專利名稱：擴徑翻邊的不銹鋼管及其生產工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液氮盛裝設備及其加工領域，具體是一種擴徑翻邊的不銹鋼坯管及其生產工裝。
背景技術：
液氮作為一種低溫液態氣體，主要用于制冷動物精液、器官、菌種和其它生物標本。為了保證浸放于液氮中的生物標本能夠長期的存活，以及擁有一個穩定良好的運輸環境，故對液氮采用特殊的液氮容器進行盛裝。其中，對于液氮容器最主要的裝配部件是提筒。制作提筒時一般采用不銹鋼管作為原材料。由于液氮容器用戶盛放產品的型號較多，所以提筒的外徑規格也相對較多。經過粗略估算，用戶對于提筒的外徑規格需求一般在50種以上。雖然液氮用戶對于提筒的規格擁有較大的需求量，但是目前市面上已有的不銹鋼管規格并不能滿足用戶的需要。為了避免不銹鋼管在規格上對生產提筒的制約，用戶只能采購不銹鋼板進行提筒生產。在整個生產過程中，為了獲得所需提筒規格，會對不銹鋼管進行擴徑操作。在擴徑操作時，芯模是用于擴徑的主要實施部件，通過更換芯模的尺寸，可以獲得所需提筒內徑。由于芯模的最大外徑大于不銹鋼坯管的內徑，為了能夠使芯模順利的進入不銹鋼坯管管內，需要在不銹鋼坯管的端部上增設引導部。當芯模通過引導部進入不銹鋼坯管管內后，還需要夾具的夾持使不銹鋼坯管穩固，以克服擴徑時的軸向力，這樣才能使不銹鋼坯管在漲型擴徑的過程中不會產生移動，達到使整根坯管擴徑的目的。現有對不銹鋼坯管漲型擴徑的前期準備是，在不銹鋼坯管端頭設置的引導部為擴錐體。在擴錐體的邊沿處焊接有法蘭組，通過法蘭組實現不銹鋼坯管的一端固定。當整個擴徑完成后需要對法蘭組實施切除。前期準備中對法蘭組的焊接以及切除，不僅為工作人員增加了工作量，還制約了提筒生產的效率。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種擴徑翻邊的不銹鋼管及其生產工裝，能夠避免在不銹鋼坯管上焊接法蘭組，同時還能夠提供穩固部件用于與外部夾具實施穩固。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是，一種擴徑翻邊的不銹鋼管，包括坯管以及固定在坯管端頭的擴錐體，擴錐體的上底面直徑大于待擴徑坯管的內徑，下底面直徑與待擴徑坯管的內徑相同，所述擴錐體的下底面與坯管的端頭為一個整體；擴錐體的上底面外沿處設有掛鉤，該掛鉤與擴錐體為一個整體。進一步，所述擴椎體的上底面大于待擴徑坯管內徑2 3mm。進一步，所述掛鉤相對于擴椎體為倒喇叭狀。進一步，所述掛鉤的邊沿設有壓裝段，該壓裝段與擴錐體的軸向呈60°夾角。一種擴徑翻邊的不銹鋼管生產工裝，包括同軸設置的槌頭以及模具，所述模具包括具有軸向空腔的凸模和凹模，凸模與凹模的相對端間隔設置，且凸模與凹模之間通過連接軸同軸連接，凸模一端的圓周外沿與外部設備固定，凹模通過連接軸的連接可相對凸模位移；所述凸模與凹模的相對端設有形狀契合的成型部，所述成型部包括擴錐體成型部以及相對擴錐體成型部側面回折的掛鉤成型部，所述擴錐體成型部契合重疊的下底面直徑與待擴徑坯管的內徑相同，擴錐體成型部契合重疊的上底面直徑大于待擴徑坯管的內徑；所述待擴徑坯管插接在凸模的軸向空腔內，待擴徑坯管的待翻邊段位于凸模與凹模之間；所述凹模通過槌頭擊打與凸模的相對端契合，待擴徑坯管的待翻邊位于凸模與凹模契合的成型部之間形成成型段。[0010]進一步，所述連接軸為內撐芯軸，一端套接在凸模的軸向空腔中并與外部設備固定，另一端套接在凹模的軸向空腔中并與凹模形成滑動連接；內撐芯軸與凸模之間留有間隙，所述帶擴徑坯管插接在該間隙中。進一步，所述擴椎體成型部契合重疊的上底面大于待擴徑坯管的內徑2 3mm。進一步，所述凹模的軸向空腔直徑小于凸模的軸向空腔直徑，所述凹模成型部的擴錐體成型部下底面小于坯管的直徑。