專利名稱：高壓油水分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種稀油密封型煤氣柜密封裝置，尤其涉及一種用于煤氣柜密 封裝置中油循環系統的高壓油水分離器。
背景技術：
煤氣柜是一種用于儲存煤氣的可調容量的儲氣罐，如圖3所示，煤氣柜9內部有一 個可以上下活動的鋼制活塞91，外部為鋼結構外殼96 ；鋼制活塞91周圍的環形活塞油溝 92內布置有密封裝置97 ；活塞油溝92內還充裝有一定高度的密封油A，起到液柱密封的作 用，能可靠地防止煤氣外逸；密封裝置97通過壓緊機構加壓使其與柜體側板緊密貼合，以 減少密封油的泄漏量。在煤氣柜運行過程中，密封油A在活塞油溝92中通過柜體側板與密封裝置97之 間的微小間隙沿側板內壁緩緩流下，落入煤氣柜9的柜底油槽93中；柜底油槽93的密封油 A通過與油水分離器8相連接的油接管道94進入油水分離器8，在油水分離器8中經過油 水分離后，將分離出來的密封油A用油泵經上升管打入煤氣柜9上部組合油箱(圖中未示 出)中，油泵來油經柜體側板開口溢流進入氣柜側板內壁，然后沿側板內壁再流入活塞油 溝92中，由此構成密封油的循環供給系統。煤氣柜9按容積大小配有不同數量的多個油水分離器8。如圖3、圖4所示，現有 油水分離器8分別包括有油流入室81、油水分離室82、水室83、油室84和油位控制室85。 所述水室83中安裝有排水管831，油水分離室82中安裝有溢流筒821，溢流筒821的上水 管8211與油流入室81相連，在油水分離室82下部設有開口 822，該開口 822經過一向上 的油封管路841與油室84相通；所述水室83內垂直設有一水封管路832，該水封管路832 下端與溢流筒821的排水管8212連通；煤氣B和柜底油槽93的密封油A以及密封油A中 的水通過油接管道94進入油流入室81，密封油A中的水在油流入室81中沉降分離，分離 出來的水在油和水壓力差的作用下經溢流筒821的上水管8211流入溢流筒821的排水管 8212流入水室83的水封管路832，再經水室的水封管路832進入水室83，并由排水管831 排出油水分離器8 ；煤氣B和柜底油槽93的密封油A再經溢流筒821溢流至油水分離室82 中；密封油A和水從油水分離室82下部開口 822經油封管路841上端溢流口 8411進入油 室84，密封油A中的水在油室84中沉降分離，分離出來的水在油和水壓力差的作用下經油 室84中的上水管842流入油室84中的排水管8421進入水室83，并由排水管831排出油水 分離器8。油室84中的密封油A通過油室84和油位控制室85之間的隔板851上的溢流開 孔8511再進入油位控制室85并被油泵打入煤氣柜9上部組合油箱中進行循環使用。為了防止煤氣泄露，煤氣柜9中煤氣是靠油水分離器的出油口和出水口進行密封 的，因此，煤氣柜9中煤氣的壓力是由油水分離器的油封管路841的油封壓力(Ηλ)和水封 管路832的水封壓力決定的(如圖4所示)。隨著煤氣柜向高壓化發展的趨勢，煤氣 柜內煤氣的壓力也升高了，為防止煤氣壓力的提高而造成煤氣的泄露，油水分離器的出油 口和出水口的高度需要大幅增高，以提高油封壓力和水封壓力，但是，出油口和出水口的高度提高，會相應增加油水分離器的整體高度，這樣不僅增加了設備的重量和投資，同時也給 油水分離器的操作和維護帶來不便。有鑒于此，本發明人憑借多年的相關設計和制造經驗，提出一種高壓油水分離器， 以克服現有技術的缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種高壓油水分離器，使其在不增加設備高度的情況 下，通過結構上的改進來提高油水分離器的油封壓力和水封的壓力，以適應更大壓力的煤 氣柜，從而節省投資。本實用新型的目的是這樣實現的，一種高壓油水分離器，該油水分離器包括有油 流入室、油水分離室、水室、油室和油位控制室；水室中安裝有排水管，油水分離室中安裝有 溢流筒，油水分離室下部設有開口，在油水分離室與油室之間豎直地并排設有多個相互串 通的油封管路，第一個油封管路的下端與所述開口導通，最后一個油封管路的上端與油室 導通；在油水分離室與水室之間豎直地并排設有多個相互串通的水封管路，第一個水封管 路的下端與所述溢流筒的排水管導通，最后一個水封管路的上端與水室導通。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述油封管路設置兩個。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述水封管路設置兩個。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述油流入室上部通過一油接管道與煤氣柜 的柜底油槽連通；位于所述油接管道下方設有一水位調節管道，該水位調節管道一端與所 述柜底油槽連通，該水位調節管道另一端從油流入室下部穿入油流入室中并垂直向上延伸 設置。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述油室與油位控制室之間設有隔板，隔板 上設有溢流開孔。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述油位控制室內設置一高一低兩個浮子式 繼電器，各浮子式繼電器分別連接一油泵。