一種吸收式制冷系統用活塞換向泵送裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種吸收式制冷系統用活塞換向泵送裝置，該活塞換向泵送裝置設于吸收式制冷系統的發生器和吸收器之間，包括：裝置主體，換向閥，活塞，控制桿，所述裝置主體上設有三條三通管道和一溶液腔，所述換向閥設于三通管道上，所述換向閥與活塞之間通過控制桿連接，實現聯動。與現有技術相比，本發明提供的一種吸收式制冷系統用活塞換向泵送裝置通過活塞移動來驅動換向閥從而達到高低壓溶液分離傳送的目的，極大減小溶液傳輸過程中高壓差造成的能量損失，而且克服了使用傳統高壓泵帶來的易氣蝕、易泄露等缺點，在節省能耗的同時增強了系統的整體穩定性。
【專利說明】
一種吸收式制冷系統用活塞換向泵送裝置
技術領域
[0001]本發明涉及的是一種吸收式制冷系統的技術領域，尤其涉及的是一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置。
【背景技術】
[0002]目前，吸收式制冷系統通常采用高壓離心栗或隔膜栗來進行工質溶液由低壓到高壓端的傳送，需要較大的功率克服壓差做功，而且容易產生氣蝕而導致栗不能正常工作，同時長時間運行會產生磨損明顯，溶液泄露等問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，以解決高壓離心栗或隔膜栗需要較大功率克服壓差做功以及易產生氣蝕等技術問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]本發明提供了一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，該活塞換向栗送裝置設于吸收式制冷系統的發生器和吸收器之間，實現發生器與吸收器之間工質溶液的傳送，包括:
[0006]一裝置主體:所述裝置主體上設有三條三通管道和一溶液腔，所述三條三通管道分別為第一管道、第二管道和第三管道，每條管道包括一條主管路和兩條支路，所述兩條支路分別為第一支路和第二支路；
[0007]一換向閥，所述換向閥設于三條三通管道的第一、第二支路上，并同時在三條三通管道的第一、第二支路之間切換；
[0008]—活塞，所述活塞的端部設有一橫向隔板，所述橫向隔板設于溶液腔內，并將溶液腔分割成上腔室和下腔室；
[0009]所述換向閥與活塞之間通過一控制桿連接，實現活塞與換向閥之間的聯動；
[0010]所述第一管道的第一支路與吸收器的出液口連接，其第二支路與下腔室的出液口連接，其主管路通過一低壓輸送栗與第二管路的主管路連接;所述第二管路的第一支路與下腔室的進液口連接，其第二支路與發生器的進液口連接;所述第三管路的第三支路與吸收器的進液口連接，其第二支路與發生器的出液口連接，其主管路與上腔室連接。
[0011]進一步優選地，所述活塞上設有一縱向條形槽口，所述控制桿通過一轉軸固定在裝置主體上，其一端與活塞的條形槽口滑動連接，其另一端與換向閥鉸接，實現活塞與換向閥之間的聯動。
[0012]進一步優選地，為了保證換向閥僅在第一、第二支路之間切換不偏離，在該換向閥還包括設于換向閥主體上的限位塊；
[0013]進一步優選地，所述溶液腔設于裝置主體的底部。
[0014]本發明相比現有技術具有以下優點:本發明提供了一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，該裝置通過活塞移動來驅動換向閥從而達到高低壓溶液分離傳送的目的，極大減小溶液傳輸過程中高壓差造成的能量損失，而且克服了使用傳統高壓栗帶來的易氣蝕、易泄露等缺點，在節省能耗的同時增強了系統的整體穩定性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0017]實施例1
[0018]本實施例提供的一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，該活塞換向栗送裝置設于吸收式制冷系統的發生器10和吸收器20之間，實現發生器10與吸收器20之間工質溶液的傳送，該裝置具有如圖1所示的結構，包括:
[0019]一裝置主體1:所述裝置主體I的橫向設有三條相互平行的三通管道3、4、5和一溶液腔2，所述三條三通管道由上至下依次為第一管道3、第二管道4和第三管道5，每條管道包括一條主管路31、41、51和兩條上下排列的支路(32，33)、(42，43)、(52，53)，兩條支路由上至下依次為第一支路32、42、52和第二支路33、43、53;所述溶液腔2設于裝置主體I的底部；
[0020]一換向閥6，所述換向閥6貫穿于三條三通管道3、4、5的第一、第二支路(32，33)、(42，43)、(52，53)上，并同時在三條三通管道3、4、5的第一、第二支路(32，33)、(42，43)、(52，53)之間切換，由于換向閥6是在三條三通管道3、4、5的第一、第二支路(32，33)、(42，43)、(52，53)上同時切換的，且第一、第二支路(32，33)、(42，43)、(52，53)為上下排列設置，因此該換向閥6為縱向設置，且其運動方向為上下運動;為了保證換向閥6僅在第一、第二支路之間切換不偏離，在該換向閥6還包括設于換向閥主體上的限位塊61;
