一種新型外扣式壓縮機頂蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型外扣式壓縮機頂蓋，包括頂板、階梯變徑管及側封套管，所述頂板、階梯變徑管和側封套管依次相連成一體。所述頂板與階梯變徑管的小口徑端對接，且連接成一體。所述側封套管為可套接在壓縮機外殼外側的圓形管，其兩端均開口。所述階梯變徑管的大口徑端與側封套管的一端對接，且連接成一體。頂蓋采用外扣方式實現與機殼的連接，防止頂蓋在安裝過程中對馬達線圈產生碰撞，增大安全系數，同時避免頂蓋的開口端靠馬達線圈太近，在壓縮機工作過程中高溫的頂蓋將綁扎線圈的尼龍繩熔斷，造成安全隱患。本實用新型結構合理，實用性強，安全效果更佳，增強裝配的安全性，提高壓縮機的成品率和品質。
【專利說明】
一種新型外扣式壓縮機頂蓋
技術領域
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體涉及一種新型外扣式壓縮機頂蓋。【背景技術】
[0002]—般回轉式壓縮機具體由栗浦、定子、轉子、頂蓋、底蓋、外殼、過濾瓶及腳架構成， 其中壓縮機的頂蓋的開口端套接于外殼頂端的內部，利用頂蓋外壁上的三個定位點卡在外殼上端邊緣，進行水平度的定位，將頂蓋外壁與外殼的上端上端面焊接在一起，從而達到將外殼與頂蓋固定連接在一起的作用。這種內嵌式的連接方式，在將頂蓋在安裝外殼內部時， 頂蓋的開口端的邊框容易碰傷馬達定子線圈，導致壓縮機不良。頂蓋安裝在外殼內部時會減小內置式保護器的空間范圍，同時，壓縮機在工作狀態下，外殼及頂蓋的溫度較高，頂蓋的開口端與定子線圈的距離很近，會將綁扎定子線圈的尼龍繩燒斷，影響壓縮機的品質。【實用新型內容】
[0003]針對于上述現有技術存在的缺陷，本實用新型目的在于提出一種結構簡單、操作方便、避免對壓縮機正常裝配產生不良影響的新型頂蓋，保證壓縮機運行的壽命及品質。
[0004]本實用新型為了實現上述目的，采用的技術解決方案是:
[0005]—種新型外扣式壓縮機頂蓋，包括頂板、階梯變徑管及側封套管，所述頂板、階梯變徑管和側封套管依次相連成一體。
[0006]優選地，所述頂板為圓形結構，頂板的邊緣處均向同一側彎折形成折邊部。頂板的折邊部與階梯變徑管的小口徑端對接，且連接成一體。所述側封套管為可套接在壓縮機外殼外側的圓形管，其兩端均開口。所述階梯變徑管的大口徑端與側封套管的一端對接，且連接成一體。
[0007]優選地，所述頂板的中部開有出口管安裝孔，出口管安裝孔內設置有出口管，出口管的外壁與頂板固定焊接，其一端與頂蓋的內部相通。
[0008]優選地，所述頂板位于出口管一側的部分開有電接頭安裝孔，電接頭安裝孔內配置有電接頭，電接頭的側壁與電接頭安裝孔的內壁固定焊接在一起。
[0009]優選地，所述階梯變徑管的大口徑端的內徑與側封套管的內徑相等，階梯變徑管的大口徑端的外徑與頂板折邊部的外徑相等。
[0010]通過采用上述技術方案，本實用新型的有益技術效果是:本實用新型采用外扣方式實現與機殼的連接，防止頂蓋在安裝過程中對馬達線圈產生碰撞，增大安全系數，同時避免頂蓋的開口端靠馬達線圈太近，在壓縮機工作過程中高溫的頂蓋將綁扎線圈的尼龍繩熔斷，造成安全隱患。還可以為內置式保護器留出足夠的空間。本實用新型結構合理，實用性強，安全效果更佳，增強裝配的安全性，提高壓縮機的成品率和品質。【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種新型外扣式壓縮機頂蓋的結構原理示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種新型外扣式壓縮機頂蓋的裝配狀態示意圖。