工程機械用壓力控制閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于工程機械的壓力控制閥，更具體地，涉及這樣一種用于工程機械的壓力控制閥，該壓力控制閥能夠防止在工作裝置處于中位狀態下由于液壓流體的泄露而導致的工作裝置的自然下降現象。
【背景技術】
[0002]通常，安裝在工程機械的主控制閥(MCV)上的保持閥(holding valve)用于防止在工作裝置(例如，懸臂)處于中位狀態(neutral posit1n)下由于液壓流體通過閥芯和閥體之間的間隙泄露而導致的工作裝置的自然下降現象，并在工作裝置操作時控制供應至液壓致動器的液壓流體。
[0003]如圖1至圖3所示，現有技術中的用于工程機械的液壓控制閥包括:保持閥體4(holding valve block)，具有先導信號壓力口 I以及形成于其上并安置在液壓致動器(懸臂油缸等，未示出)與控制閥3之間的排放流動路徑2;保持提升閥6(holdingpoppet)，具有形成于其中的背壓腔5，用于在中位狀態下阻斷從液壓致動器到控制閥3的液壓流體泄露；第一彈性構件7，壓抵保持提升閥6并在初始狀態下彈性地偏置液壓致動器與控制閥3之間的阻斷路徑；活塞8，當先導信號壓力通過先導信號壓力口 I輸入時，所述活塞8在保持閥體4中滑動；先導提升閥ll(pilot poppet)，響應于活塞8的運動沿保持閥體4的閥套9的內表面移動，以向控制閥3的排放流動路徑10排放背壓腔5 (back pressurechamber)中的液壓流體；第二彈性構件12，壓抵先導提升閥11并在初始狀態下彈性地偏置保持提升閥6的背壓腔5與控制閥3的排放流動路徑10之間的阻斷的路徑。
[0004]根據現有技術中如上構造的壓力控制閥，如果控制閥3的閥芯3a通過經操作桿(RCV桿)的操作施加控制信號而沿如圖2中所示的向右的方向移動以驅使懸臂舉升(boom-up)或者斗桿伸出(arm-out)，則從液壓泵13排出的液壓流體流經并行路徑14和流動路徑15，以使保持提升閥6沿圖中的向上的方向上升。在這種情況下，背壓腔5中的液壓流體通過孔19流向油缸口 16。
[0005]通過保持提升閥6的運動，位于液壓致動器側部的油缸口 16和流動路徑15彼此連通，因此從液壓泵13排放的液壓流體被供應到液壓致動器，以驅動液壓致動器執行懸臂舉升操作。在這種情況下，控制閥3的與流動路徑15連通的排放流動路徑10通過保持閥體4的止回閥17而關閉。
[0006]因為挖掘機等由于設備特性而主要在作業條件差的工作環境下操作，所以諸如灰塵的微細異物對各種類型的控制閥的閥座表面有不良影響。例如，如果異物附著到止回閥17的閥座表面17a，則不能在止回閥17和閥座表面17a之間執行正常的密封功能而導致液壓流體泄露。
[0007]如果不能執行止回閥17的止回功能，則從液壓泵13供應至流動路徑15的液壓流體經由排放流動路徑10和止回閥17而流至先導提升閥11側部的口 18。
[0008]因為先導提升閥11通過被供應至口 18的液壓流體(在施加到先導提升閥11的液壓流體壓力超過第二彈性構件12的彈力的情況下)沿著閥套9沿圖中的向下的方向運動，所以保持提升閥6的背壓腔5和口 18彼此連通。即，在正常條件下，先導提升閥11僅通過活塞8的運動而沿向下的方向運動，但是它卻由于止回閥17較差的密封功能而異常地沿向下的方向運動。
[0009]另一方面，與保持提升閥6的壓力于其中通過孔19消散的區域中的受壓區域相比，保持提升閥6的壓力在背壓腔5中所施加到的受壓區域變得相對較大。由此，隨時間的推移，背壓腔5中的壓力逐漸增大而使保持提升閥6沿圖中的向下的方向運動，因此，阻斷了使流動路徑15與油缸口 16彼此連通的路徑。
[0010]因此，在執行懸臂的懸臂舉升操作或者斗桿的斗桿伸出操作的情況下，液壓致動器的操作速度減小，并在設備的液壓回路中持續地產生過載。因為這導致了液壓能損失，所以降低了工作效率。
【發明內容】
[0011]因此，本發明已經致力于解決現有技術中出現的前述問題，本發明的目的在于提供一種用于工程機械的壓力控制閥，該壓力控制閥能夠在執行懸臂舉升操作或斗桿伸出操作時防止由于過度的壓力增加而導致的噪聲產生，并且通過阻斷由于閥座表面上較差的密封功能而導致泄露的液壓流體向控制閥流入來防止由于工作裝置的操作速度減小而導致的工作效率下降。
[0012]技術方案
