一種新型的密封管接頭的制作方法

專利名稱：一種新型的密封管接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道連接的管接頭，具體地，本實用新型涉及一種用于對水管等流體輸送管道進行快速對接的新型的密封管接頭。
背景技術：
管道是工業必不可少的基本設施。管道連接裝置為其必不可少的連接手段。目前，眾所周知的管道連接主要有螺紋連接(金屬管)和熱熔連接(PP-R和PE管等)兩種方式。螺紋連接是利用接頭和管子各自的內、外螺紋作螺接，用白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為密封填料加以密封；熱熔連接是利用電加熱將管子和接頭欲連接部分(端面或連接接觸表面)加熱至熔融狀態，然后再互相壓緊，使得接觸表面同質材料互融而使之連接并密封。但上述二種連接方式連接麻煩，費工費時，密封效果差，且維修拆裝不便。為適應各行業管道使用及其發展，對管道連接工藝或設備提出了高要求，已有不少新技術問世。例如，專利申請號為“CN200410040090. 3”的專利申請公開了一種用于中小口徑液
氣輸送管道與閥門、龍頭快速連接的接頭裝置。根據該裝置，只要生產一種新型的三通和彎頭，并將閥門(龍頭)的連接端采用該發明專利的結構，就可以實現閥門(龍頭)與管道的快速安裝，大大提高建筑工效，并方便于用戶的維修及更換新件。然而，如該文獻所述，該利申請技術僅適用于中小口徑液、氣輸送管道與閥門、龍頭的快速連接。又如，專利申請號為“99122914. 2”的中國授權專利公開了一種用于管道連接的快速管接頭。如其說明書所述，該管接頭的管軸外壁面有內套管，內套管外壁面有外套管，外套管的壁上設有其外壁面帶螺紋的緊固件，外套管上有手柄輪和作用于緊固件的彈簧，彈簧的左右段分別與內套管右端外壁面和限位件外壁面緊配合，內套管的外壁面有坡口。旋轉手柄輪帶動外套管及緊固件轉動，當緊固件內側落入坡口內時其外壁面的螺紋頂部與外套管外壁面平齊，當緊固件內側壁面由坡口內滑移至內套管外壁面時其外壁面螺紋則凸出于外套管外壁面。但該發明的發明目的僅僅在于簡化安裝和拆卸的操作。而且，隨著承受壓力加大 (承壓范圍內)，其密封效果受到影響。另外，本實用新型適用于煤氣罐與煤氣管道的連接， 需輔助工具和密封填料。又如，專利申請號為“002351220. 8”的實用新型專利公開了一種直推式復合管接頭。該直推式復合管接頭為金屬制，尤其適用于對鋁塑復合管或P E X管進行連接，見圖I。 其特點是所述直推式復合管接頭由管件體(管接頭主體)I、0形密封圈2、錐座(密封圈壓環)3、(管體卡止用)彈性齒圈4、活動錐套(退管卡環)6及固定套(鎖止環)7組成。 所述0形密封圈2、錐座3、彈性齒圈4、活動錐套(退管卡環)6及固定套(鎖止環)依次被收納于管件體I的軸向孔內。在進行管道連接時，首先將待連接的鋁塑復合管或P E X管材直接插入通過所述活動錐套6、彈性齒圈4、錐座3、0形密封圈2的各個孔內，直至碰接管件體I孔內的限制面A。此時，籍由彈性齒圈4孔內均勻分布的15-20個內齒的彈性關系而卡住代連接的管體材料。籍由0形密封圈2的彈性伸縮實現密封。最后，通過將管件體I的緊固用端緣12內折變形，擠壓、緊固固定套6，從而，緊固連接后的管體。在欲取出連接的鋁塑復合管或P E X管材時，撬開內折、變形的管件體I的緊固用端緣，壓縮活動錐套(退管卡環)6的端面，使推力傳遞至彈性齒圈4，漲開彈性齒圈4孔內均勻分布的15-20個內齒，使其脫離與管材的卡止關系，即可方便地取出連接的管材。然而，根據上述專利的直推式復合管接頭，其最終的管接頭上的管件體I與管材的緊固需用該管件體I的緊固用端緣內折變形，擠壓、緊固固定套(鎖止環)，通過固定套 (鎖止環)再卡止、緊固連接后的管體。為此，要求所述直推式復合管接頭為金屬制，尤其是銅制，這導致固定套(鎖止環)對管材的卡緊使用日久容易松動，使用不便，且導致管件體成本上升。另外，所述直推式復合管接頭的密封系通過0形密封圈2得以實現。該0形密封圈2使用日久，彈性減弱，發生老化，從而導致密封性能下降。而水管等流體管道對密封性能要求高，一旦密封性能下降，就需予以替換。這又導致所述管接頭調換頻率加大，增大使用成本。為了克服現有管道連接上的不便和缺點，本設計人發現在整體結構上，在固定套(鎖止環)接頭外周使用具有外凸的反扣腳的鎖止環，利用鎖止環材料的彈性，將其鎖止環上的反扣腳緊扣在殼體的內槽內，可將所有零件全部鎖緊在接頭殼體內，從而達到鎖緊其他零件和而又不能退出的目的。