專利名稱：自密封接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于流體壓力控制系統中的在線快速連接裝置，具體講是一種自密 封接頭。
技術背景
流體壓力控制系統基本上是由管道、儀表、接頭和閥體等部件組成，而該系統的維護與 儀表的更換通常需關閉壓力源方能進行，從而給儀表或閥體的裝卸和維護帶來了極大的不便。 為了使工作人員在系統有壓力源的工作狀態下能夠便捷地對其進行儀表或閥體的裝卸與維 護，目前，現有技術存在兩種不同類型的自密封接頭，其中， 一種類型為蓋捂型即接頭體里 的密封閥芯(密封活塞)與接頭體密封面為兩個平面之間的軟接觸；而另一種類型為針型硬 接觸即錐形密封閥芯與接頭體里的密封孔進行堵塞，其密封形式為一環狀的密封線，這兩種 類型的自密封接頭在密封閥芯和接頭體之間均還設有一個垂直的復位彈簧，從而使自密封接 頭在未與儀表或閥體連接時因受復位彈簧的彈力作用而使密封閥芯與密封面或密封孔處于緊 密接觸或堵塞狀態，而當密封閥芯受到儀表或閥體等外力影響時，密封閥芯離開密封面或密 封孔而使接頭導通。
上述兩種類型的自密封接頭雖然可以使工作人員在系統有壓力源的工作狀態下能夠便捷 地對其進行儀表或閥體的裝卸和維護，但它們均存在以下缺陷1、由于這兩種類型自密封接 頭對密封閥芯均沒有進行過盈擠壓保護，因此在密封閥芯與密封環面或密封孔端的頻繁接觸 中，容易造成密封閥芯磨損，從而使自密封接頭出現密封間隙；2、由于復位彈簧安裝后存在 垂直度的誤差，因此復位彈簧作用于密封閥芯上的力不是均布的，這使得密封面的磨損也不 是均勻的，從而容易造成密封閥芯自然傾斜而形成密封間隙。 實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是，提供一種密封閥芯不會磨損且無密封間隙的自密封接頭。
本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的自密封接頭它包括接頭體以 及位于接頭體內的密封閥芯、復位彈簧、設有供液體流通的通孔的彈簧座以及限位擋圈；所 述限位擋圈放置在接頭體內壁的凹槽上；所述彈簧座連接在限位擋圈頂部；所述密封閥芯的 導向桿與彈簧座中心孔滑動配合；所述復位彈簧的頂部頂在密封閥芯的中部，所述復位彈簧
的底部頂在彈簧座上；所述接頭體內設有接頭體密封面；所述接頭體密封面與接頭體軸線之 間的夾角可為44。 46° ;所述密封閥芯軸向中部設有與接頭體密封面配合使用的金屬限位 肩胛；所述金屬限位肩胛頂部為一環形斜面；所述環形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角可為 44° 46° ;所述金屬限位肩胛下部嵌有密封環；所述密封環頂部為一斜面；所述斜面在密 封環呈自然狀態時與密封閥芯軸線之間的夾角可為59° 61° 。
釆用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點-
1、 由于本實用新型中所述斜面在密封環呈自然狀態時與密封閥芯軸線之間的夾角遠大于 金屬限位肩胛上環形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角以及接頭體密封面與接頭體軸線之間的 夾角，因此密封閥芯在外力作用下與接頭體壓緊時，首先是由金屬限位肩胛下部的密封環與 接頭體密封面接觸擠壓，然后通過金屬限位肩胛和接頭體密封面的作用對密封閥芯起限位作 用即對密封閥芯進行過盈擠壓保護，從而使密封環的變形保持在固定的變形范圍內，有效防 止了密封閥芯與密封孔端的頻繁接觸而造成密封閥芯的磨損，避免了自密封接頭出現密封間 隙。
2、 金屬限位肩胛和接頭體密封面之間的作用不但對密封閥芯起到了過盈擠壓保護作用， 而且也保證了復位彈簧在接頭體內的垂直度，有效防止密封閥芯出現自然傾斜而形成密封間 隙。