[0021]—活塞7，所述活塞7包括活塞桿71和設于活塞桿71底端的橫向隔板72，所述活塞桿71與換向閥6平行，所述橫向隔板72設于溶液腔2內，并將溶液腔2分割成上腔室21和下腔室22，所述活塞桿71的頂端設有一縱向條形槽口 73;
[0022]—控制桿8，所述控制桿8通過一轉軸固定在裝置主體I上，其一端與活塞7的條形槽口 73滑動連接，其另一端與換向閥6鉸接，實現活塞7與換向閥6之間的聯動。
[0023]所述第一管道3的第一支路32與吸收器20的出液口連接，其第二支路33與下腔室22連通，其主管路31通過一低壓輸送栗9與第二管路4的主管路41連接;所述第二管路4的第一支路42與下腔室22連通，其第二支路43與發生器10的進液口連接;所述第三管路5的第一支路52與吸收器20的進液口連接，其第二支路53與發生器10的出液口連接，其主管路51與上腔室21連接。
[0024]工作時，在低壓輸送栗9的驅動下，發生器10和吸收器20中的工質溶液分別交替進入溶液腔2的上腔室21和下腔室22，同時帶動活塞7上下往復移動，控制桿8隨活塞7的移動而轉動，從而帶動換向閥6在三條三通管道3，4，5的第一支路32、42、52和第二支路33、43、53之間切換，達到三條三通管道3，4，5的第一支路32、42、52和第二支路33、43、53分別與發生器10和吸收器20之間的連通效果。具體為:當活塞7處于最底位時，三條三通管道3，4，5的第一支路32，42，52與吸收式制冷系統(以下簡稱系統)連通，三條三通管道3，4，5的第二支路33,43,53與系統斷開，吸收器20的溶液經第一管道3的第一支路32流入，并由低壓輸送栗9經第二管道4的主管路41及其第一支路42送入溶液腔2的下腔室22。隨著溶液腔2的下腔室22溶液逐漸增多，橫向隔板72向上移動，溶液腔2上腔室21溶液經第三通道5的主管路51及其第一支路52流入吸收器20;同時活塞7在溶液的推動下向上移動，當活塞7移動到最上端時，推動控制桿8轉動，控制桿8帶動轉向閥向下移動，此時，三條三通管道3，4，5的第一支路32,42,52與系統斷開，三條三通管道3，4，5的第二支路33，43，53與系統連通。發生器10內的溶液經第三管道5的第二支路53流入溶液腔2上腔室21，隨著溶液腔2上腔室21的溶液逐漸增多，橫向隔板72向下移動，溶液腔2下腔室22溶液流入第一管道3的第二支路33及其主管路31內，并由低壓輸送栗9經第二管道4的主管路41及其第二支路43送入發生器10內。整個循環避免了高壓差所造成的能量損失，同時最大程度的避免了氣蝕和泄漏的發生。
【主權項】
1.一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，該活塞換向栗送裝置設于吸收式制冷系統的發生器和吸收器之間，其特征在于，包括: 一裝置主體:所述裝置主體上設有三條三通管道和一溶液腔，所述三條三通管道分別為第一管道、第二管道和第三管道，每條管道包括一條主管路和兩條支路，所述兩條支路分別為第一支路和第二支路； 一換向閥:所述換向閥設于三條三通管道的第一、第二支路上，并同時在三條三通管道的第一、第二支路之間切換； 一活塞:所述活塞包括活塞桿及設于活塞桿端部的橫向隔板，所述橫向隔板設于溶液腔內，并將溶液腔分割成上腔室和下腔室； 所述換向閥與活塞之間通過一控制桿連接； 所述第一管道的第一支路與吸收器的出液口連接，其第二支路與下腔室的出液口連接，其主管路通過一低壓輸送栗與第二管路的主管路連接;所述第二管路的第一支路與下腔室的進液口連接，其第二支路與發生器的進液口連接;所述第三管路的第三支路與吸收器的進液口連接，其第二支路與發生器的出液口連接，其主管路與上腔室連接。2.根據權利要求1所述的一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，其特征在于，所述活塞桿的端部設有一縱向條形槽口，所述控制桿通過一轉軸固定在裝置主體上，其一端與條形槽口滑動連接，其另一端與換向閥鉸接。3.根據權利要求1所述的一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，其特征在于，所述換向閥上還設有限位塊。4.根據權利要求1所述的一種吸收式制冷系統用活塞換向栗送裝置，其特征在于，所述溶液腔設于裝置主體的底部。
【文檔編號】F25B41/00GK105952611SQ201610495384
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】祝令輝, 方磊, 熊偉, 陳何根
【申請人】安徽沃特普爾節能科技有限公司