一種高溫煙氣流量調節裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫煙氣流量調節裝置，屬于冶金技術領域，包括調節板、擺臂、轉軸、煙氣通道體、驅動機構和密封結構，所述擺臂與驅動機構鉸連接，并設置于煙氣通道體兩側，前端固定連接調節板，后端鉸鏈接轉軸；所述擺臂通過驅動機構繞轉軸轉動，并帶動調節板部分或全部插入煙氣通道體內，以調節高溫煙氣在煙氣通道體內的流通面積。本實用新型具有結構簡單易行，操作方便快捷，動作安全可靠，便于設備維護，降低生產成本等優點。
【專利說明】
一種高溫煙氣流量調節裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種適合長期在高溫環境下工作的高溫煙氣流量調節裝置。
【背景技術】
[0002]電弧爐煉鋼時，某些生產操作需要在高溫條件下對高溫煙氣的流量進行調節與煙氣量的分配，如2016103694808所述對電爐煙氣溫度的控制。由于煉鋼電弧爐第四孔排放的煙氣溫度達到1400?1860°C，且處在高粉塵等惡劣工況，因此煙氣調節裝置對耐高溫、維護特性等性能顯得尤為重要，而傳統的蝶閥、插板閥結構無法長期承受該惡劣的高溫高粉塵工況；如，授權公告號為CN202484319U的實用新型專利公開了一種在廢鋼焚燒爐附屬設備技術領域中使用的高溫煙氣調節閥，該調節閥主要通過改善閥體結構在高溫狀態下的熱膨脹問題以提高工作可靠性，并未解決閥體的耐高溫性能及壽命問題;再如，授權公告號為CN205244440U的實用新型專利公開了一種在工業爐窯技術領域使用的加熱爐煙氣調節裝置，該裝置主要通過閥芯自身的局部散熱以改善使用壽命，并未根本上解決調節裝置的耐高溫性能及壽命問題。
[0003]需要指出的是，現代電弧爐均處于除塵系統的環保處理條件下，除塵系統的管道均處于負壓狀態，高溫段需燃燒煙氣中的CO，通常對系統適度混風燃燒，所以，電弧爐煙氣調節裝置對煙氣/空氣的密封及調節裝置內泄則要求不高。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上所述現有技術的抗高溫、抗粉塵能力不足，并結合電弧爐除塵系統的實際工況，本實用新型的目的在于提供一種適合電弧爐除塵系統高溫段長期工作，維護量小、安全可靠的高溫煙氣流量調節裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0006]本實用新型提供一種高溫煙氣流量調節裝置，包括調節板、擺臂、轉軸、煙氣通道體、驅動機構和密封結構，所述擺臂與驅動機構鉸連接，并設置于煙氣通道體兩側，前端固定連接調節板，后端鉸鏈接轉軸;所述擺臂通過驅動機構繞轉軸轉動，并帶動調節板部分或全部插入煙氣通道體內，以調節高溫煙氣在煙氣通道體內的流通面積。
[0007]進一步，為更好的實現本實用新型，使得擺臂結構體更加穩固，以及調節板具備良好的安裝條件和便于可拆裝性，特別設置呈下述結構:還包括橫梁，所述橫梁兩端與擺臂前端固接、且橫梁與擺臂構成門型框架結構，所述調節板可拆卸地安裝在橫梁外側面上。
[0008]進一步，為更好的實現本實用新型，對驅動機構采用不同的安裝形式，以符合生產使用條件，特別設置呈下述結構:所述橫梁上設置至少一個撐桿，在煙氣通道體外側固定安裝與所述撐桿的數量一一對應的驅動機構，且驅動機構鉸連接于撐桿。
[0009]進一步，為更好的實現本實用新型，使得驅動機構可以根據實際需求而靈活采用不同驅動方式，特別設置呈下述結構:所述驅動機構的驅動方式為伸縮推桿式或曲柄連桿式，其中，伸縮推桿式驅動機構為液壓驅動或氣壓驅動或絲桿傳動。
[0010]進一步，為更好的實現本實用新型，提高調節裝置的可靠性及壽命，特別設置呈下述結構:所述調節板、煙氣通道體均采用水冷結構，且調節板、煙氣通道體與高溫煙氣接觸面噴涂耐材。
[0011 ]進一步，為更好的實現本實用新型，使得在完全打開調節板時能夠最大程度的封閉住煙氣通道體，特別設置呈下述結構:所述密封結構與調節板為縫隙密封，包括位于煙氣通道體外側且套設于調節板外的條形孔槽，所述條形孔槽具有與調節板的弧形斷面相匹配的弧度。