另外，在管接頭主體上安裝有0型密封圈(圖SB)的環形臺階平面上，開出一條用于流體流動的徑向導流細槽，使得0形密封圈在承受管道內壓力時整個半圓環形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢，達到壓力越大密封性能越好的目的，進而保證快速管接頭的密封效果。為此，本實用新型人曾提出了一種用于管道連接的新型的密封管接頭(專利號為 “200720144236. 8”)。所述的新型的密封管接頭使用日久不宜發生鎖止環對管材的卡止松動和密封性能下降；所述新型的密封管接頭可減小調換頻率，降低成本，使用方便；僅僅藉由推壓管體卡環即可輕松、快速進行管接頭的連接和調換。然而，上述本實用新型人的新型的密封管接頭在管接頭的承受內壓能力、使用壽命、密封程度上仍存在需改進之處。
發明內容為解決上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種用于管道連接的快速連接用高耐壓、高密封、長壽命的管接頭。本實用新型的所述用于管道連接的快速連接用高耐壓、高密封、長壽命的管接頭技術方案如下一種新型的密封管接頭，由互為連通的連接部構成，所述連接部包括依次被收納在管接頭主體I內的“0”形密封圈2、密封圈壓環3、管體卡止用彈性齒圈4、退管卡環6及用于固定、鎖止所述部件的鎖止環7，所述鎖止環7軸向下端外側形成有對稱的多個徑向外凸的反扣腳9，在管接頭主體I的相應內壁側形成有對應的多個內凹扣槽10 ;鎖止環7軸向后端內側形成有徑向內折的扣緣，以對裝入的退管卡環6后端臺階進行鎖止、緊固，其特征在于所述鎖止環7的反扣腳9的上平面與所述管接頭主體I的內凹扣槽10的上平面抵扣接觸，所述鎖止環7外壁與所述管接頭主體I內壁抵接，所述反扣腳9外壁與所述管接頭主體內凹扣槽10上平面形成角a，a的角度在91° -100°。由此，所述鎖止環7的反扣腳9上平面，與所述接頭主體I內壁面也及所述鎖止環7外壁面形成大于90°的角度，形成具有大于外殼內凹扣槽10喇叭口的角度(91-100° 為宜)的外傾上圓錐面，使得鎖止環反扣腳9與外殼內凹扣槽10上平面理論上形成線接觸。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，在管接頭主體I內的彈性齒圈4 與鎖止環7之間設置有彈性齒圈壓環5。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述管接頭主體I內用于安裝0 型密封圈的環形臺階平面上，開出徑向導流細槽11。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，在管接頭主體內壁上開有軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應位置上也設置與其吻合的凸起。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，在鎖止環下端形成有6-12個徑向外凸的反扣腳，在管接頭主體相應內壁側形成有對應的6-12個內凹扣槽。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述鎖止環反扣腳9與所述管體卡止用彈性齒圈4或彈性齒圈壓環5的抵壓接觸面，和所述鎖止環7內壁面形成夾角3， 夾角P的角度在75-88°。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述彈性齒圈壓環5沿所述管體卡止用彈性齒圈4的傾斜齒圈內緣形成內傾凸緣。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述彈性齒圈壓環5與鎖止環反扣腳9下端平面的抵壓接觸面形成弧面。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述管接頭主體I的內凹扣槽 10的上平面與所述反扣腳9上平面形成角Y，Y的角度在1-5°。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述密封圈壓環3、彈性齒圈4 及彈性齒圈壓環5，通過彈性齒圈壓環5上的銷釘、彈性齒圈4上的銷孔和密封圈壓環3上的銷槽形成三合一組件。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述連接部為二個，軸向對接成
