一種具自穩壓性能的增壓泵的制作方法
【專利摘要】本發明涉及反滲透系統用增壓泵的技術領域，提供一種具自穩壓性能的增壓泵，包括電機部分和泵頭部分，泵頭內部安裝有活塞架、膜片和隔膜室，隔膜室上設有若干止回閥，所述隔膜室的上部與流體室之間設有起穩壓通道，穩壓通道連通低壓腔和高壓腔，位于流體室上、進水口和出水口軸線的一側設有控制穩壓通道開閉的閥門；所述閥門包括位于中部的外環筋與內環筋，內環筋內側處設有緩沖泄壓孔，緩沖進水孔連接有螺旋上升的泄壓緩沖區，泄壓緩沖區的末端與緩沖泄壓孔通過上方的彈簧和閥片結構實現可分離密封連接。本發明利用穩壓通道將超過設定壓力的水利用閥片分流至低壓腔內，既保證整個裝置的安全性，提高使用壽命，又能減少泵體的振動，閥片與泄壓緩沖區呈圓環面接觸，周向密封性好，使得泄壓過程平穩。
【專利說明】
一種具自穩壓性能的増壓泵
技術領域
[0001]本發明涉及反滲透系統用增壓栗的技術領域，具體為一種帶自穩壓功能的增壓栗結構。
【背景技術】
[0002]隨著反滲透凈水器的市場普及率不斷擴大，其使用環境條件的要求涉及面也變得更廣，對核心部件增壓栗的要求隨之同步提高，之前已有幾家公司在此方面也投入技術力量對原有的結構進行了一定的優化；
如:申請號為200610104087.2的專利文件公開了一種恒壓式隔膜栗的設計方案。該發明之主要目的是在提供一種恒壓式隔膜栗，主要是在其栗頭蓋體之水壓排泄口與進水口之間接設有一連通管路，使得來自栗頭蓋體內高壓水室的多余水壓，能依序先由該水壓排泄口排放至高壓水室之外，再經由該連通管路到達栗頭蓋體的進水口后，而直接進入栗頭蓋體內之低壓水室中，以構成一個由栗頭蓋體內的高壓水室、水壓排泄口、連通管路、進水口及低壓水室所形成之泄壓封閉循環水流回路。但其結構為外置懸空且導管方式在使用時增加了整個恒壓栗的占用的空間，且懸空導管存有較大的安全隱患。
[0003]申請號為201120417570.2的專利文件公開了一種恒壓式隔膜栗隧道式栗頭蓋的設計方案。該發明隨對200610104087.2對占用的空間，懸空導管存有較大的安全隱患的問題做了優化，但其隧道式制有90度直角通道水流流通存有一定弊端且隧道未端封蓋安裝后擋住流體室螺釘造成拆裝不方便。
[0004]申請號為201320572586.X的專利文件公開了一種隔膜栗穩壓泄壓調節裝置的設計方案，但該專利對泄壓壓力未做緩沖區。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供能占用極少空間，更安全可靠；并通過制有泄壓緩沖區使其出水更穩定，進而栗主體振動性能、噪音性能更佳，進而提升其效率，產品使用壽命更長;優化后的結構設計，其安裝方便，組配穩定。
[0006]一種具自穩壓性能的增壓栗，包括電機部分和栗頭部分，電機部分的前端設有栗頭部分，水流從栗頭進水口的低壓腔進入高壓腔再經過出水口排出，栗頭包括與電機固定的流體室支架，流體室支架與流體室活動連接，內部安裝有活塞架、膜片和隔膜室，隔膜室上設有若干止回閥，其特征在于，所述隔膜室的上部與流體室之間設有起穩壓通道，穩壓通道連通低壓腔和高壓腔，位于流體室上、進水口和出水口軸線的一側設有控制穩壓通道開閉的閥門；所述閥門包括位于中部的外環筋與內環筋，在外環筋與內環筋之間設有緩沖進水孔，內環筋內側處設有緩沖泄壓孔，緩沖進水孔連接有螺旋上升的泄壓緩沖區，泄壓緩沖區的末端與緩沖泄壓孔通過上方的彈簧和閥片結構實現可分離密封連接。
[0007]為使水流均勻頂起閥片，所述泄壓緩沖區與閥片接觸面為平滑過渡的圓環形。
[0008]為增強周向的密封性，所述閥片的外側設有環狀凸起，閥片密封連接外環筋與內環筋。
[0009]為使泄壓水流平穩流入流體室，所述閥門的緩沖進水孔和緩沖泄壓孔均位于栗頭的橫向軸線處。
[0010]優選的所述緩沖泄壓孔與緩沖進水孔的面積比為1:0.45-0.65。
[0011 ]為使結構緊湊，便于維修，所述彈簧外側設有三角形的穩壓頂蓋，其穩壓頂蓋的外側邊與流體室的側面相齊平。
[0012]本發明有益之處在于，利用穩壓通道將超過設定壓力的水利用閥片分流至低壓腔內，既保證整個裝置的安全性，提高使用壽命，又能減少栗體的振動，閥片與泄壓緩沖區呈圓環面接觸，周向密封性好，使得泄壓過程平穩，結構合理，后期維修方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明裝配分解結構示意圖；
圖2是本發明栗頭縱向剖面示意圖；
圖3是流體室組件的結構示意圖；
圖4是泄壓緩沖區剖視結構示意圖；
圖5是泄壓緩沖區俯視結構示意圖；
