一種防漏超耐磨刀閘閥的制作方法

本發明涉及刀閘閥，具體是一種防漏超耐磨刀閘閥。

背景技術：

1、刀閘閥又稱刀型閘閥、刀門閘閥、漿液閥、泥漿閥，由于具有安裝空間小，不易堆積雜物，能容易切斷介質中的纖維等優點，而被廣泛使用在采礦、污水處理、造紙、煤化工、鋼鐵、火力發電等領域，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。

2、刀閘閥主要由閥體、閘板和傳動裝置等部件組成，結構相對簡單，沒有復雜的內部構造，制造和維護成本相對較低，易于理解和操作，刀閘閥開關時由于固體顆粒的存在，閘板易被拉傷，閘板拉傷的表面攜帶固體顆粒進入到填料腔，會加速填料的磨損，導致填料密封處泄漏。

技術實現思路

1、本發明的目的在于：為了解決刀閘閥主要由閥體、閘板和傳動裝置等部件組成，結構相對簡單，沒有復雜的內部構造，制造和維護成本相對較低，易于理解和操作，刀閘閥開關時由于固體顆粒的存在，閘板易被拉傷，閘板拉傷的表面攜帶固體顆粒進入到填料腔，會加速填料的磨損，導致填料密封處泄漏的問題，提供一種防漏超耐磨刀閘閥。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種防漏超耐磨刀閘閥，包括閥門本體，所述閥門本體頂端設置有控制閥座，所述閥門本體內部設置有密封閥板，所述密封閥板貫通閥門本體與控制閥座頂端設置有帶動密封閥板進行升降的調節閥座，所述閥門本體內部開設有與密封閥板插接密封的密封插槽，且密封插槽內側嵌接有增加密封防漏性能的充氣密封圈，所述充氣密封圈一端固定安裝有貫通閥門本體于外端固定安裝有充氣管，且充氣管的充氣口插接有密封插桿，所述閥門本體一端開設有進料口，且閥門本體一端靠近進料口一側固定安裝有安裝法蘭一，所述閥門本體一端開設有出料口，且閥門本體一端靠近出料口一側固定安裝有安裝法蘭二，所述閥門本體內部且靠近進料口一側設置有對安裝圓盤，且安裝圓盤一端固定安裝有對固體顆粒進行阻隔的過濾網板。

3、作為本發明再進一步的方案：所述閥門本體內部開設有與安裝圓盤進行安裝的安裝槽，且安裝槽均勻環繞開設于閥門本體內部，且安裝圓盤外周固定安裝有與安裝槽相適配的安裝塊。

4、作為本發明再進一步的方案：所述安裝槽內部固定安裝有減緩物料沖擊速度的連接彈簧。

5、作為本發明再進一步的方案：所述安裝槽內部開設有供安裝塊進行滑動的滑動槽，且滑動槽對稱開設于安裝槽內側，所述安裝塊兩端對稱固設有與滑動槽滑動適配的滑動塊。

6、作為本發明再進一步的方案：所述安裝圓盤內側滑動連接有與過濾網板插接固定的插接塊，且插接塊均勻環繞滑動連接于安裝圓盤內側，所述過濾網板外周均勻環繞開設有與插接塊插接固定的插接槽，所述插接塊兩端對稱開設有與安裝圓盤進行滑動的滑槽。

7、作為本發明再進一步的方案：所述固定圓盤內部轉動連接有轉動盤，且轉動盤一端均勻環繞開設有帶動插接塊進行升降的弧形槽，所述插接塊一端固定安裝有與弧形槽相適配的連接軸。

8、作為本發明再進一步的方案：所述轉動盤一端固定安裝且貫通安裝圓盤有l型調節桿，所述安裝圓盤一端靠近l型調節桿一端開設有限位槽，且l型調節桿內部滑動連接有與限位槽相適配的限位桿。

9、作為本發明再進一步的方案：所述l型調節桿內部開設有供限位桿進行滑動的通槽，且通槽內部固定安裝有供限位桿調節復位的復位彈簧，所述限位桿一端貫通通槽與l型調節桿一端固定安裝有拉動桿。

10、作為本發明再進一步的方案：所述安裝圓盤內側固定安裝有便于過濾網板進行安裝導向的導向塊，且導向塊均勻環繞固定安裝于安裝圓盤內側，且過濾網板外周均勻環繞開設有與導向塊相適配的導向槽。

11、作為本發明再進一步的方案：所述安裝法蘭一與安裝法蘭二一端均勻環繞開設有進行安裝的法蘭槽孔，所述安裝法蘭一一端開設有增加連接安裝密封性的密封槽，所述安裝法蘭二一端固定安裝有與密封槽相適配的密封環。

12、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

13、本發明通過過濾網板能夠將物料中的固體顆粒進行過濾，減少固體顆粒進入到密封插槽內部加速充氣密封圈的磨損，導致密封泄漏的情況，增加閥門本體的防漏性能；

14、通過插接槽、插接塊、轉動盤以及l型調節桿能夠快速的對過濾網板進行安裝與更換，增加安裝的便利性；

15、當密封插槽內部的充氣密封圈發生磨損時，工作人員只需打開充氣管一端的密封插桿，并將氣泵連接充氣管進行打氣，并可將充氣密封圈進行充氣填充，減少充氣密封圈發生磨損時造成的密封閥板和密封插槽發生空隙造成泄漏的情況，增加閥門本體的耐磨性能。