由上所述，本實用新型的高壓油水分離器是在原有結構的基礎上，將出油口和出 水口的密封型式改成兩段式密封，即在油水分離室與油室之間豎直地并排設有兩個相互 串通的油封管路，在油水分離室與水室之間豎直地并排設有兩個相互串通的水封管路；根 據連通器的工作原理可知，該高壓油水分離器的油封管路的油封壓力為Η1Λ+Η2Λ，水封管路 的水封壓力為H171^H2P由此，改進的結構使現有油水分離器在不增加油封、水封高度的情 況下，油封和水封的壓力的增大為原來油封和水封壓力的兩倍，從而使油水分離器能夠適 應更高的壓力。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，圖1 為本實用新型高壓油水分離器的結構示意圖。圖2 為本實用新型高壓油水分離器的展開結構示意圖。圖3 為現有油水分離器的結構示意圖。[0019]圖4 為現有油水分離器的展開結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本實用新型提出一種高壓油水分離器100，該油水分離器100包 括有油流入室1、油水分離室2、水室3、油室4和油位控制室5 ；水室3中安裝有排水管31， 油水分離室2中安裝有溢流筒21，油水分離室2下部設有開口 22，在油水分離室2與油室 4之間豎直地并排設有多個相互串通的油封管路6，在本實施方式中，油封管路6設置兩個， 第一個油封管路61的下端與所述開口 22導通，第二個油封管路62的上端與油室4導通； 在油水分離室2與水室3之間豎直地并排設有多個相互串通的水封管路7，在本實施方式 中，水封管路7設置兩個，第一個水封管路71的下端與所述溢流筒21的排水管211導通， 第二個水封管路72的上端與水室3導通。由上所述，本實用新型的高壓油水分離器是在原有結構的基礎上，將出油口和出 水口的密封型式改成兩段式密封，即在油水分離室與油室之間豎直地并排設有兩個相互 串通的油封管路，在油水分離室與水室之間豎直地并排設有兩個相互串通的水封管路；根 據連通器的工作原理可知，該高壓油水分離器的油封管路的油封壓力為Η1Λ+Η2Λ，水封管路 的水封壓力為H171^H2P由此，改進的結構使現有油水分離器在不增加油封、水封高度的情 況下，油封和水封的壓力的增大為原來油封和水封壓力的兩倍，從而使油水分離器能夠適 應更高的壓力。在本實施方式中，所述油流入室1上部通過一油接管道94與煤氣柜9的柜底油槽 93連通；位于所述油接管道94下方設有一水位調節管道95，該水位調節管道95 —端與所 述柜底油槽93連通，該水位調節管道95另一端從油流入室1下部穿入油流入室中并垂直 向上延伸設置。進一步，如圖1、圖2所示，所述油室4與油位控制室5之間設有隔板51，隔 板51上設有溢流開孔511。在本實施方式中，所述油位控制室5內設置一高一低兩個浮子式繼電器52，各浮 子式繼電器分別連接并控制一油泵53。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種高壓油水分離器，該油水分離器包括有油流入室、油水分離室、水室、油室和油 位控制室；水室中安裝有排水管，油水分離室中安裝有溢流筒，油水分離室下部設有開口， 其特征在于在油水分離室與油室之間豎直地并排設有多個相互串通的油封管路，第一個 油封管路的下端與所述開口導通，最后一個油封管路的上端與油室導通；在油水分離室與 水室之間豎直地并排設有多個相互串通的水封管路，第一個水封管路的下端與所述溢流筒 的排水管導通，最后一個水封管路的上端與水室導通。
2.如權利要求1所述的高壓油水分離器，其特征在于所述油封管路設置兩個。
3.如權利要求1所述的高壓油水分離器，其特征在于所述水封管路設置兩個。
4.如權利要求1所述的高壓油水分離器，其特征在于所述油流入室上部通過一油接 管道與煤氣柜的柜底油槽連通；位于所述油接管道下方設有一水位調節管道，該水位調節 管道一端與所述柜底油槽連通，該水位調節管道另一端從油流入室下部穿入油流入室中并 垂直向上延伸設置。
5.如權利要求1所述的高壓油水分離器，其特征在于所述油室與油位控制室之間設 有隔板，隔板上設有溢流開孔。
6.如權利要求1所述的高壓油水分離器，其特征在于所述油位控制室內設置一高一 低兩個浮子式繼電器，各浮子式繼電器分別連接一油泵。
專利摘要本實用新型為一種高壓油水分離器，該油水分離器包括有油流入室、油水分離室、水室、油室和油位控制室；水室中安裝有排水管，油水分離室中安裝有溢流筒，油水分離室下部設有開口，在油水分離室與油室之間豎直地并排設有多個相互串通的油封管路，第一個油封管路的下端與所述開口導通，最后一個油封管路的上端與油室導通；在油水分離室與水室之間豎直地并排設有多個相互串通的水封管路，第一個水封管路的下端與所述溢流筒的排水管導通，最后一個水封管路的上端與水室導通。由此，本實用新型的高壓油水分離器使現有油水分離器在不增加油封、水封高度的情況下，提高了油封和水封的壓力，從而使油水分離器能夠適應更高的壓力。
文檔編號F17B1/02GK201912798SQ20102060117
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月10日 優先權日2010年11月10日
發明者劉紅娟, 包儒涵, 李巍, 楊光, 楊永, 柴鳳飛, 王世芹 申請人:中冶京誠工程技術有限公司, 北京京誠澤宇能源環保工程技術有限公司