作為本實用新型的一種優選方式，所述環形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角可為45。； 所述接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾角可為45。；所述斜面在密封環自然狀態下與密封 閥芯軸線之間的夾角可為60° 。這三種角度均是經本申請人反復試驗后得到的最佳角度，采 用這三種角度的相互配合，可以使本實用新型中密封閥芯的磨損率幾乎為零，達到無密封間 隙的效果。
作為本實用新型的一種改進，所述密封環為三元乙丙橡膠密封環。三元乙丙橡膠本質上
是無極性的，它不但對極性溶液和化學物質具有抗性，而且吸水率低，具有良好的絕緣特性， 本實用新型采用三元乙丙橡膠作為密封環可以更好的保證密封閥芯的使用壽命，防止密封環 受到液體化學物質腐蝕而最終磨損密封閥芯。
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圖1是本實用新型自密封接頭未處于密封工作狀態時的結構示意圖。 圖2是本實用新型自密封結構處于密封工作狀態時的結構示意圖。 圖3是本實用新型中密封閥芯的放大結構示意圖。
圖4是本實用新型中密封閥芯采用另一種形狀的導向頭和導向桿時的局部剖視結構放大 示意圖。
圖中所示1、接頭體，2、密封閥芯，3、復位彈簧，4、彈簧座，5、限位擋圈，6、 凹槽，7、金屬限位肩胛，8、接頭體密封面，9、密封環，10、導向桿，11、凹形密封槽，12、 導向頭，13、通孔，14、環形斜面，15、斜面，a、環形斜面與密封閥芯軸線之間的夾角， e、接頭體密封面與接頭體軸線之間的夾角，Y、斜面在密封環自然狀態下與密封閥芯軸線 之間的夾角。 具體實施例-
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明
如圖1、圖2和圖3所示，在本具體實施例中，本實用新型自密封接頭包括接頭體1以 及位于肆頭體1內的密封閥芯2、復位彈簧3、設有供液體流通的通孔13的彈簧座4以及限 位擋圈5;所述限位擋圈5放置在接頭體1內壁的凹槽6上；所述接頭體1外的端面上設有 可與儀表接頭(圖中未示出)上的凸起配合使用的凹形密封槽ll;所述彈簧座4連接在限位 擋圈5頂部；所述密封閥芯2的導向桿10與彈簧座4中心孔滑動配合所述復位彈簧3的頂 部頂在密封閥芯2的中部，所述復位彈簧3的底部頂在彈簧座4上；所述接頭體1內設有接 頭體密封面8;所述接頭體密封面8與接頭體1軸線之間的夾角P可為4礦 46° ,在本具 體實施例中，所述接頭體密封面8與接頭體l軸線之間的夾角e優選為45。。密封閥芯2軸 向中部設有與接頭體密封面8配合使用的金屬限位肩胛7;所述金屬限位肩胛7頂部為一環 形斜面14;所述環形斜面14與密封閥芯2軸線之間的夾角a可為44。 46° ,在本具體實
施例中，所述環形斜面14與密封閥芯2軸線之間的夾角a也優選為45° 。所述金屬限位肩 胛7下部嵌有密封環9;所述密封環9為三元乙丙橡膠密封環；所述密封環9頂部為一斜面 15;所述斜面15在密封環9呈自然狀態時與密封閥芯2軸線之間的夾角y可為5『 61° ， 在本具體實施例中，所述斜面15在密封環9自然狀態下與密封閥芯2軸線之間的夾角y優選 為60° 。由于本實用新型的工作原理與現有技術中的自密封接頭的工作原理基本相同，故 不在此贅述。