[0012]進一步，為更好的實現本實用新型，使調節板的啟閉能夠準確、方便、可靠的控制高溫煙氣在煙氣通道體內的流通面積，特別設置呈下述結構:還包括PLC程控器和顯示調節板位置的位置傳感器。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型裝置中的驅動機構、擺臂均布置在煙氣通道體外側，避開了高溫區域，有效減小機構熱變形。
[0015]2、本實用新型裝置中的調節板、擺臂、轉軸、驅動機構作為承受煙氣流體力(煙氣對調節板的氣壓)的構件，在高溫區沒有任何有相對運動結構(如傳統的無閥座相對閥板等)，結構簡單易行，動作安全可靠。
[0016]3、本實用新型裝置中的調節板采用可拆卸結構，便于設備維護，降低生產成本。
[0017]4、本實用新型裝置中處于高溫區域的調節板和煙氣通道體均采用水冷結構，有效提高調節裝置主體結構的耐高溫性能及使用壽命。
[0018]本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【附圖說明】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0020]圖1為本實用新型調節板關閉時的示意圖(驅動機構伸縮推桿式)；
[0021]圖2為本實用新型調節板打開時的示意圖(驅動機構伸縮推桿式)；
[0022]圖3為本實用新型調節板打開時的示意圖(驅動機構伸縮推桿式，固定在煙氣通道體上)；
[0023]圖4為本實用新型調節板打開時的示意圖(驅動機構曲柄連桿式)；
[0024]附圖標記:1-調節板，2-擺臂，3-轉軸，4-驅動機構，41-伸縮推桿，42-曲柄，43-連桿，5-煙氣通道體，6-密封結構，7-橫梁，8-撐桿。
【具體實施方式】
[0025]以下將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述;應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1-2所示，本實用新型提供一種高溫煙氣流量調節裝置，包括調節板1、擺臂2、轉軸3、煙氣通道體5、驅動機構4和密封結構6，在煙氣通道體5的兩側設置擺臂2，擺臂2前端固定連接調節板I，其后端鉸鏈接轉軸3，該轉軸3可固定安裝在煙氣通道體5上，也可固定安裝其它外部基礎上;擺臂2與驅動機構4鉸連接，這樣，擺臂2通過驅動機構4可繞轉軸3轉動，并帶動調節板I部分或全部自上而下地插入煙氣通道體5內，以調節高溫煙氣在煙氣通道體5內的流通面積，當然在不同的實施例中，可在任意一個擺臂2上連接一個或多個驅動機構4，同樣可以達到上述目的；調節板I的斷面呈弧形，其外輪廓與煙氣通道體5腔室截面匹配，這樣，調節板I在完全關閉時可切斷高溫煙氣在煙氣通道體5內的流通;密封結構6位于煙氣通道體5外側且套設于調節板I外，且密封結構6與調節板I為縫隙密封;這樣，在保證調節板I相對于密封結構6發生位移過程中，盡可能縮小調節板I與密封結構6之間的間隙，最大程度減少煙氣通道體5的內泄。本實用新型裝置中的驅動機構4、擺臂2均布置在煙氣通道體5外側，避開高溫區域，有效減小機構熱變形。同時，本實用新型裝置中的調節板1、擺臂2、轉軸3、驅動機構4作為承受煙氣流體力(煙氣對調節板的氣壓)的構件，在高溫區沒有任何有相對運動結構(如傳統的無閥座相對閥板等)，結構簡單易行，動作安全可靠。
[0028]本實施例中，在擺臂2的前端固接橫梁7、且橫梁7與擺臂2構成門型框架結構，而調節板I可拆卸地安裝在橫梁7外側面上。這樣，不僅保證橫梁7與擺臂2構成的擺件整體結構穩定可靠，還能便于調節板I的拆卸和安裝工作，同時，調節板I安裝在橫梁7的外側面，也利于調節板I的拆裝。
[0029]本實施例中，所述驅動機構4采用伸縮推桿41式驅動方式，其上伸縮推桿41與擺臂2鉸連接，為液壓驅動或氣壓驅動或絲桿傳動。
