雙擋板氣密封氣動門裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙擋板式氣密封氣動門裝置。以啟閉氣缸作為動力源，上部導軌和導向輪組作為行走部件，合頁鉸鏈連接的雙耐磨擋板與孕含在其內部兩組組合鉸鏈在撐頂機構作用下在預定位置通過兩個擋板的外漲形成氣密封空間，配以鋼構框架上的密封框架的整體鑲嵌包不銹鋼絲柔性石墨盤根結構的密封條，形成了可以充氣的氣密封空間。在外接的流量為0.08~0.22m3/s且壓力高于系統管道壓力0.2~0.6kPa的氣體壓縮空氣或惰性氣體或乏氣通過密封風進口裝置作用下，形成了氣密封空間，隔絕了擋板兩側的介質流通。本發明具有結構合理，操作輕松方便，加工質量高，工作環境好，安全可靠等特點。
【專利說明】雙擋板氣密封氣動門裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙擋板氣密封氣動門裝置，特別是適用于火力發電廠六道部件中需要快速關斷隔絕的場合的門類輔機設備。
【背景技術】
[0002]火力發電廠的煙道、鍋爐冷風道、鍋爐熱風道、制粉管道、送粉管道上為了調節隔絕風粉，在相應位置均設有風門裝置。按照結構形式及功能不同，風門可分為:插板式隔離門一用于要求嚴密隔離的部位及含塵濃度高的管道上的運行或檢修隔離；擋板式隔離門一用于運行隔離；擋板式調節門一用于運行調節。風門的技術要求一般為:插板式隔離門應嚴密不漏，應用于對泄漏要求特別嚴格的設備隔離及含塵濃度高的管道上；擋板式隔離門應有要好的密封措施，其泄漏率應小于2% ;擋板式調節門要求具有良好的調節特性。
[0003]插板式隔離門的嚴密性優于擋板式風門，常用于比如磨煤機入口熱風道，不少工程由于該門不嚴，停磨時熱風流入燒壞皮帶給煤機；燃燒器進口隔離門，由于煤粉濃度高及停磨檢修安全要求，唯有插板式隔離門才可滿足防磨隔絕要求；除塵器前的煙氣風門，如考慮除塵器檢修必須采用插板式隔離門。
[0004]現在多數場合所使用的常規插板式隔離門均采用門板底部配有導輪和行走輪實現移動，門板推進氣缸不僅要克服行走輪與導軌之間的摩擦，導輪與導軌之間的摩擦，同時還要克服積灰帶來的阻力。一旦積灰嚴重，使得總摩擦力成幾何級數上升，導致門板移動受阻，造成風門密封失效。所有電廠均一直存在關不嚴的缺陷，例如磨煤機檢查、檢修時熱風無法隔絕，只能采取將磨煤機出口快關閥打開，與爐膛連通，一旦爐膛負壓波動，變成正壓，存在極大的人身事故隱患。這些缺陷極大地影響了設備的整體運行，甚至可能導致停爐等重大事故。
【發明內容】
[0005]本發明公開一種雙擋板氣密封氣動門裝置，其目的是提供一種結構合理、操作輕松方便、加工質量高、工作環境好、安全可靠的雙擋板氣密封氣動門裝置。
[0006]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的。雙擋板氣密封氣動門裝置包含鋼結構框架10、密封框架9、耐磨擋板11、啟閉氣缸5、合頁式鉸鏈裝置1、組合連桿鉸鏈裝置2、行走輪裝置3、導軌4、密封風充氣裝置6、撐頂式支撐機構7、不銹鋼絲柔性石墨盤根
8、氣密封空間12。
[0007]所述的雙擋板式氣密封氣動門裝置在風門強度與剛度方面采用的是經過處理的鋼結構方式，即鋼結構框架10的外框使用的是30a槽鋼并聯使用，密封框架9邊框采用80方管，檢修板為8mm碳素鋼板；耐磨擋板11門板組件是使用5a槽鋼作為網格骨架外鋪IOmm低合金結構鋼板(Q345B)，并經過熱處理以消除焊接應力和增強耐磨性；合頁式鉸鏈裝置I與組合連桿鉸鏈裝置2構成的機械鎖緊裝置均為20mm低合金結構鋼板(Q345B)拼焊而成，經過熱處理和機械加工的優化，達到剛度強度要求。
[0008]所述的雙擋板式氣密封氣動門裝置在密封方面采用的是形成密封氣腔，即以外供的壓縮空氣或乏氣在雙板之間形成密閉氣腔，達到密封效果。同時門板組件和殼體組件的結合處選用的是整體鑲嵌包不銹鋼絲柔性石墨盤根8結構，并采用逆風向設置，保證了耐用性。而門板組件是通過其內部的組合連桿鉸鏈裝置2配合端部的撐頂式支撐機構7來實現氣密封空間12的形成。
[0009]所述的雙擋板式氣密封氣動門裝置在防卡方面采用的是上部行走裝置，即殼體上部正中央布置有經過時效處理的導軌4，門板組件配有導向行走輪裝置3，而導向行走輪通過合頁式鉸鏈I與門板上邊沿相鉸接，保證了雙板的開啟和關閉。這種上部行走裝置的雙檔板式風門，故障率低、維修費用低，能確保鍋爐的正常運行。