直通管接頭。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述管接頭為由上述連接部構成的三通管接頭。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述管接頭為連接不同直徑的連接部構成的管接頭。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述管接頭為由彎管 (90° /135 ° )的管接頭。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述管接頭為單頭接頭。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述管接頭為一 二個連接部通過不同方式與有內、外羅紋連接的管接頭。
5[0036]根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，所述連接部為二個，經羅紋連接成直通接頭的活接頭。根據本實用新型的新型的密封管接頭，所述的新型的密封管接頭使用日久不宜發生鎖止環對管材的卡止松動和密封性能下降；也不宜發生鎖止環與管接頭主體的脫離，保證鎖止環對零部件的固定和鎖止作用。本實用新型的新型的密封管接頭可與管材實現快捷連接、方便拆裝、連接無需能耗、無需輔助工具和密封填料、且內壓越大密封越好、綜合連接成本降低、使用方便。

圖I為以往技術的快速管接頭的縱剖面結構圖。圖2為本實用新型的新型的密封管接頭的縱剖面結構圖。圖3A，B分別為彈性齒圈剖視圖和俯視圖。圖4A，B分別為鎖止環的剖視圖和俯視圖。圖5A為圖I所示的管接頭主體內壁側形成與鎖止環下端反扣腳對應的內凹扣槽處的剖視圖。圖5B為圖5A所示的所述管接頭主體I的內凹扣槽10的上平面與所述反扣腳9 上平面形成角Y的放大示意圖。圖6為本實用新型用于不同直徑的管道連接的管接頭剖視示意圖。圖7為圖I管接頭主體內用于安裝0型密封圈的環形臺階平面上形成徑向導流細槽(C-C)處的剖視圖。圖8為位于形成有徑向導流細槽的環形臺階平面上的0型密封圈受力示意圖。圖9為密封圈壓環3、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環5通過銷釘銷孔的組合結構形成
三合一組件示意圖。圖中，I，II分別為二個軸向對接的連接部，I為管接頭主體，2為0形密封圈，3為密封圈壓環，4為管體卡止用彈性齒圈，5為彈性齒圈壓環，6為退管卡環，7為鎖止環，8為開設在管接頭主體I的內壁的軸向凹槽，8’為開設在彈性齒圈的相應位置上、與軸向凹槽吻合的凸起，11為徑向導流細槽，9為形成于鎖止環下端的徑向外凸的反扣腳，10為形成于管接頭主體相應內壁與9對應的多個內凹扣槽，A為管材連接用的抵接面。
具體實施方式
以下，結合附圖，以實施例具體說明本實用新型的新型的密封管接頭。實施例I如圖2所示，本實用新型的新型的密封管接頭由二個軸向對接的連接部(1，11)構成。所述連接部(I，II)結構相同，對向連接，軸向相通。現以連接部⑴為例說明。連接部(I)由管接頭主體I及收納其中的0形密封圈2、密封圈壓環3、管體卡止用彈性齒圈4、彈性齒圈壓環5、管體卡環6及鎖止環7構成。如圖2-5所示，管接頭主體I為一塑料制中空筒形連接件。其近中央部位內壁側形成有一環形臺階平面，其上依次沿軸向由里向外設置0形密封圈2、密封圈壓環3、管體卡止用彈性齒圈4、彈性齒圈壓環5及管體卡環6和鎖止環7。管體卡環6及鎖止環7為塑料制中空筒形連接件。管體卡環6的連接用插入部下端為插入端外徑漸小的錐形，便于插入連接，并抵接彈性齒圈4。其插入部后端形成有一臺階，以便于內徑大于管體卡環6外徑的鎖止環7插入后，以鎖止環后端的內折端緣卡住該臺階，對其插入后進行鎖止、緊固。鎖止環7軸向下端外側形成有對稱的多個徑向外凸的反扣腳(凸起塊)，在管接頭主體I的相應內壁側形成有對應的對稱的多個內凹扣槽。鎖止環7軸向后端內側形成有徑向內折的扣緣，以便于對插入連接后的管體卡環6的插入部后端臺階進行鎖止、緊固。所述鎖止環7的反扣腳9上平面與所述接頭主體I的內凹扣槽10的上平面抵扣接觸,所述鎖止環7外壁與所述接頭主體I內壁抵接,所述接頭主體I的內凹扣槽10的上平面與所述接頭主體I內壁面形成角a，a的角度大于90°。