[0030]本實施例中，所述調節板1、煙氣通道體5均采用水冷結構，即兩者的本體設置可通入循環冷卻介質的空腔，同時，調節板1、煙氣通道體5與高溫煙氣接觸面噴涂耐材。這樣，能夠有效提尚調節裝置的耐尚溫性能及使用壽命。
[0031]本實施例中，所述密封結構6包括位于煙氣通道體5外側且套設于調節板I外的條形孔槽，所述條形孔槽具有與調節板I的弧形斷面相匹配的弧度。
[0032]本實施例中，還包括PLC程控器(未畫出)和顯示調節板I位置的位置傳感器(未畫出)，所述PLC程控器的輸入端與所述位置傳感器連接，其輸出端與所述驅動機構4連接，用于接受并處理與其連接的位置傳感器的檢測數據，并根據處理結果驅使驅動機構4動作。這樣，通過PLC程控器和位置傳感器的設計，可以達到智能、自動化調節擺臂2俯仰角度來控制調節板I下落高度，從而減輕操作難度，提高工作效率，并使調節板I能夠獲得精確控制。
[0033]實施例二:
[0034]如圖3所示，本實施例與實施例一不同之處在于:所述橫梁7上設置至少一個撐桿8，在煙氣通道體5外側固定安裝與撐桿8的數量一一對應的驅動機構4，且驅動機構4鉸連接于撐桿8。本例中，在橫梁7的中部設置有一個撐桿8，所述驅動機構4設置一個，且驅動方式為伸縮推桿41式，其上伸縮推桿41與撐桿8連接，為液壓驅動或氣壓驅動或絲桿傳動;這樣，通過伸縮推桿41的動作可使撐桿8帶動調節板I相對于煙氣通道體5實施插入或抽出動作。當然在不同實施例中，也可同時在煙氣通道體5外側設置與擺臂2和撐桿8鉸連接的驅動機構4 ο
[0035]實施例三:
[0036]如圖4所示，本實施例與上述實施例不同之處在于:所示驅動機構4采用曲柄42連桿43式驅動方式，包括曲柄42和連桿43，所述曲柄42固定安裝在基礎上，并通過連桿43鉸連接于擺臂2，其中所述基礎可以是煙氣通道體5或其它外物；當然在不同的實施例中，曲柄42連桿43式驅動機構4也可以連接在橫梁7的撐桿8上，同樣可以達到上述目的。
[0037]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種高溫煙氣流量調節裝置，其特征在于:包括調節板、擺臂、轉軸、煙氣通道體、驅動機構和密封結構，所述擺臂與驅動機構鉸連接，并設置于煙氣通道體兩側，前端固定連接調節板，后端鉸鏈接轉軸;所述擺臂通過驅動機構繞轉軸轉動，并帶動調節板部分或全部插入煙氣通道體內，以調節高溫煙氣在煙氣通道體內的流通面積。2.根據權利要求1所述的高溫煙氣流量調節裝置，其特征在于:還包括橫梁，所述橫梁兩端與擺臂前端固接、且橫梁與擺臂構成門型框架結構，所述調節板可拆卸地安裝在橫梁外側面上。3.根據權利要求2所述的高溫煙氣流量調節裝置，其特征在于:所述橫梁上設置至少一個撐桿，在煙氣通道體外側固定安裝與所述撐桿的數量一一對應的驅動機構，且驅動機構鉸連接于撐桿。4.根據權利要求1-3任一項所述的高溫煙氣流量調節裝置，其特征在于在:所述驅動機構的驅動方式為伸縮推桿式或曲柄連桿式，其中，伸縮推桿式驅動機構為液壓驅動或氣壓驅動或絲桿傳動。5.根據權利要求1所述的高溫煙氣流量調節裝置，其特征在于:所述的調節板和煙氣通道體均采用水冷結構，且調節板、煙氣通道體與高溫煙氣接觸面噴涂耐材。6.根據權利要求1所述的高溫煙氣流量調節裝置，其特征在于:所述密封結構與調節板為縫隙密封，包括位于煙氣通道體外側且套設于調節板外的條形孔槽，所述條形孔槽具有與調節板的弧形斷面相匹配的弧度。7.根據權利要求1所述的高溫煙氣流量調節裝置，其特征在于:還包括PLC程控器和顯示調節板位置的位置傳感器。
【文檔編號】F16K1/32GK205715942SQ201620656145
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】施維枝, 黃其明, 談存真, 高瞻, 艾磊, 劉春霆, 林偉, 張豫川
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司