凸輪機構以及具有該凸輪機構的加速鼓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種凸輪機構以及具有該凸輪機構的加速鼓裝置，凸輪機構包括具有導向槽的凸輪盤以及設于該導向槽內的第一軸承和第二軸承，所述導向槽包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上設有僅與所述第一軸承滾動配合的第一軌道，所述第二側壁上設有僅與所述第二軸承滾動的第二軌道；還提供了一種具有該凸輪機構的加速鼓裝置，該凸輪機構具有設計科學、防止磨損、不易產生振動、便于加工、軌道精度更高、增加其使用壽命的優點；該加速鼓裝置具有設計科學、防止摩損、伸縮手工作穩定、便于加工、使用壽命更長、精度更高的優點。
【專利說明】凸輪機構以及具有該凸輪機構的加速鼓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳動機構和一種具有該傳動機構的裝置，具體的說，涉及了一種凸輪機構以及具有該凸輪機構的加速鼓裝置。
【背景技術】
[0002]現有的加速鼓裝置，包括閥體、圍繞所述閥體設置的法蘭、圍繞所述法蘭設置的回轉體、安裝于所述閥體上并固定于所述法蘭上的凸輪機構、設置于所述閥體的傳動軸上的法蘭盤和伴隨該法蘭盤轉動的伸縮手，所述伸縮手設置于一空心軸上，并通過連桿與所述凸輪機構連接，所述凸輪機構設置于所述回轉體內，該凸輪機構與法蘭固定連接不做運動，所述傳動軸帶動法蘭盤以及伸縮手轉動，在凸輪盤上設置有導向槽，所述連桿與所述凸輪機構的連接端設置有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承在槽內由內而外依次設置，且與導向槽的槽壁滾動配合，所述伸縮手在旋轉的過程中，由于凸輪機構中導向槽的限制，所述伸縮手沿特定的軌跡運動，由于導向槽的形狀不規則，以及裝置在運行過程中的震動等因素，使得軸承在導向槽內運動過程中時而與外壁滾動配合，時而與內壁滾動配合，在與內外壁滾動配合轉換過程中，由于軸承轉動方向以及轉動速度會出現改變，因此在速度和方向改變過程中必然出現與導向槽的內外槽壁滑動摩擦的情況，由此會造成磨損，降低設備的使用壽命，以及設備運行不穩定，影響生產質量。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種凸輪機構，以解決現有技術中，軸承與導向槽配合結構引起的振動以及凸輪導向槽磨損，影響生產質量的問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種凸輪機構，包括具有導向槽的凸輪盤以及設于該導向槽內的第一軸承和第二軸承，所述導向槽包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上設有僅與所述第一軸承滾動配合的第一軌道，所述第二側壁上設有僅與所述第二軸承滾動的第二軌道。
[0006]基上所述，所述凸輪盤與所述第一側壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內側。
[0007]基上所述，所述第一側壁為所述導向槽的外壁，所述第二側壁為該導向槽的內壁，所述導向槽的外壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的內壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
[0008]基上所述，所述第一側壁為所述導向槽的內壁，所述第二側壁為該導向槽的外壁，所述導向槽的內壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的外壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
[0009]本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，該凸輪機構中的第一側壁上設有僅與第一軸承滾動配合的第一軌道，第二側壁上設有僅與第二軸承滾動的第二軌道，在運動過程中，避免了軸承時而沿第一側壁滾動，時而沿第二側壁滾動的情況發生，從而避免了在與內外壁滾動配合轉換過程中，由于軸承轉動方向以及轉動速度會出現改變而造成的滑動摩擦的情況，減少了磨損，延長了設備的使用壽命；凸輪盤與第一側壁相連部分的盤面位于第二軸承的軸向內側，這種結構的凸輪機械加工及裝配工藝性更好，容易銑削和磨削，從而使凸輪的曲面輪廓精度更高，其具有設計科學、防止磨損、不易產生振動、便于加工、軌道精度更高、增加其使用壽命的優點。
[0010]一種加速鼓裝置，包括回轉體以及設于回轉體內的凸輪機構，所述凸輪機構包括具有導向槽的凸輪盤以及設于該導向槽內的第一軸承和第二軸承，所述導向槽包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上設有僅與所述第一軸承滾動配合的第一軌道，所述第二側壁上設有僅與所述第二軸承滾動的第二軌道。
[0011]基上所述，所述凸輪盤與所述第一側壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內側。
[0012]基上所述，所述第一側壁為所述導向槽的外壁，所述第二側壁為該導向槽的內壁，所述導向槽的外壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的內壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
[0013]基上所述，所述第一側壁為所述導向槽的內壁，所述第二側壁為該導向槽的外壁，所述導向槽的內壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的外壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