技術特征：

1.一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，包括閥門本體（1），所述閥門本體（1）頂端設置有控制閥座（2），所述閥門本體（1）內部設置有密封閥板（3），所述密封閥板（3）貫通閥門本體（1）與控制閥座（2）頂端設置有帶動密封閥板（3）進行升降的調節閥座（4），所述閥門本體（1）內部開設有與密封閥板（3）插接密封的密封插槽（5），且密封插槽（5）內側嵌接有增加密封防漏性能的充氣密封圈（6），所述充氣密封圈（6）一端固定安裝有貫通閥門本體（1）于外端固定安裝有充氣管（7），且充氣管（7）的充氣口插接有密封插桿（8），所述閥門本體（1）一端開設有進料口（32），且閥門本體（1）一端靠近進料口（32）一側固定安裝有安裝法蘭一（29），所述閥門本體（1）一端開設有出料口（33），且閥門本體（1）一端靠近出料口（33）一側固定安裝有安裝法蘭二（30），所述閥門本體（1）內部且靠近進料口（32）一側設置有對安裝圓盤（9），且安裝圓盤（9）一端固定安裝有對固體顆粒進行阻隔的過濾網板（14）。

2.根據權利要求1所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述閥門本體（1）內部開設有與安裝圓盤（9）進行安裝的安裝槽（10），且安裝槽（10）均勻環繞開設于閥門本體（1）內部，且安裝圓盤（9）外周固定安裝有與安裝槽（10）相適配的安裝塊（11）。

3.根據權利要求2所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述安裝槽（10）內部固定安裝有減緩物料沖擊速度的連接彈簧（13）。

4.根據權利要求2所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述安裝槽（10）內部開設有供安裝塊（11）進行滑動的滑動槽（36），且滑動槽（36）對稱開設于安裝槽（10）內側，所述安裝塊（11）兩端對稱固設有與滑動槽（36）滑動適配的滑動塊（12）。

5.根據權利要求1所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述安裝圓盤（9）內側滑動連接有與過濾網板（14）插接固定的插接塊（18），且插接塊（18）均勻環繞滑動連接于安裝圓盤（9）內側，所述過濾網板（14）外周均勻環繞開設有與插接塊（18）插接固定的插接槽（17），所述插接塊（18）兩端對稱開設有與安裝圓盤（9）進行滑動的滑槽（22）。

6.根據權利要求5所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述固定圓盤（9）內部轉動連接有轉動盤（19），且轉動盤（19）一端均勻環繞開設有帶動插接塊（18）進行升降的弧形槽（20），所述插接塊（18）一端固定安裝有與弧形槽（20）相適配的連接軸（21）。

7.根據權利要求6所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述轉動盤（19）一端固定安裝且貫通安裝圓盤有l型調節桿（23），所述安裝圓盤（9）一端靠近l型調節桿（23）一端開設有限位槽（24），且l型調節桿（23）內部滑動連接有與限位槽（24）相適配的限位桿（25）。

8.根據權利要求7所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述l型調節桿（23）內部開設有供限位桿（25）進行滑動的通槽（26），且通槽（26）內部固定安裝有供限位桿（25）調節復位的復位彈簧（27），所述限位桿（25）一端貫通通槽（26）與l型調節桿（23）一端固定安裝有拉動桿（28）。

9.根據權利要求1所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述安裝圓盤（9）內側固定安裝有便于過濾網板（14）進行安裝導向的導向塊（15），且導向塊（15）均勻環繞固定安裝于安裝圓盤（9）內側，且過濾網板（14）外周均勻環繞開設有與導向塊（15）相適配的導向槽（16）。

10.根據權利要求1所述的一種防漏超耐磨刀閘閥，其特征在于，所述安裝法蘭一（29）與安裝法蘭二（30）一端均勻環繞開設有進行安裝的法蘭槽孔（31），所述安裝法蘭一（29）一端開設有增加連接安裝密封性的密封槽（35），所述安裝法蘭二（30）一端固定安裝有與密封槽（35）相適配的密封環（34）。

技術總結
本發明公開了一種防漏超耐磨刀閘閥，包括閥門本體，所述閥門本體頂端設置有控制閥座，所述閥門本體內部設置有密封閥板，所述密封閥板貫通閥門本體與控制閥座頂端設置有帶動密封閥板進行升降的調節閥座，所述閥門本體內部開設有與密封閥板插接密封的密封插槽，且密封插槽內側嵌接有增加密封防漏性能的充氣密封圈，所述充氣密封圈一端固定安裝有貫通閥門本體于外端固定安裝有充氣管，且充氣管的充氣口插接有密封插桿，所述閥門本體一端開設有進料口；本發明通過過濾網板能夠將物料中的固體顆粒進行過濾，減少固體顆粒進入到密封插槽內部加速充氣密封圈的磨損，導致密封泄漏的情況，增加閥門本體的防漏性能。

技術研發人員：虞小秋
受保護的技術使用者：德閥機械（江蘇）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13