[0010]本發明的有益效果是采用上部行走裝置來保證運行無卡澀；采用雙插板形成氣腔的密封結構進行密封保證；采用型鋼結構骨架配以鋼板構成且經過熱處理消除應力來解決剛度和強度問題；通過上述將使得本發明的雙擋板式氣密封氣動門裝置具有了耐磨、耐用、好用、隔絕嚴密的獨特優點。進一步提高了設備的使用壽命，同時保護了設備周邊環境，為設備及機組安全運行，無故障運行創造了優厚的條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明雙擋板氣密封氣動門裝置的主視結構示意簡圖。
[0012]圖2是本發明雙擋板氣密封氣動門裝置的俯視結構示意簡圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細的描述。
[0014]如圖1、圖2所示，雙擋板氣密封氣動門裝置，包括導軌4、導向行走輪3、合頁式鉸鏈裝置1，耐磨擋板11、組合連桿鉸鏈裝置2、撐頂機構7、殼體框架10、包不銹鋼絲柔性石墨盤根8、啟閉氣缸5，鋼結構框架10、支架及雙擋板消除應力熱處理工藝。
[0015]所述的雙擋板氣密封氣動門裝置，處于開啟狀態的設備其中組合連桿鉸鏈裝置2連接的兩塊耐磨擋板11在啟閉氣缸5推動下，通過合頁式鉸鏈I鉸接固定在門板上部的導向行走輪3沿固定于殼體框架上的經過時效消應力處理的導軌4前行，當耐磨擋板11行走到指定位置時，兩塊耐磨擋板11間的組合連桿鉸鏈裝置2將與固定于殼體框架10上的可調節的接觸，并嚙合抱緊，使得連接兩塊耐磨擋板11在鉸鏈和氣缸力與撐頂力聯合作用下向兩側伸展張開，由收閉時的345mm達到最大撐開尺寸400mm，完成第一次動作。此時每塊耐磨擋板11均與預安置在殼體密封框上的整體鑲嵌包不銹鋼絲柔性石墨盤根8結構的密封條緊密接觸，將密封條單側壓縮5mnT8mm，這一數值范圍足以彌補結構的不平整度所帶來的誤差且還在不銹鋼絲柔性石墨盤根的彈性范圍之內，這樣在鋼結構框架10內部就形成了一個腔體。啟閉氣缸5停止動作后將信號轉換開始由密封風充氣裝置6向氣密封空間12內充裝密封氣體。此氣體要求為壓縮空氣或惰性氣體或乏氣，以保證管道內部的介質不燃爆，密封氣體的壓力應高于系統管道壓力0.2^0.6Kpa，密封氣體流量為0.080.22m3 /s,這樣就形成了一個氣密封空間12，達到了隔絕嚴密這一硬性要求。
[0016]所述的雙擋板氣密封氣動門裝置，由于雙擋板門長期處于高溫(最高可達450°C)、承壓(可達15KPa)的工況下，并且管道內部含有煤粉等介質加之最大可達35m/s的風速，所以要求耐磨擋板11必須具有耐磨的特性，又由于插板門門板及外框架均是焊接的鋼結構件，基于這些因素材質必須選擇低合金耐磨鋼板(Q345B)，加工工藝必須涵蓋熱處理工藝，熱處理不僅僅消除結構件的拘束力還要使得面板形成耐磨層。
【權利要求】
1.一種雙擋板式氣密封氣動門裝置，包括導軌(4)、導向行走輪(3)、合頁式鉸鏈裝置(1)，耐磨擋板(11)、組合連桿鉸鏈裝置(2)、撐頂機構(7)、殼體框架(10)、包不銹鋼絲柔性石墨盤根(8)、啟閉氣缸(5)，其特征是:上部行走裝置使得雙擋板可以自由無卡澀行走，鉸鏈和撐頂機構作用下形成了充氣密封空間，在外接氣體壓縮空氣或惰性氣體或乏氣充入之后形成密封腔體隔絕了兩側介質。
2.根據權利要求1所述的雙擋板式氣密封氣動門裝置，其特征是:上部行走的雙耐磨擋板(11)依據啟閉氣缸(5)作為動力源，可沿上部軌道(4)無卡澀行走，雙耐磨擋板(11)上部合頁式鉸鏈裝置(1)與雙擋板之間組合鉸鏈裝置(2)在撐頂裝置(7)作用下外漲形成氣密封空間(12)。
3.根據權利要求1所述的雙擋板式氣密封氣動門裝置，其特征是外接密封風氣體要求為壓縮空氣或惰性氣體或乏氣且壓力高于系統管道壓力0.2^0.6Kpa，密封氣體流量為.0.08~0.22m3/s。
【文檔編號】F16K3/312GK103836213SQ201210483145
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月25日 優先權日:2012年11月25日
【發明者】王劍英 申請人:哈爾濱弘盛電力設備有限公司