[0014]本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，第一側壁上設有僅與第一軸承滾動配合的第一軌道，第二側壁上設有僅與第二軸承滾動的第二軌道，在運動過程中，避免了軸承時而沿第一側壁滾動，時而沿第二側壁滾動的情況發生，從而避免了在與內外壁滾動配合轉換過程中，由于軸承轉動方向以及轉動速度會出現改變而造成的滑動摩擦的情況，使得伸縮手交接時更加穩定，同時減少了磨損，延長了設備的使用壽命；凸輪盤與第一側壁相連部分的盤面位于第二軸承的軸向內側，這種結構的凸輪機械加工及裝配工藝性更好，容易銑削和磨削，從而使凸輪的曲面輪廓精度更高，該加速鼓裝置具有設計科學、防止摩損、伸縮手工作穩定、便于加工、使用壽命更長、精度更高的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的實施例1中凸輪機構的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的實施例2中凸輪機構的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的實施例3中加速鼓裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:1.凸輪盤；2.第一軌道；3.第二軌道；4.第一軸承；5.第二軸承；6.盤面；7.回轉體；8.凸輪機構；9.伸縮手。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，一種凸輪機構，包括具有導向槽的凸輪盤I以及設于該導向槽內的第一軸承4和第二軸承5，導向槽包括外壁和內壁，外壁上設有僅與第一軸承4滾動配合的第一軌道2，內壁3上設有僅與第二軸承4滾動的第二軌道3，凸輪盤I與外2壁相連部分的盤面6位于第二軸承4的軸向內側，導向槽的外壁構成的第一軌道2，導向槽的內壁3上設有與第二軸承5滾動配合的環狀臺階，即第二軌道3。在運動過程中，避免了兩軸承時而沿外壁滾動，時而沿內壁滾動的情況發生，從而避免了在軸承與內外壁滾動配合轉換過程中，由于轉動方向以及轉動速度會出現改變而造成的滑動摩擦的情況，滾動軸承在導向槽內的運動更加穩定，不易發生振動，同時軸承更容易得到潤滑，不易發熱，使用壽命大大增加；同時，這樣設計使得結構更加合理，相比較于現有的凸輪機構，不管是機械加工還是裝配工藝都更加好，容易銑削和磨削，從而使導向槽的曲面更加精細。
[0022]實施例2
[0023]如圖2所示，本實施例與實施例1的區別在于導向槽的內壁構成的第一軌道2，導向槽的外壁上設有與第二軸承5滾動配合的環狀臺階，即第二軌道3。這樣使得凸輪機構的結構多樣化，根據不同的需要，使用不同的凸輪機構。
[0024]實施例3
[0025]如圖3所示，一種加速鼓裝置，包括回轉體7以及設于回轉體7內的凸輪機構8，該凸輪機構8包括具有導向槽的凸輪盤以及設于該導向槽內的第一軸承和第二軸承，導向槽包括外壁和內壁，外壁上設有僅與第一軸承滾動配合的第一軌道，內壁上設有僅與第二軸承滾動的第二軌道，凸輪盤與外壁相連部分的盤面位于第二軸承的軸向內側，導向槽的外壁構成的第一軌道，導向槽的內壁上設有與第二軸承滾動配合的環狀臺階。在運動過程中，避免了軸承時而沿外壁滾動，時而沿內壁滾動的震動造成伸縮手9工作不穩定，同時也避免了在軸承與內外壁滾動配合轉換過程中，由于轉動方向以及轉動速度會出現改變而造成的滑動摩擦，減少了磨損，發熱減少，設備的使用壽命大大增加；同時，這樣設計使得結構更加合理，相比較于現有的加速鼓裝置，不管是機械加工還是裝配工藝都更加好，導向槽的曲面更加精細，伸縮手的運動軌跡也更加平穩和精準。
[0026]在其他實施例中，加速鼓裝置中凸輪機構的導向槽的內壁構成的第一軌道，導向槽的外壁上設有與第二軸承滾動配合的環狀臺階。
[0027]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種凸輪機構，包括具有導向槽的凸輪盤以及設于該導向槽內的第一軸承和第二軸承，其特征在于:所述導向槽包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上設有僅與所述第一軸承滾動配合的第一軌道，所述第二側壁上設有僅與所述第二軸承滾動的第二軌道。
2.根據權利要求1所述的凸輪機構，其特征在于:所述凸輪盤與所述第一側壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內側。
3.根據權利要求2所述的凸輪機構，其特征在于:所述第一側壁為所述導向槽的外壁，所述第二側壁為該導向槽的內壁，所述導向槽的外壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的內壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
4.根據權利要求2所述的凸輪機構，其特征在于:所述第一側壁為所述導向槽的內壁，所述第二側壁為該導向槽的外壁，所述導向槽的內壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的外壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
5.一種加速鼓裝置，包括回轉體以及設于回轉體內的凸輪機構，所述凸輪機構包括具有導向槽的凸輪盤以及設于該導向槽內的第一軸承和第二軸承，其特征在于:所述導向槽包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上設有僅與所述第一軸承滾動配合的第一軌道，所述第二側壁上設有僅與所述第二軸承滾動的第二軌道。
6.根據權利要求5所述的加速鼓裝置，其特征在于:所述凸輪盤與所述第一側壁相連部分的盤面位于所述第二軸承的軸向內側。
7.根據權利要求6所述的加速鼓裝置，其特征在于:所述第一側壁為所述導向槽的外壁，所述第二側壁為該導向槽的內壁，所述導向槽的外壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的內壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
8.根據權利要求6所述的加速鼓裝置，其特征在于:所述第一側壁為所述導向槽的內壁，所述第二側壁為該導向槽的外壁，所述導向槽的內壁構成所述的第一軌道，所述導向槽的外壁上設有與所述第二軸承滾動配合的環狀臺階。
【文檔編號】F16H53/08GK203453415SQ201320571845
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】袁保證, 孔方亮, 段偉, 趙德林 申請人:許昌煙草機械有限責任公司