[0013]為了實現以上目的，根據本發明的實施例，提供了一種用于工程機械的壓力控制閥，所述壓力控制閥包括:保持閥體，具有先導信號壓力口以及形成于其上并安置在液壓致動器與控制閥之間的排放流動路徑；保持提升閥，具有形成于其中的背壓腔，用于在中位狀態下阻斷從液壓致動器至控制閥的液壓流體泄露；第一彈性構件，壓抵保持提升閥，并在初始狀態下彈性地偏置液壓致動器與控制閥之間的阻斷的路徑；活塞，當先導信號壓力通過先導信號壓力口輸入時在保持閥體中滑動；先導提升閥，響應于活塞的運動而沿保持閥體的閥套的內表面移動，以朝向控制閥的排放流動路徑排放背壓腔中的液壓流體；第二彈性構件，壓抵先導提升閥，并在初始狀態下彈性地偏置保持提升閥的背壓腔與控制閥的排放流動路徑之間的阻斷的路徑；輔助排放路徑，如果在打開或關閉保持提升閥的背壓腔與控制閥的排放流動路徑之間的路徑的止回閥的閥座表面上發生液壓流體的泄露，則所述輔助排放路徑在泄露的液壓流體流經先導提升閥之后通過保持閥體的排放路徑排放泄露的液壓流體。
[0014]閥套的先導提升閥于其上滑動的內表面可被按照矩形形狀形成，在先導提升閥的與閥套的內表面相對應地形成的外表面的拐角處可形成有能夠使液壓流體流動的槽，作為輔助排放路徑。
[0015]在沿閥套的內表面滑動的先導提升閥的外表面上可沿軸向形成有能夠使液壓流體流動的槽口部，作為輔助排放路徑。
[0016]在沿閥套的內表面滑動的先導提升閥的內部可沿軸向形成有液壓流體流動孔，在液壓流體流動孔的端部可沿徑向形成有用于與液壓流體流動孔連通的液壓流體流入孔和液壓流體排放孔，作為輔助排放路徑。
[0017]在閥套的先導提升閥于其上滑動的內表面上可沿軸向形成有能夠使液壓流體流動的槽，作為輔助排放路徑。
[0018]有益效果
[0019]根據具有上述構造的本發明的實施例，在單獨的懸臂舉升或斗桿伸出或者懸臂舉升和斗桿伸出組合的操作的情況下，由于閥座表面上的異物引起的較差的密封而導致的泄露的液壓流體被排放到外部。因此，能夠防止由于過度的壓力增加而導致的能量損失和噪聲產生，并防止由于工作裝置的操作速度減小而導致工作效率下降。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術中的連接到用于工程機械的控制閥的壓力控制閥的剖視圖；
[0021]圖2是解釋現有技術中的壓力控制閥的操作的視圖；
[0022]圖3是示出現有技術中的安裝在壓力控制閥上的先導提升閥的視圖；
[0023]圖4是解釋根據本發明的實施例的用于工程機械的壓力控制閥的操作的視圖；
[0024]圖5a至圖5c是示出根據本發明的實施例的安裝在用于工程機械的壓力控制閥上的先導提升閥的修改實施例的視圖；
[0025]圖5d是解釋根據本發明的實施例形成槽的視圖，所述槽能夠使液壓流體流至被結合到用于工程機械的壓力控制閥中的先導提升閥的閥套的內表面。
[0026]<附圖中主要部件的標號說明>
[0027]1:先導信號壓力口
[0028]2:排放流動路徑
[0029]3:控制閥
[0030]4:保持閥體
[0031]5:背壓閥
[0032]6:保持提升閥
[0033]7:第一彈性構件
[0034]8:活塞
[0035]9:閥套
[0036]10:排放流動路徑
[0037]11:先導提升閥
[0038]12:第二彈性構件
[0039]13:液壓泵
[0040]14:并行流動路徑
[0041]15:流動路徑
[0042]16:油缸口
[0043]17:止回閥
[0044]18: 口
[0045]19:孔
[0046]20:槽
[0047]21:槽口
[0048]22:液壓流體流動孔
【具體實施方式】
[0049]以下，將參照附圖詳細描述根據本發明的優選實施例的用于工程機械的壓力控制閥。
[0050]圖4是解釋根據本發明的實施例的用于工程機械的壓力控制閥的操作的視圖。圖5a至圖5c是示出根據本發明的實施例的安裝在用于工程機械的壓力控制閥上的先導提升閥的修改實施例的視圖，圖5d是解釋根據本發明的實施例形成槽的視圖，所述槽能夠使液壓流體流至被結合到用于工程機械的壓力控制閥中的先導提升閥的閥套的內表面。
[0051]參照圖4和圖5a，根據本發明的實施例的用于工程機械的壓力控制閥包括:保持閥體4，具有先導信號壓力口 I以及形成于保持閥體上并且安置在液壓致動器(懸臂油缸等，未示出)與控制閥3之間的排放流動路徑2 ;保持提升閥6，具有形成于其中的背壓腔5，用于在中位狀態下阻斷從液壓致動器到控制閥3的