例，所述輪盤的高度為h，所述h的取值范圍為：10-30mm。由此，能夠有效地增強排水葉輪的導流效果，提高排水葉輪的排水流量。

進一步地，所述葉片的高度為h，滿足：h≥h。從而使排水葉輪的結構更加可靠，有利于提高排水葉輪的導流效果。

根據本發明的一些實施例，所述輪盤的底面為圓形，所述圓形直徑為d，所述d的取值范圍為：30-50mm。從而使輪盤的底面的結構簡單、制造方便，同時底面的直徑的取值范圍的限定有利于保證排水葉輪的結構的可靠性，同時保證排水葉輪20的排水流量。

根據本發明實施例的洗衣機的排水泵組，包括：排水葉輪，所述排水葉輪為根據本發明上述實施例的所述的洗衣機的排水葉輪；和電機，所述電機的電機軸與所述排水葉輪連接以驅動所述排水葉輪轉動。從而能夠實現排水泵組的排水功能。

根據本發明實施例的洗衣機的排水泵組，通過設置根據本發明上述實施例的排水葉輪，從而能夠增大排水葉輪的導流效果和排水泵組的揚程，提高排水泵組的排水流量。

根據本發明的一些實施例，所述底面的中心設有軸孔，所述電機軸與所述軸孔之間過盈配合。從而保證了電機軸與排水葉輪之間連接的可靠性。

可選地，所述電機軸上設有花鍵,通過所述花鍵進行所述過盈配合。從而能夠保證電機軸與排水葉輪之間連接的緊密性和排水泵組工作的可靠性。

根據本發明實施例的洗衣機，包括上述的洗衣機的排水泵組。

根據本發明實施例的洗衣機，通過設置根據本發明上述實施例的排水泵組，從而能夠增大排水葉輪的導流效果和排水泵組的揚程，提高排水泵組的排水流量，增大洗衣機的排水效率。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明一個實施例的排水葉輪的主視圖；

圖2是根據本發明一個實施例的排水葉輪的左視圖；

圖3是根據本發明一個實施例的排水葉輪的局部結構的主視圖；

圖4是根據本發明一個實施例的排水葉輪的局部結構的左視圖；

圖5是根據本發明一個實施例的排水葉輪的另一部分局部結構的主視圖；

圖6是根據本發明一個實施例的排水葉輪的另一部分局部結構的俯視圖；

圖7是根據本發明又一個實施例的排水葉輪的主視圖；

圖8是根據本發明又一個實施例的排水葉輪的左視圖；

圖9是根據本發明又一個實施例的排水葉輪的局部結構的主視圖；

圖10是根據本發明又一個實施例的排水葉輪的局部結構的左視圖；

圖11是根據本發明又一個實施例的排水葉輪的另一部分局部結構的主視圖；

圖12是根據本發明又一個實施例的排水葉輪的另一部分局部結構的俯視圖；

圖13是根據本發明實施例的排水泵組的示意圖；

圖14是圖13中a-a方向的剖面圖；

圖15是根據本發明實施例的蝸殼的示意圖；

圖16是圖15中b-b方向的剖面圖。

附圖標記：

排水泵組100；

排水葉輪20；

輪盤2；引導段21；固定軸22；底面23；

葉片3；葉片的前端311；葉片的尾端312；葉片的下邊沿313；葉片的上邊沿314；

泵殼30；

蝸殼301；進水口3011；出水口3012。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“水平”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖12描述根據本發明實施例的洗衣機的排水葉輪20。

如圖1-圖12所示，根據本發明實施例的洗衣機的排水葉輪20，包括：輪盤2和多片葉片3。

具體而言，輪盤2的至少部分形成為引導段21，在遠離輪盤2的底面23的方向上，引導段21的橫截面積逐漸減小。已知水流是通過輪盤2的上端流向輪盤2的底面23的邊緣的，從而輪盤2的引導段21的結構設置能夠使水流更快地流動至輪盤2的底面23的邊緣，即引導段21的設置增大了排水葉輪20的導流效果，進而提高了排水葉輪20的排水流量。

