本技術涉及一種集中潤滑加注口裝置，屬于工程機械。
背景技術：
1、現有的自動集中潤滑系統需通過快速加注接頭進行注脂，滿足其快速加脂需求；使用快速加注接頭需匹配對應加注設備，但部分礦場無加注設備，會對設備進行改制：拆卸快速接頭后新增黃油嘴加注口。礦場改制后的加注口黃油嘴入口口徑較小，加注速度較慢。設備數量增加后會重新安裝快速加注接頭。
技術實現思路
1、根據現有技術的不足，本實用新型提供了一種集中潤滑加注口裝置，通過調節旋鈕可改變外部三個接頭的連通方式，實現下方與上方單通，側方與上方單通，三口全通。
2、本實用新型按以下技術方案實現：
3、第一方面，本實用新型提供了一種集中潤滑加注口裝置，包括外部安裝件和內部安裝件；外部安裝件上設有快速加注口、注油口、黃油嘴加注口以及槽孔；內部安裝件安裝在所述槽孔中，且能夠在槽孔中進行旋轉，通過旋轉的內部安裝件來實現以下三種連通模式：
4、連通模式一、當內部安裝件旋轉至第一角度時，實現快速加注口和注油口單通；
5、連通模式二、當內部安裝件旋轉至第二角度時，實現黃油嘴加注口和注油口單通；
6、連通模式三、當內部安裝件旋轉至第三角度時，實現快速加注口、注油口、黃油嘴加注口全通。
7、在一些實施例中，所述外部安裝件整體為一個方型結構，所述槽孔自外部安裝件的前面向后延伸，未穿透外部安裝件的后面；所述快速加注口自外部安裝件的底面向上延伸至槽孔；所述注油口自外部安裝件的頂面向下延伸至槽孔；所述黃油嘴加注口自外部安裝件的左側面向右延伸至槽孔；通過槽孔將快速加注口、注油口、黃油嘴加注口連通在一起，且快速加注口和注油口位于同一中心軸線上。
8、在一些實施例中，所述內部安裝件整體為一個圓柱體，其外徑與所述外部安裝件的槽孔內徑相同；所述內部安裝件上開有一個徑向的通孔和一個徑向的盲孔，所述通孔與盲孔相連通，通孔與盲孔的內徑相同，通孔的中心軸線垂直于盲孔的中心軸線；
9、當內部安裝件旋轉使得通孔與快速加注口和注油口同軸且盲孔背向黃油嘴加注口時構成連通模式一；
10、當內部安裝件旋轉使得通孔與黃油嘴加注口同軸且盲孔與注油口同軸時構成連通模式二；
11、當內部安裝件旋轉使得通孔與快速加注口和注油口同軸且盲孔與黃油嘴加注口同軸時構成連通模式三。
12、在一些實施例中，在連通模式一的情況下，設定第一角度為0度；所述內部安裝件順時針旋轉180度形成連通模式三；所述內部安裝件順時針旋轉270度形成連通模式二。
13、在一些實施例中，所述內部安裝件的外側軸面與徑向軸面的連接處進行倒圓角設置，用于減小與所述外部安裝件的槽孔接觸面。
14、在一些實施例中，所述快速加注口的內周面設有螺紋，用于通過螺紋連接方式裝配快速加注接頭；所述注油口的內周面設有螺紋，用于通過螺紋連接方式裝配注油管接頭；所述黃油嘴加注口的內周面設有螺紋，用于通過螺紋連接方式裝配黃油嘴。
15、在一些實施例中，所述外部安裝件在設有槽孔的那一側面上裝配有一個其形狀與之相匹配的外蓋板；所述外蓋板上設有一個與內部安裝件同軸的圓孔，所述圓孔的內徑小于呈圓柱體結構的內部安裝件的外徑，圓孔一方面用于避讓內部安裝件上設置的旋鈕，另一面用于限制內部安裝件進行軸向移動。
16、在一些實施例中，所述外蓋板的外側面上靠近圓孔的位置安裝有一個限位凸塊；當所述內部安裝件上的旋鈕位于限位凸塊的一端時，快速加注口和注油口單通；通過旋鈕帶動內部安裝件旋轉270度使得旋鈕位于限位凸塊的另一端時，黃油嘴加注口和注油口單通。
17、在一些實施例中，所述外蓋板的四周設有多個安裝孔，所述外部安裝件上設有與安裝孔一一對應的螺紋孔，通過螺栓將外蓋板裝配在外部安裝件上。
18、第二方面，本實用新型提供了一種工程機械，安裝有上述的集中潤滑加注口裝置。
19、本實用新型有益效果：
20、本實用新型的加注口裝置增加了加注方式，使用該加注口裝置后，通過調節旋鈕，可選擇使用黃油嘴加注或使用快速接頭加注，切換加注方式無需對設備進行零部件改制。
1.一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
5.根據權利要求3所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
6.根據權利要求1所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
8.根據權利要求7所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
9.根據權利要求7所述的一種集中潤滑加注口裝置，其特征在于：
10.一種工程機械，其特征在于：