根據本實施例，a的角度為 92-95。。如圖3所示，管體卡止用彈性齒圈4為一齒圈邊緣均布斜向彈性內齒的彈性金屬制齒圈。軸向推壓管體卡環6時，通過彈性齒圈壓環5，推力傳遞至彈性齒圈4，漲開彈性齒圈4孔內均勻分布的金屬內齒，使其脫離與管材的卡止關系，即可方便地取出連接的管材。 而拉出管體卡環6，則彈性齒圈4的內齒回復原位，重性形成對管材的卡止，緊固對管材的連接。如圖2及圖7所示，在管接頭主體I內安裝0型密封圈的所述環形臺階平面上，開出4條徑向槽，使流體可流經該槽，使得0形密封圈在承受管道內壓力時整個半圓環形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢,達到壓力越大密封性能越好的目的，進而保證快速管接頭的密封效果。在管體卡環6上套上、卡接鎖止環7，將管體卡環6及其上內徑大于管體卡環6的外徑的鎖止環7 —起壓入管接頭主體I內，當聽到“噠”的一聲，說明鎖止環7的反扣腳已經嵌入了管接頭主體內壁的內凹扣槽中，起到緊固和密封效果。便于對鋁塑復合管或P E X 管材進行管道連接。此時，退出管體卡環6，使其下端處于不推壓彈性齒圈4的狀態，彈性齒圈4的斜向內齒回復原位，卡止被連接的管材，緊固。由于在所述環形平面上開出的一條徑向槽，使流體可流經該槽，使得0形密封圈在承受管道內壓力時整個半圓環形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢，達到壓力越大密封性能越好的目的，進而保證快速管接頭的密封效果。籍由在管接頭主體內的環形臺階平面安裝0型密封圈，在所述環形臺階平面上開出徑向導流細槽11，使流體可流經該槽，使得0形密封圈在承受管道內壓力時整個半圓環形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢。S卩，與彈性密封圈2接觸的外殼圓臺面上開出的細槽11，作用是讓管道內流動介質通過細槽11流向彈性密封圈2的內、外兩側，使得彈性密封圈2接觸介質的半圓環面上內、外兩側受內壓均衡。 彈性密封圈2在受到半圓環面的介質壓力后，將產生接頭軸向方向上壓縮和徑向方向上膨脹的趨勢。使得管道內壓越大，彈性密封圈2徑向膨脹趨勢越大，密封越好，從而保證管道快速接頭的密封性。根據本實用新型的新型的密封管接頭，優選的是，在管接頭主體內壁上開有安裝彈性齒圈的軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應位置上也設置與其吻合的凸起。據此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內時，將彈性齒圈上的凸起對準管接頭主體內壁上的凹槽進行安裝。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產生彈性齒圈與管子的相對軸向轉動。所述軸向凹槽及凸起分別設置2-4條。根據本實施例的新型的密封管接頭，在鎖止環下端形成有4-8個徑向外凸的反扣腳，在管接頭主體相應內壁側形成有對應的4-8個內凹扣槽。所述鎖止環反扣腳9與所述管體卡止用彈性齒圈4/彈性齒圈壓環5的抵壓接觸面，和所述鎖止環7內壁面形成夾角β，根據本實施例，夾角β的角度在75-80°。根據本實施例的新型的密封管接頭，在管接頭主體內的彈性齒圈與鎖止環之間設置有彈性齒圈壓環5，由此，可防止彈性齒圈松動，同時，可以防止因所述鎖止環7的抵壓導致彈性齒圈平面受壓變形，影響斜向彈性內齒對管材的卡止效果。另外，所述彈性齒圈壓環 5沿所述管體卡止用彈性齒圈4的傾斜齒圈內緣形成內傾凸緣。據此，可加強彈性齒圈的固定效果，防止彈性齒圈松動，同時，可以防止因所述鎖止環7的推壓導致彈性齒圈平面受壓變形，影響斜向彈性內齒對管材的卡止效果。根據本實施例，所述密封圈壓環、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環5通過銷釘銷孔的組合結構形成三合一組件。即，所述密封圈壓環8的環形周緣上設置銷釘，所述彈性齒圈4的環形周緣相應位置上設置銷孔，而在所述密封圈壓環的環形周緣相應位置上設置銷槽，由此，按壓即可形成銷釘銷孔的組合結構形成三合一組件。在本實施例中，所述彈性齒圈為金屬制，優選不銹鋼或銅材。所述O形密封圈及彈性齒圈壓環5為橡膠制，所述密封圈壓環為金屬制。