多個葉片3形狀相同且在輪盤2上周向設置。由此可知多個葉片3在輪盤2上分布均勻，有利于提高排水葉輪20的穩定性。

葉片的前端311鄰近輪盤2的中心，葉片的尾端312鄰近輪盤2的邊緣，在葉片的前端311至葉片的尾端312的方向上葉片3沿排水葉輪20的旋轉方向彎曲。也就是說，葉片的前端311至葉片的尾端312的彎曲方向與排水葉輪20的旋轉方向相同。從而有利于增大排水葉輪20的導流效果，提高排水葉輪20的排水流量。

葉片的下邊沿313與引導段21固定，葉片的上邊沿314相對，葉片的下邊沿313存在偏移，偏移的方向與葉片3的彎曲方向一致。也就是說，葉片的上邊沿314相對于葉片的下邊沿313朝向排水葉輪20的旋轉方向傾斜。從而能夠進一步地增大排水葉輪20的導流效果，提高排水葉輪20的排水流量。進一步地，當葉片的上邊沿314相對于葉片的下邊沿313朝向排水葉輪20的旋轉方向傾斜的角度為10°-40°時，能夠保證排水葉輪20的導流效果好和排水流量大。

當然每個葉片3相對于輪盤2的結構設置方式也可以理解為：當以葉片3的厚度方向的表面為參考面，參考面的周緣包括第一邊緣、第二邊緣、第三邊緣和第四邊緣。第一邊緣為葉片的前端311且位于輪盤2上，并且鄰近輪盤2的中心。第二邊緣為葉片的尾端312且鄰近輪盤2的邊緣。第三邊緣為葉片的下邊沿313且與引導段21固定，并且葉片3的第三邊緣的兩個端部分別與第一邊緣的一個端部和第二邊緣的一個端部對應連接。第四邊緣為葉片的上邊沿314且第四邊緣的兩個端部分別與第一邊緣的另一個端部和第二邊緣的另一個端部對應連接。由此可知，參考面的周緣由首尾順次連接的第一邊緣(葉片的前端311)、第三邊緣(葉片的下邊沿313)、第二邊緣(葉片的尾端312)和第四邊緣(葉片的上邊沿314)圍成。

在第一邊緣至第二邊緣的方向上，參考面逐漸偏離底面23的徑向方向，在第三邊緣至第四邊緣的方向上，參考面逐漸偏離過第三邊緣且與底面23垂直的面，參考面上任意兩點處的曲率中心位于葉片3的同一側。從而使參考面形成具有一定傾斜角度的曲面。

根據本發明實施例的排水葉輪20，通過設置多個葉片3在輪盤2上的具體位置和結構，設置輪盤2的至少部分形成引導段21的結構，從而能夠增大排水葉輪20的導流效果，提高排水葉輪20的排水流量。

優選地，引導段21的橫截面為圓形。從而使引導段21的結構簡單，制造方便。

進一步地，當引導段21的最小橫截面的直徑為0-20mm時，可以保證排水葉輪20的導流效果和排水流量。由此可知，當引導段21的最小橫截面的直徑為0時，使得輪盤2的遠離底面23的一端形成為尖錐形，從而使輪盤2的導流效果好、排水流量大。

根據本發明的一些實施例，輪盤2的遠離底面23的一端具有等截面段的固定軸22，葉片的前端311與固定軸22相連。由此可知，固定軸22與引導段21沿輪盤2的高度方向排列，從而在保證排水葉輪20的排水流量的同時還能在一定程度上防止由于輪盤2的遠離底面23的一端的橫截面尺寸較小(即輪盤2的遠離底面23的一端較細)而使線屑等異物纏繞在輪盤2上而影響排水葉輪20的正常工作，進而能夠在一定程度上提高排水葉輪20的可靠性。另一方面，由于葉片的前端311與固定軸22相連，從而也能夠在一定程度上避免異物堆積在葉片3與輪盤2之間的間隙處而影響排水葉輪20的正常工作，進一步地提高排水葉輪20的可靠性。

具體地，當固定軸22的直徑為5-20mm時，可以有效地改善由于輪盤2的遠離底面23的一端的橫截面尺寸較小而使異物纏繞在輪盤2上而影響排水葉輪20正常工作的問題，進而能夠在一定程度上保證排水葉輪20的可靠性。

