本技術涉及塑料管道焊接領域，更具體地，涉及一種電熔管件。
背景技術：
1、電熔管件技術目前在管道連接領域應用廣泛，其原理是在管件承口內壁植入發熱絲，插入刮削皮后的管材，由電熔焊機輸出恒定的電壓或者電流供給發熱絲，使預置在管件內的電熱絲產生熱量，對管件和管材外壁進行加熱，熔融狀態的管件和管材在一定的壓力下分子鏈重新聯結，達到設定的焊接時間后管件和管材進入冷卻階段，冷卻過程中管件和管材中間的分子鏈重新排列結晶，達到管件和管材熔接的目的。電熔管件是指利用電流產生的高溫使相互接觸的多個聚乙烯材質的管件熔化后連接在一起的管材配件，相比于傳統的管件連接方式，如螺紋連接、插入式連接，由于在連接過程中需要對管件進行旋轉或者施加作用力，對于一些大型管件，現場施工操作十分困難，電熔連接方式在施工工程中優勢突出，對于聚乙烯材質管件，利用電熔焊接技術，可以輕松將兩個管件連接，目前主流的技術主要分為先布線電熔管件和后布線電熔管件，先布線電熔管件是先把發熱絲預先包覆一層同管件類材料，然后把包膠線按要求繞在型芯上，之后放入模具后注塑成型，退模后冷卻到一定時間后抽出型芯，完成產品生產，后布線電熔管件是先注塑一個材料毛坯，然后車加工淺槽植入發熱絲。
2、目前的先布線電熔管件在做電熔法蘭和電熔管帽產品時，焊接檢驗的時候經常會出現短路引起的冒煙或者噴膠的情況，究其原因產品特性兩個接線柱需要在非承壓區一端，所以在產品發熱絲繞線的時候，需要在繞到盡頭的時候需要在螺旋狀發熱絲的上方折回接線柱端，折回一段直線包膠線需要加護線套保持和螺旋狀發包膠線之間的安全距離，但是在實際操作時候工人有時候忘記放置或者注塑時候沖走包膠套，這樣容易出現焊接的時候短路引起冒煙和噴膠的情況。
技術實現思路
1、本實用新型為克服上述現有技術所述的在實際操作時候工人有時候會忘記放置包膠線或者注塑時候沖走包膠線，容易出現在焊接的時候由于短路引起冒煙和噴膠的問題，提供一種電熔管件。
2、本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。
3、為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：
4、一種電熔管件，包括電熔法蘭套主體、兩根發熱絲、兩端接線柱和線夾，所述發熱絲和接線柱均設置在電熔法蘭套主體內，將所有發熱絲螺旋狀纏繞多圈固定在電熔法蘭套主體內側壁，所有發熱絲一端一一對應連接接線柱，另一端通過線夾進行短接。
5、進一步，還包括包膠線，兩根發熱絲被所述包膠線包裹，所述包膠線在型芯上繞線時緊密貼合。
6、進一步，所述發熱絲分為第一發熱絲和第二發熱絲，將所述第一發熱絲和第二發熱絲緊密的纏繞在型芯上形成螺旋線狀，所述第一發熱絲和第二發熱絲同一末端相互連接。
7、進一步，接線柱分為第一接線柱和第二接線柱，所述第一發熱絲連接第一接線柱，從所述第二接線柱連接所述第二發熱絲。
8、進一步，位于電熔法蘭套主體內側壁的所述第一發熱絲和第二發熱絲在相鄰圈之間的間距均相等，所述第一發熱絲和第二發熱絲均勻分布在電熔法蘭套主體內側壁。
9、進一步，所述包膠線的橫截面為凹形長方形。
10、進一步，所述包膠線截面的中間部位有凸起，所述凸起的高度不大于電熔焊接時的熔融深度。
11、進一步，所述包膠線由包括pe、熔接性材料ppr和per-t制成。
12、進一步，所述第一接線柱和第二接線柱為柱狀體，其固定在電熔法蘭套主體內。
13、進一步，所述法蘭套主體外側邊緣設有安裝槽，所述所述第一接線柱和第二接線柱均安裝在所述安裝槽內側。
14、與現有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是：
15、本實用新型采用兩根發熱絲整體包膠，所以接觸型芯的面積增加，阻力也會加大，降低注塑時沖線導致線和線之間有注塑料的情況，焊接過程由于發熱絲不用垂直折回穿過發熱線圈，所以不存在折回發熱絲引起短路的情況；另外因為發熱絲的排布相鄰發熱絲之間的電流方向相反，在交流電焊接時，發熱絲之間的作用力降低短路的可能。另外雙芯包膠線減少了包膠線之間無關聯的數量，減小了繞線的圈數，提升效率，同時操作更容易，更容易發現繞線過程翻邊等問題，解決先布線電熔管件容易出現產品不穩定，剝離時包膠線位置容易和電熔管件主體脫離的問題，從而保證焊接效果，提高管道系統連接可靠性。
1.一種電熔管件，其特征在于，包括電熔法蘭套主體(1)、兩根發熱絲(2)、兩端接線柱(3)和線夾(7)，所述發熱絲(2)和接線柱(3)均設置在電熔法蘭套主體(1)內，將所有發熱絲(2)螺旋狀纏繞多圈固定在電熔法蘭套主體(1)內側壁，所有發熱絲(2)一端一一對應連接接線柱(3)，另一端通過線夾(7)進行短接。
2.根據權利要求1所述的一種電熔管件，其特征在于，還包括包膠線(4)，兩根發熱絲(2)被所述包膠線(4)包裹，所述包膠線(4)在型芯上繞線時緊密貼合。
3.根據權利要求2所述的一種電熔管件，其特征在于，所述發熱絲(2)分為第一發熱絲(5)和第二發熱絲(6)，將所述第一發熱絲(5)和第二發熱絲(6)緊密的纏繞在型芯上形成螺旋線狀，所述第一發熱絲(5)和第二發熱絲(6)同一末端相互連接。
4.根據權利要求3所述的一種電熔管件，其特征在于，接線柱(3)分為第一接線柱(31)和第二接線柱(32)，所述第一發熱絲(5)連接第一接線柱(31)，從所述第二接線柱(32)連接所述第二發熱絲(6)。
5.根據權利要求4所述的一種電熔管件，其特征在于，位于電熔法蘭套主體(1)內側壁的所述第一發熱絲(5)和第二發熱絲(6)在相鄰圈之間的間距均相等，所述第一發熱絲(5)和第二發熱絲(6)均勻分布在電熔法蘭套主體(1)內側壁。
6.根據權利要求2所述的一種電熔管件，其特征在于，所述包膠線(4)的橫截面為凹形長方形。
7.根據權利要求6所述的一種電熔管件，其特征在于，所述包膠線(4)截面的中間部位有凸起，所述凸起的高度不大于電熔焊接時的熔融深度。
8.根據權利要求4所述的一種電熔管件，其特征在于，所述第一接線柱(31)和第二接線柱(32)為柱狀體，其固定在電熔法蘭套主體(1)內。
9.根據權利要求8所述的一種電熔管件，其特征在于，所述法蘭套主體(1)外側邊緣設有安裝槽，所述第一接線柱(31)和第二接線柱(32)均安裝在所述安裝槽內側。