專利名稱：鍛焊結構截止閥的制作方法
技術領域：
本實用新型專利為鍛焊結構截止閥，廣泛應用于火力發電廠、核電廠、石油、化工 等領域。
背景技術：
目前，國內截止閥公稱通徑DN50mra以下的閥體均采用模鍛結構，公稱通徑》DN65mm 的截止閥闊體則因為模具較大，加工成本很高，閥體普遍采用鑄鋼件。由于我國鑄造水 平以及加工工藝等問題，鑄鋼件表面會出現凹凸現象(漲箱、縮陷和夾砂)、表面或內 腔清潔度不良(粘砂、粘"涂料層")、平面度偏差(非加工面起伏不平)、表面粗糙 度差、輪廓不清晰(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度)以及鑄鋼件內部存在氣孔、 沙眼、疏松等諸多缺陷，即使采取表面打磨、延長水壓時間、增加無損檢測檢查、補焊 等措施仍然解決不了鑄鋼件本身泄漏問題，影響整個系統的正常運行，給用戶造成很大 的經濟損失。
國內有些鍛焊截止閥閥體為整體自由鍛件，加工工作量大，材料利用率低，結構笨重。
發明內容
為了徹底解決鑄鋼材料本身存在的氣孔、沙眼、疏松等諸多缺陷，以及自由鍛件閥 體的加工量大、材料利用率低、結構笨重等問題，本實用新型專利提供一種鍛焊結構截 止閥，該閥門不僅保留了傳統截止閥的各項功能和優點，而且具有使用壽命長、節約成 本、強度高、無缺陷、質量輕等優點，各項性能明顯優于其它同類產品。
本實用新型解決的技術為題所采用的技術方案是其閥體組件設計為主閥體、支管、 筋板三部分焊接而成。，主閥體、支管為模鍛件。主閥體與支管焊縫采用全焊透型焊縫， 且做100%無損探傷檢査，從而保證焊縫沒有缺陷。主閥體采用雙模自動托壓技術，利用 專用擠壓設備2次模鍛擠壓沖孔成型，支管采用熱擠壓模鍛技術成型。如圖2所示，各 部分為鍛件的設計，解決鑄鋼材料本身存在的氣孔、沙眼、疏松等諸多缺陷，提高了截 止閥閥體的使用壽命和安全性。各鍛件采用焊接結構，解決了整體自由鍛件的截止閥閥 體的加工工作量大，材料利用率低，結構笨重等問題，優化了結構，降低了成本。
本實用新型的目的是為了提高截止闊閥體的使用壽命和安全性，以及提高鍛造閥體
3的材料利用率和降低制造成本。適用于水、蒸汽、氣體等流體介質。以下結合附圖
和實例對本實用新型進行近一步說明。 圖l.為鍛焊結構截止閥示意圖； 圖2.為鍛焊結構截止閥閥體組件示意圖。
具體實施方式
由圖l所示實施例中，鍛焊結構截止閥由閥體組件、閥座4、閥瓣5、自緊式密封 機構6、填料密封機構7、支架8、手輪9等部件組成，保留了傳統截止閥的全部優點。
在圖2中，閥體組件由主閥體l、兩塊筋板2和兩個支管3三部分組成，主閥體l 和兩個支管3均為模鍛件，主閥體l、兩個支管3通過兩道全焊透型焊縫焊接而成，焊 縫進行100%無損探傷檢查。主閥體采用雙模自動托壓技術，利用專用擠壓設備2次模 鍛擠壓沖孔成型，支管采用熱擠壓模鍛技術成型完成。
按照上述設計的鍛焊結構截止閥，不僅在使用性和密封性上保留了傳統結構的優 點，而且使閥門的使用壽命大大提高，具有質量輕、節約成本、強度高、外形精美等優 點，安全可靠，各項指標優于同類產品。
權利要求1.一種鍛焊結構截止閥，主要由閥體組件、閥座(4)、閥瓣(5)、自緊式密封機構(6)、填料密封機構(7)、支架(8)、手輪(9)等部件組成，其特征在于，閥體組件設計為組合體，其組件的設計由主閥體(1)，筋板(2)、支管(3)三部分組裝成一體，主閥體(1)、支管(3)為模鍛件，通過兩道全焊透型焊縫焊接在一起。
專利摘要本實用新型為一種鍛焊結構截止閥，其閥體組件由主閥體、支管、筋板三部分焊接組成，主閥體、支管為模鍛件，焊縫做100％無損探傷檢查。主閥體首先采用自動托壓技術，利用專用擠壓設備2次模鍛擠壓沖孔成型完成，支管采用熱擠壓模鍛成型技術完成。此設計解決了鑄造閥體中存在的氣孔、沙眼、疏松等缺陷和外部凹凸不均、表面或內腔清潔度不良、平面度偏差、表面粗糙度差等諸多問題，以及整體自由鍛件的截止閥閥體的加工量大，材料利用率低，結構笨重等問題，具有使用壽命長、節約成本、質量輕、強度高、外形精美等優點，各項指標優于其它同類產品。
文檔編號F16K27/02GK201412579SQ20092000923
公開日2010年2月24日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者宋一新 申請人:哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司