可選地，固定軸22的直徑為5.5-18.5mm。進一步地，固定軸22的直徑為8.1-15.3mm。

可選地，當輪盤2的遠離底面23的一端具有等截面段的固定軸22，引導段21的最小橫截面的直徑與固定軸22的直徑相等。從而可以使固定軸22與引導段21圓弧過渡，即輪盤2的整個外周壁形成為光滑曲面，進而使排水葉輪20具有較好的導流效果和較大的排水流量。同時可以避免線屑等異物堆積在引導段21與固定軸22連接處的間隙中而影響排水葉輪20工作的可靠性。

優選地，固定軸22的軸線與引導段21的中心軸線重合。從而使排水葉輪20的結構可靠。

根據本發明的一些實施例，引導段21的外周壁形成為光滑曲面，光滑曲面由光滑曲線圍繞旋轉軸旋轉形成，旋轉軸位于輪盤2的中心且垂直于底面23。光滑曲線上任一點的曲率中心均位于光滑曲線的遠離旋轉軸的一側。例如，光滑曲線上任一段是內凹的。

已知，水流在光滑曲面上的流動速度更快，并且光滑曲線上任一點的曲率中心均位于光滑曲線的遠離旋轉軸的一側的結構設置能夠進一步地增強排水葉輪20的導流效果，使大流量的水流沿著光滑曲面流向輪盤2的底面23的邊緣，從而提高排水葉輪20的排水流量。同時可以理解的是，由于在遠離輪盤2的底面23的方向上，引導段21的橫截面積逐漸減小，由此可知，在遠離輪盤2的底面23的方向上，關于旋轉軸對稱的任意兩條光滑曲線之間的平行于底面23的連線的長度逐漸減小。此處需要說明的是，“光滑曲線”為引導段21在上下方向上的任一母線。

根據本發明的一些實施例，輪盤2的高度為h，當h的取值范圍為：10-30mm時，能夠有效地增強排水葉輪20的導流效果，提高排水葉輪20的排水流量。

進一步地，如圖5和圖11所示，葉片3的高度為h，當h滿足：h≥h時，可使排水葉輪20的結構更加可靠，有利于提高排水葉輪20的導流效果。

進一步地，當h和h滿足：0≤h-h≤15mm時，能夠保證排水葉輪20的排水流量，同時使排水葉輪20的結構簡單。

可選地，5.2mm≤h-h≤14.3mm。進一步地7mm≤h-h≤13.5mm。

根據本發明的一些實施例，葉片的前端311的高度大于葉片的尾端312的高度。已知葉片的前端311鄰近輪盤2中心，葉片的尾端312鄰近輪盤2的邊緣。因此，在本發明的實施例中葉片3的結構設置能夠使水流自然地沿著葉片的前端311流向葉片的尾端312，從而能夠進一步地提高排水葉輪20的排水流量。

根據本發明的一些實施例，葉片33數量為n，當n滿足：3≤n≤10時，能夠滿足排水葉輪20的排水流量和揚程設置需求。

可選地，4≤n≤9。進一步地，5≤n≤7。

可選地，輪盤2的底面23為圓形，圓形直徑為d，當d的取值范圍為：30-50mm時，可使輪盤2的底面23的結構簡單、制造方便，同時輪盤2的底面23的直徑的取值范圍的限定有利于保證排水葉輪20的結構的可靠性,同時保證排水葉輪20的排水流量。

進一步地，輪盤2的底面23的直徑為32.4-48.4mm。可選地，輪盤2的底面23的直徑為35.1-45.3mm。

可選地，排水葉輪20為一體成型件。從而使排水葉輪20的制造簡單，提高排水葉輪20的生產效率。

下面參考圖1-圖16描述根據本發明實施例的排水泵組100。

根據本發明實施例的洗衣機的排水泵組100，包括：排水葉輪20和電機(圖未示出)。

具體而言，排水葉輪20為根據本發明上述實施例的洗衣機的排水葉輪20，電機的電機軸(圖未示出)與排水葉輪20連接以驅動排水葉輪20轉動。從而能夠實現排水泵組100的排水功能。

根據本發明實施例的洗衣機的排水泵組100，通過設置根據本發明上述實施例的排水葉輪20，從而能夠增大排水葉輪20的導流效果和排水泵組100的揚程，提高排水泵組100的排水流量。