實施例2除了鎖止環7軸向下端外側形成有對稱的六個徑向外凸的反扣腳(凸起塊)，在管接頭主體相應內壁側形成有對應的六個內凹扣槽，α的角度為95-98°，另外，彈性齒圈 4上未安裝彈性齒圈壓環5，所述密封圈壓環、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環5未形成三合一組件之外，其他如同實施例I，制得本實用新型的新型的密封管接頭。實施例3除了在管接頭主體內壁上開有一軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應位置上也設置與其吻合的凸起，夾角β的角度在，80-82°，所述彈性齒圈壓環(5)與鎖止環反扣腳(9)下端平面的抵壓接觸面形成弧面之外，其他如同實施例1，制得本實用新型的新型的密封管接頭。據此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內時，將彈性齒圈上的凸起對準管接頭主體內壁上的凹槽。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產生與管子的相對軸向轉動。實施例4除了在管接頭主體內壁上開有二個軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應位置上也設置與其吻合的凸起，夾角β的角度在，82-85°，所述管接頭主體I的內凹扣槽10的上平面與所述反扣腳9上平面形成角Y為2-5°之外，其他如同實施例3，制得本實用新型的新型的 S封管接頭。據此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內時，將彈性齒圈上的凸起對準管接頭主體內壁上的凹槽。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產生與管子的相對軸向轉動。實施例5除了所述管接頭為由三個所述連接部構成的三通管接頭，所述管體卡環6及鎖止環7為銅制制中空筒形連接件，在管接頭主體上安裝的O型密封圈的環形臺階平面上，開出 4條用于流體流動的徑向導流細槽之外，其他如同實施例1-4，制得本實用新型的新型的密封管接頭。實施例6除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為20mm和40mm)的連接部構成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本實用新型的新型的密封管接頭。實施例7除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為15mm和32mm)的連接部構成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本實用新型的新型的密封管接頭。實施例8除了所述管接頭為一端連接悶頭，一端連接管道，所述密封圈壓環為塑料制之外， 其他如同實施例1-4，制得本實用新型的新型的密封管接頭。實施例9除了所述管接頭為一頭連接彎管一端連接管道，所述彈性齒圈壓環為金屬銅制之外，其他如同實施例1-4，制得本實用新型的新型的密封管接頭。實施例10除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為40mm和60mm)的連接部構成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本實用新型的新型的密封管接頭。實施例11如圖6所示，除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為80mm和125mm)的連接部構成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本實用新型的新型的密封管接頭。使用例I如圖6所示，將所述實施例1-11的本實用新型的新型的密封管接頭應用于直徑在 6-40mm等范圍的不同直徑的各種上水道、下水道等的管道連接。首先，安裝由管接頭主體I、O形密封圈2、密封圈壓環3、管體卡止用彈性齒圈4、 管體卡環6及鎖止環7等構成的新型的密封管接頭。推壓一端連接部的管體卡環6，管體卡環6的下端推壓彈性齒圈4，使彈性齒圈4漲開孔內均勻分布的卡止用內齒。