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0014]結合圖1和圖2,一種新型外扣式壓縮機頂蓋，包括頂板1、階梯變徑管2及側封套管 3,頂板1、階梯變徑管2和側封套管3依次相連成一體，以上各部分可沖壓成型。所述頂板1為圓形結構，頂板1的邊緣處均向同一側彎折形成折邊部11。所述頂板1的中部開有出口管安裝孔，出口管安裝孔內設置有出口管4,出口管4的外壁與頂板1固定焊接，出口管的一端與頂蓋1的內部相通。頂板1靠近出口管安裝孔邊緣的部分，向頂蓋的內部彎折，在出口管安裝孔內放置出口管4后，出口管4的外壁與其外側頂板1的上表面之間，形成一個環形的坡口， 在環形的坡口處將出口管4與頂板1焊接，可增加焊縫的熔深，提高出口管4與頂板1的焊接強度。所述頂板1位于出口管4一側的部分開有電接頭安裝孔，電接頭安裝孔內配置有電接頭5,所述電接頭5的側壁與電接頭安裝孔的內壁固定焊接在一起。[〇〇15]頂板1的折邊部11與階梯變徑管2的小口徑端對接，且固定連接成一體。所述側封套管3為可套接在壓縮機外殼6外側的圓形管狀結構，側封套管3兩端均開口。所述階梯變徑管2的大口徑端與側封套管3的一端對接，且固定連接成一體。所述階梯變徑管2的大口徑端的內徑與側封套管3的內徑相等，階梯變徑管2的大口徑端的外徑與頂板折邊部11的外徑相等。
[0016]把馬達定子線圈與頂蓋內側與電接頭5相連接保護器連接完成后，將上述頂蓋的開口端扣在外殼6的頂部，頂蓋的側封套管3套在外殼6的外側，頂蓋下落一端距離之后，夕卜殼6的上端面邊沿均卡在階梯變徑管2內壁的肩部，可調整好頂蓋相對于外殼6的水平度。將頂蓋敞口的一端與外殼6的外側壁進行焊接，在外殼6的側壁上環繞其軸線形成一圈閉合的焊道，將頂蓋與外殼6固定連接成一個封閉的整體。上述外殼6與頂蓋的連接方式，一方面解決了在裝配過程中頂蓋的開口端的安裝位置過深，碰傷馬達定子線圈，導致壓縮機品質不良的問題，以及返修需要增加成本的問題。另一方面，解決了頂蓋的開口端位于外殼6內側且靠馬達線圈太近，在壓縮機工作過程中高溫的頂蓋將綁扎線圈的尼龍繩熔斷，造成安全隱患，提升了壓縮機的安全性能及品質，此外，還為內置式保護器留出足夠的空間。
[0017]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型外扣式壓縮機頂蓋，包括頂板、階梯變徑管及側封套管，其特征在于，所述 頂板、階梯變徑管和側封套管依次相連成一體。2.根據權利要求1所述的一種新型外扣式壓縮機頂蓋，其特征在于，所述頂板為圓形結 構，頂板的邊緣處均向同一側彎折形成折邊部;頂板的折邊部與階梯變徑管的小口徑端對 接，且連接成一體;所述側封套管為可套接在壓縮機外殼外側的圓形管，其兩端均開口；所 述階梯變徑管的大口徑端與側封套管的一端對接，且連接成一體。3.根據權利要求1所述的一種新型外扣式壓縮機頂蓋，其特征在于，所述頂板的中部開 有出口管安裝孔，出口管安裝孔內設置有出口管，出口管的外壁與頂板固定焊接，其一端與 頂蓋的內部相通。4.根據權利要求3所述的一種新型外扣式壓縮機頂蓋，其特征在于，所述頂板位于出口 管一側的部分開有電接頭安裝孔，電接頭安裝孔內配置有電接頭，電接頭的側壁與電接頭 安裝孔的內壁固定焊接在一起。5.根據權利要求1所述的一種新型外扣式壓縮機頂蓋，其特征在于，所述階梯變徑管的 大口徑端的內徑與側封套管的內徑相等，階梯變徑管的大口徑端的外徑與頂板折邊部的外 徑相等。
【文檔編號】F04C29/00GK205638943SQ201620478602
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】紀德奎, 劉啟順
【申請人】瑞智(青島)精密機電有限公司