可以理解的是，當排水葉輪20與旋轉方向固定的電機連接，電機軸逆時針旋轉時，葉片的尾端312上部的最左邊端點位于葉片的尾端312下部的最左邊端點之左。若電機軸順時針方向旋轉，則相應的葉片的尾端312上部最右邊端點位于葉片的尾端312下部的最右邊端點之右。從而能夠進一步地提高排水泵組100的排水流量。

可選地，電機固定旋轉。從而使與電機軸連接的排水葉輪20形成為離心式葉輪。可以理解的是排水泵組100還包括泵殼30，電機和排水葉輪20設在泵殼30內。當排水泵組100的泵殼30內呈半水半氣狀態時(即泵殼30內沒有充滿水時)，排水葉輪20的葉片3是以切割的方式進入水面，而現有技術的葉片是以拍擊的方式進入水面，從而與現有技術相比，電機固定旋轉可以在一定程度上降低噪音。

進一步地，泵殼30還包括蝸殼301，排水葉輪20設在蝸殼301內且排水葉輪20的輪盤2的中心軸線與蝸殼301的進水口3011處的中心軸線重合。從而有利于保證排水葉輪20的排水流量。具體地，葉片的尾端312所在的高度的一半與蝸殼301所在的高度的一半位于同一水平面上。可以理解的是蝸殼301上還設有出水口3012以將蝸殼301內的水排出。

進一步地，排水葉輪20的中心軸線與蝸殼301的中心軸線重合。從而有利于提高排水泵組100的結構的穩定性。

可選地，底面23的中心設有軸孔(圖未示出)，電機軸與軸孔之間過盈配合。從而保證了電機軸與排水葉輪20之間連接的可靠性。

進一步地，電機軸上設有花鍵,通過花鍵進行所述過盈配合。從而能夠保證電機軸與排水葉輪20之間連接的緊密性和排水泵組100工作的可靠性。

優選地，排水泵組100內無啟動腔。從而可以有效地避免排水泵組100在啟動過程中產生噪音而影響用戶的舒適性。

根據本發明實施例的洗衣機(圖未示出)，包括上述的洗衣機的排水泵組100。

根據本發明實施例的洗衣機，通過設置根據本發明上述實施例的排水泵組100，從而能夠增大排水葉輪20的導流效果和排水泵組100的揚程，提高排水泵組100的排水流量，增大洗衣機的排水效率。

下面參考圖1-圖6和圖13-圖16對根據本發明一個具體實施例的排水泵組100的結構進行詳細說明。但是需要說明的是，下述的說明僅具有示例性，普通技術人員在閱讀了本發明的下述技術方案之后，顯然可以對其中的技術方案或者部分技術特征進行組合或者替換、修改，這也落入本發明所要求的保護范圍之內。

如圖1-圖6和圖13-圖16所示，排水泵組100內無啟動腔，排水泵組100包括：排水葉輪20、電機和泵殼30。

具體而言，電機和排水葉輪20設在泵殼30內，泵殼30還包括蝸殼301，蝸殼301上設有進水口3011和出水口3012。排水葉輪20設在蝸殼301內且排水葉輪20的中心軸線與蝸殼301的中心軸線重合。

排水葉輪20為一體成型件，排水葉輪20包括：輪盤2和葉片3。

輪盤2的中心軸線與蝸殼301的進水口3011處的中心軸線重合。輪盤2的底面23為圓形且直徑為30-50mm，輪盤2的高度h為10-30mm。

輪盤2的靠近底面23的一端形成為引導段21，引導段21的橫截面為圓形。輪盤2的遠離底面23的一端形成具有等截面段的固定軸22。固定軸22與引導段21沿輪盤2的高度方向排列，引導段21的最小橫截面的直徑與固定軸22的直徑相等，在遠離輪盤2的底面23的方向上，引導段21的橫截面積逐漸減小。引導段21的外周壁形成為光滑曲面，光滑曲面由光滑曲線圍繞旋轉軸旋轉形成，旋轉軸位于輪盤2的中心且垂直于底面23。光滑曲線上任一點的曲率中心均位于光滑曲線的遠離旋轉軸的一側。固定軸22的直徑為5-20mm。引導段21的中心軸線與固定軸22的中心軸線重合。