本實用新型并不局限于上述實施例中所述，即所述金屬限位肩胛7頂部環形斜面14與密 封閥芯2軸線之間的夾角a以及接頭體密封面8與接頭體1軸線之間的夾角e并不局限于45 ° ，它們也可以是44°或46° ，只要范圍在44°和46°之間；密封環9頂部的斜面15在密 封環9自然狀態下與密封閥芯2軸線之間的夾角y也不局限于6(T ，它也可以是59。或61 ° ，只要范圍在59°和61°之間；另外，本實用新型并不需要采用三元乙丙橡膠作為密封環 9，它也可采用其他類型的橡膠，而所述接頭體l的端面上也可不設置凹形密封槽ll;還有， 由于本實用新型重點保護的是接頭體密封面8與接頭體1軸線之間的夾角P 、設置在所述密 封閥芯2軸向中部的金屬限位肩胛7、所述金屬限位肩胛7頂部的環形斜面14、所述環形斜 面14與密^f閥芯2軸線之間的夾角a 、密封環9以及密封環9頂部斜面15呈自然狀態時與 密封閥芯2軸線之間的夾角y ，而所述密封閥芯2以及其導向頭12和導向桿10的形狀均不 是本實用新型要保護的，因此本實用新型中密封閥芯2以及其導向頭12和導向桿10的形狀 并不局限于圖l、圖2和圖3中所示的形狀，它也可采用圖4中所示的密封閥芯2的形狀， 以上變化均落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種自密封接頭，包括接頭體(1)以及位于接頭體(1)內的密封閥芯(2)、復位彈簧(3)、設有供液體流通的通孔(13)的彈簧座(4)以及限位擋圈(5)；所述限位擋圈(5)放置在接頭體(1)內壁的凹槽(6)上；所述彈簧座(4)連接在限位擋圈(5)頂部；所述密封閥芯(2)的導向桿(10)與彈簧座(4)中心孔滑動配合；所述復位彈簧(3)的頂部頂在密封閥芯(2)的中部，所述復位彈簧(3)的底部頂在彈簧座(4)上；所述接頭體(1)內設有接頭體密封面(8)，其特征在于所述接頭體密封面(8)與接頭體(1)軸線之間的夾角(β)為44°～46°；所述密封閥芯(2)軸向中部設有與接頭體密封面(8)配合使用的金屬限位肩胛(7)；所述金屬限位肩胛(7)頂部為一環形斜面(14)；所述環形斜面(14)與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(α)為44°～46°；所述金屬限位肩胛(7)下部嵌有密封環(9)；所述密封環(9)頂部為一斜面(15)；所述斜面(15)在密封環(9)呈自然狀態時與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(γ)為59°～61°。
2、 根據權利要求1所述的自密封接頭，其特征在于所述環形斜面(14〉與密封閥芯(2) 軸線之間的夾角(a )為45° ;所述接頭體密封面(8)與接頭體(1)軸線之間的夾角(P ) 為45。。
3、 根據權利要求1所述的自密封接頭，其特征在于所述斜面(15)在密封環(9)自 然狀態下與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(y)為60° 。
4、 根據權利要求1或3所述的自密封接頭，其特征在于所述密封環(9)為三元乙丙 橡膠密封環。
專利摘要本實用新型公開了一種自密封接頭，包括設有接頭體密封面(8)的接頭體(1)、軸向中部設有與接頭體密封面(8)配合使用的金屬限位肩胛(7)的密封閥芯(2)、限位擋圈(5)、彈簧座(4)及復位彈簧(3)；金屬限位肩胛(7)頂部為一環形斜面(14)；環形斜面(14)與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(α)以及接頭體密封面(8)與接頭體(1)軸線之間的夾角(β)均可為44°～46°；金屬限位肩胛(2)下部嵌有頂部為一斜面(15)的密封環(9)；斜面(15)在密封環(9)呈自然狀態時與密封閥芯(2)軸線之間的夾角(γ)可為59°～61°。本實用新型不但沒有密封間隙，而且密封閥芯不會受磨損。
文檔編號F16L37/28GK201187651SQ200820086428
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月23日 優先權日2008年4月23日
發明者王重杰 申請人:寧波中迪機械有限公司