將待連接管道 (鋁塑復合管或P E X管材)插入，管道插入端碰抵連接部的A處臺階。然后，略松動、退出管體卡環6，使其下端處于不推壓彈性齒圈4的狀態。彈性齒圈 4的斜向內齒作彈性回復原位，卡止被連接的管材，緊固。如欲取出連接的管道，則再度推壓一端連接部的管體卡環6，管體卡環6的下端推壓彈性齒圈4，使彈性齒圈4漲開孔內均勻分布的卡止用內齒，脫離對已連接管道(鋁塑復合管或P E X管材)的卡止關系，即可方便地取出連接的管材。根據所述實施例及使用例顯示，本實用新型的新型的密封管接頭使用日久不宜發生鎖止環對管材的卡止松動和密封性能下降；本實用新型的新型的密封管接頭可減小調換頻率，降低成本，使用方便；且無需輔助工具和密封填料。
權利要求1.一種新型的密封管接頭，由互為連通的連接部構成，所述連接部包括依次被收納在管接頭主體(I)內的“0”形密封圈(2)、密封圈壓環(3)、管體卡止用彈性齒圈(4)、退管卡環(6)及用于固定、鎖止所述部件的鎖止環(7)，所述鎖止環(7)軸向下端外側形成有對稱的多個徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(I)的相應內壁側形成有對應的多個內凹扣槽(10);鎖止環(7)軸向后端內側形成有徑向內折的扣緣，以對裝入的退管卡環(6)后端臺階進行鎖止、緊固，其特征在于所述鎖止環(7)的反扣腳(9)的上平面與所述管接頭主體(I)的內凹扣槽(10)的上平面抵扣接觸，所述鎖止環(7)外壁與所述管接頭主體(I)內壁抵接，所述反扣腳(9)外壁與所述管接頭主體內凹扣槽(10)上平面形成角a，a的角度在 91° -100。。
2.根據權利要求I所述的新型的密封管接頭，在管接頭主體(I)內的彈性齒圈(4)與鎖止環(7)之間設置有彈性齒圈壓環(5)。
3.根據權利要求I所述的新型的密封管接頭，所述管接頭主體(I)內用于安裝“0”型密封圈的環形臺階平面上，開出徑向導流細槽(11)。
4.根據權利要求I所述的新型的密封管接頭，在管接頭主體內壁上開有固定、安裝彈性齒圈(4)的軸向凹槽(8)，而在彈性齒圈的相應位置上也設置與其吻合的凸起。
5.根據權利要求I所述的新型的密封管接頭，在鎖止環下端形成有6-12個徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(I)相應內壁側形成有對應的6-12個內凹扣槽。
6.根據權利要求I或2所述的新型的密封管接頭，所述鎖止環反扣腳(9)的下端平面， 即與所述管體卡止用彈性齒圈(4)或彈性齒圈壓環(5)的抵壓接觸面，和所述鎖止環(7) 內壁面形成夾角￠, ^的角度在75-88°。
7.根據權利要求2所述的新型的密封管接頭，所述彈性齒圈壓環(5)與鎖止環反扣腳(9)下端平面的抵壓接觸面形成弧面。
8.根據權利要求I所述的新型的密封管接頭，所述彈性齒圈壓環(5)沿所述管體卡止用彈性齒圈(4)的傾斜齒圈內緣形成內傾凸緣。
9.根據權利要求I所述的新型的密封管接頭,所述管接頭主體(I)的內凹扣槽(10) 的上平面與所述反扣腳(9)上平面形成角Y，Y的角度在1-5°。
10.根據權利要求2所述的新型的密封管接頭，其特征在于，所述密封圈壓環(3)、彈性齒圈(4)、彈性齒圈壓環(5)，通過彈性齒圈壓環(5)上的銷釘、彈性齒圈(4)上的銷孔和密封圈壓環(3)上的銷槽形成三合一組件。
專利摘要一種新型的密封管接頭，其連接部包括依次被收納在管接頭主體(1)內的″O″型密封圈(2)、密封圈壓環(3)、彈性齒圈(4)、退管卡環(6)及鎖止環(7)。鎖止環(7)軸向下端形成有多個徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(1)的內壁側形成有對應反扣腳的內凹扣槽(10)，管接頭主體內用于安裝“O”型密封圈的環形臺階平面上形成有徑向導流細槽(11)。所述反扣腳(9)上平面與所述管接頭主體(1)內壁的接觸面形成角α91-100°。根據本實用新型，使用日久不宜發生鎖止環(7)松動和密封性能下降。本實用新型的新型的密封管接頭可與管材實現快捷連接、方便拆裝、連接無需能耗、無需輔助工具和密封填料、且內壓越大密封越好、綜合連接成本降低、使用方便。
文檔編號F16L37/091GK202349470SQ20112050308
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者朱輝 申請人:朱輝