葉片3為七個，七片葉片3的形狀相同且在輪盤2上周向設置，葉片的前端311鄰近輪盤2的中心，葉片的尾端312鄰近輪盤2的邊緣，在葉片的前端311至葉片的尾端312的方向上葉片3向排水葉輪20的旋轉方向彎曲，葉片的下邊沿313與引導段21固定，葉片的上邊沿314相對葉片的下邊沿313存在偏移，偏移的方向與葉片3的彎曲方向一致，即葉片的上邊沿314相對于葉片的下邊沿313朝向排水葉輪20的旋轉方向傾斜，傾斜的角度為10°-40。

葉片的前端311的高度大于葉片的尾端312的高度。并且葉片3的高度h與輪盤2的高度h滿足0≤h-h≤15mm。葉片的尾端312所在的高度的一半與蝸殼301所在的高度的一半位于同一水平面上。

電機進行逆時針旋轉，電機的電機軸與排水葉輪20連接以驅動排水葉輪20轉動。排水葉輪20的葉片3彎曲方向與電機軸的旋轉方向相同，即從葉片的尾端312到葉片的前端311的彎曲方向為逆時針方向。葉片的尾端312上部最左邊端點位于葉片的尾端312下部的最左邊端點之左。底面23的中心設有軸孔，電機軸上設有花鍵結構以與軸孔過盈配合。

下面參考圖7-圖16對根據本發明另一個具體實施例的排水泵組100的結構進行詳細說明。但是需要說明的是，下述的說明僅具有示例性，普通技術人員在閱讀了本發明的下述技術方案之后，顯然可以對其中的技術方案或者部分技術特征進行組合或者替換、修改，這也落入本發明所要求的保護范圍之內。

如圖7-圖16所示，排水泵組100內無啟動腔，排水泵組100包括：排水葉輪20、電機和泵殼30。

具體而言，電機和排水葉輪20設在泵殼30內，泵殼30還包括蝸殼301，蝸殼301上設有進水口3011和出水口3012。排水葉輪20設在蝸殼301內且排水葉輪20的中心軸線與蝸殼301的中心軸線重合。

排水葉輪20為一體成型件，排水葉輪20包括：輪盤2和葉片3。

輪盤2的中心軸線與蝸殼301的進水口3011處的中心軸線重合。輪盤2的底面23為圓形且直徑為30-50mm，輪盤2的高度h為10-30mm。

輪盤2的整體形成為引導段21，引導段21的橫截面為圓形。在遠離輪盤2的底面23的方向上，引導段21的橫截面積逐漸減小。引導段21的外周壁形成為光滑曲面，光滑曲面由光滑曲線圍繞旋轉軸旋轉形成，旋轉軸位于輪盤2的中心且垂直于底面23。光滑曲線上任一點的曲率中心均位于光滑曲線的遠離旋轉軸的一側。引導段21的直徑為0-20mm。

葉片3為七個，七片葉片3的形狀相同且在輪盤2上周向設置，葉片的前端311鄰近輪盤2的中心，葉片的尾端312鄰近輪盤2的邊緣，在葉片的前端311至葉片的尾端312的方向上葉片3向排水葉輪20的旋轉方向彎曲，葉片的下邊沿313與引導段21固定，葉片的上邊沿314相對葉片的下邊沿313存在偏移，偏移的方向與葉片3的彎曲方向一致，葉片的上邊沿314相對于葉片的下邊沿313朝向排水葉輪20的旋轉方向傾斜，傾斜的角度為10°-40。

葉片的前端311的高度大于葉片的尾端312的高度。并且葉片3的高度h與輪盤2的高度h滿足0≤h-h≤15mm。葉片的尾端312所在的高度的一半與蝸殼301所在的高度的一半位于同一水平面上。

電機進行逆時針旋轉，電機的電機軸與排水葉輪20連接以驅動排水葉輪20轉動。排水葉輪20的葉片3彎曲方向與電機軸的旋轉方向相同，即從葉片的尾端312到葉片的前端311的彎曲方向為逆時針方向。葉片的尾端312上部最左邊端點位于葉片的尾端312下部的最左邊端點之左。底面23的中心設有軸孔，電機軸上設有花鍵結構以與軸孔過盈配合。

根據本發明實施例的排水泵組100的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。