圖6是整體裝配剖視結構圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。
[0015]如圖1所示，本發明提供一種具自穩壓性能的增壓栗，包括電機部分和栗頭部分，電機部分的前端設有栗頭部分，水流從栗頭進水口的低壓腔進入高壓腔再經過出水口排出，栗頭包括與電機固定的流體室支架I，流體室支架與流體室5活動連接，內部安裝有活塞架2、膜片3和隔膜室4，隔膜室4上設有若干止回閥。
[0016]如圖2至圖6所示，隔膜室4的上部與流體室之間設有起穩壓通道，穩壓通道連通低壓腔和高壓腔，位于流體室上、進水口和出水口軸線的一側設有控制穩壓通道開閉的閥門，該閥門的結構包括位于中部的外環筋511與內環筋512，在外環筋511與內環筋512之間設有緩沖進水孔513，內環筋內側處設有緩沖泄壓孔514，緩沖進水孔513連接有螺旋上升的泄壓緩沖區51，泄壓緩沖區的末端與緩沖進水孔513通過上方的彈簧56和閥片52結構實現可分離密封連接。
[0017]為了實現泄壓時水流平穩的將閥片頂起，進一步降低整體振動，泄壓緩沖區514與閥片52接觸面為平滑過渡的圓環形，水流沿著環形溝槽使閥片均勻受力進行頂起進行泄壓。
[0018]為了提高密封效果，降低水流沖刷外側引起振動，閥片的外側設有環狀凸起，閥片密封連接外環筋511與內環筋512。
[0019]為了使泄壓水流更加平穩的進入栗頭內部，閥門的緩沖進水孔和緩沖泄壓孔均位于栗頭的橫向軸線處，緩沖泄壓孔與緩沖進水孔的面積比為1:0.45?0.65。
[0020]為了使整體緊湊，彈簧外側設有三角形的穩壓頂蓋55，其穩壓頂蓋的外側邊與流體室的側面相齊平。
[0021]本發明實施時，栗頭部分通過流體室支架穩固的與電機部分組合在一起，通過電機運行時產生的動力帶動偏心輪組件，將電機的徑向運動轉換為成栗頭部分軸向動作，栗頭部分軸向動作時使膜片與隔膜室組合后形成的三個獨立的低壓腔容積大小循環變化使吸入止回閥循環的張開與閉合動作而進行增壓。增壓后循環打開排出止回閥進入高壓腔，通過在高壓腔由水流方向經出水口輸出額定壓力的水。
[0022]當高壓腔壓力超出限定的壓力時其可自動進入泄壓緩沖區，而后頂開穩壓閥片，使之回流至儲水腔，使之栗體內低壓腔、高壓腔、儲水腔、泄壓緩沖區，壓力均可保證在設定的要求范圍內，進而保證栗出水口的輸出壓力不受進水口壓力變動而波動。泄壓緩沖區分別制有外環筋與內環筋，在外環筋一側設有緩沖進水孔內環筋內側處設有緩沖泄壓孔，泄壓水流經過螺旋上升的泄壓緩沖區均勻的使閥片受力打開，從而實現平穩的泄壓。
【主權項】
1.一種具自穩壓性能的增壓栗，包括電機部分和栗頭部分，電機部分的前端設有栗頭部分，水流從栗頭進水口的低壓腔進入高壓腔再經過出水口排出，栗頭包括與電機固定的流體室支架，流體室支架與流體室活動連接，內部安裝有活塞架、膜片和隔膜室，隔膜室上設有若干止回閥，其特征在于，所述隔膜室的上部與流體室之間設有起穩壓通道，穩壓通道連通低壓腔和高壓腔，位于流體室上、進水口和出水口軸線的一側設有控制穩壓通道開閉的閥門；所述閥門包括位于中部的外環筋與內環筋，在外環筋與內環筋之間設有緩沖進水孔，內環筋內側處設有緩沖泄壓孔，緩沖進水孔連接有螺旋上升的泄壓緩沖區，泄壓緩沖區的末端與緩沖泄壓孔通過上方的彈簧和閥片結構實現可分離密封連接。2.根據權利要求1所述的具自穩壓性能的增壓栗，其特征在于:所述泄壓緩沖區與閥片接觸面為平滑過渡的圓環形。3.根據權利要求2所述的具自穩壓性能的增壓栗，其特征在于:所述閥片的外側設有環狀凸起，閥片密封連接外環筋與內環筋。4.根據權利要求2或3所述的具自穩壓性能的增壓栗，其特征在于:所述閥門的緩沖進水孔和緩沖泄壓孔均位于栗頭的橫向軸線處。5.根據權利要求4所述的具自穩壓性能的增壓栗，其特征在于:所述緩沖泄壓孔與緩沖進水孔的面積比為I: 0.45-0.65。6.根據權利要求5所述的具自穩壓性能的增壓栗，其特征在于:所述彈簧外側設有三角形的穩壓頂蓋，其穩壓頂蓋的外側邊與流體室的側面相齊平。
【文檔編號】F04B53/16GK106089661SQ201610655327
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610655327.1, CN 106089661 A, CN 106089661A, CN 201610655327, CN-A-106089661, CN106089661 A, CN106089661A, CN201610655327, CN201610655327.1
【發明人】項樹民, 虞召星
【申請人】山東博世機械有限公司