進一步，所述掛鉤成型部相對于擴椎體成型部為倒喇叭狀。進一步，所述成型部還包括壓裝段成型部，該壓裝段成型部與掛鉤成型部的邊沿連接，且與與擴錐體成型部的軸向呈60°夾角。與現有技術相比，本實用新型所設計的翻邊擴徑不銹鋼管，將待擴徑坯管端頭的擴錐體設置為整體的同時，還在擴錐體的上底面直接設置掛鉤。該掛鉤用于將待擴徑坯管與外部夾具穩固連接。由于掛鉤與擴錐體同樣為一個整體，所以避免了在擴錐體上焊接法蘭組，有效地降低了工作人員的工作量。本實用新型中針對翻邊擴徑不銹鋼管所設計的生產工裝，能夠簡單方便的制作出所需不銹鋼管，進而增加提筒的生產效率。
圖1是本實用新型中擴徑翻邊的不銹鋼管結構示意圖；圖2是本實用新型中用于生產擴徑翻邊的不銹鋼管的工裝結構示意圖。圖中1、掛鉤，2、擴錐體，3、待擴徑坯管，4、槌頭，5、凹模，6、內撐芯軸，7、擴錐體成型部，8、掛鉤成型部，9、壓裝段成型部，10、待翻邊段，11、成型段，12、凸模。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，在坯管端頭的擴錐體處設置掛鉤，通過掛鉤將坯管與外部夾具穩固連接。并且將掛鉤、擴錐體以及坯管設置為一個整體，避免了在擴錐體上另外設置穩固連接件，減輕工作人員的工作量。另外針對本實用新型中不銹鋼管設計相應的生產工裝，方便液氮企業自行生產。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖1，一種擴徑翻邊的不銹鋼管，包括待擴徑坯管3以及固定在待擴徑坯管3端頭的擴錐體2。擴錐體2的上底面直徑大于待擴徑坯管3的內徑，下底面直徑與待擴徑坯管3的內徑直徑相同。擴椎體2的上底面直徑大于待擴徑坯管3內徑疒3mm。擴錐體2的下底面與待擴徑坯管3的端頭為一個整體。擴錐體2的上底面外沿處設有掛鉤1，掛鉤I與擴錐體2同樣為一個整體。將掛鉤I設置的形狀相對于擴椎體2為倒喇叭狀，并且在掛鉤I的邊沿設有壓裝段，壓裝段與擴錐體2的軸向呈60°的夾角。這樣就能夠使得掛鉤I與外部對應的夾具穩固連接，以此滿足待擴徑坯管3在擴徑翻邊時所需的軸向反作用力。本實用新型中的待擴徑坯管3在進漲型擴徑時，首先將帶有掛鉤I的一端與外部夾具卡裝。為了保證穩固可在壓裝段上設置多個螺紋孔，通過與對應設有螺紋孔的夾具之間螺栓連接，能夠達到坯管漲形擴徑時所需的穩固效果。當不銹鋼管卡裝完成后，使漲形芯模通過擴錐體2的引導進入待擴徑坯管3中，再由外部設備施加相應的軸向拉力，逐漸實現對待擴徑坯管3的漲型擴徑。為了獲得上述擴徑翻邊的不銹鋼管，本實用新型還對應設置了相應的生產工裝，其具體結構如下參見圖2，一種擴徑翻邊的不銹鋼管生產工裝，包括同軸設置的槌頭4以及模具。該模具包括具有軸向空腔的凸模12和凹模5,凸模12與凹模5的相對端間隔設置,且凸模12與凹模5之間通過連接軸同軸連接。該連接軸為內撐芯軸6，一端套接在凸模12的軸向空腔中并與外部設備固定，另一端套接在凹模5的軸向空腔中并與凹模5形成滑動連接。為了使坯管能夠插接在凸模12中，所以在內撐芯軸6與凸模12之間留有相應的間隙。并且凸模12 —端的圓周外沿與外部設備固定，也就是說凸模12與內撐芯軸6共同固定在外部設備的端面上留有間隙，為坯管的插入提供了必要條件。由于在凸模12與凹模5之間設置了內撐芯軸6，所以凹模5可相對凸模12進行位移，以縮小凹模5與凸模12之間的間隔。作為模具需要對應設置能夠使待擴徑坯管3具有一體化的擴錐體和掛鉤，所以凸模12與凹模5的相對端設有形狀契合的成型部。該成型部包括擴錐體成型部7以及相對擴錐體成型部7側面回折的掛鉤成型部8。當凸模12與凹模5相互契合的時候，擴錐體成型部7會有重疊的部分。其中，擴錐體成型部7重疊的下底面直徑與待擴徑坯管3的內徑相同；擴錐體成型部7重疊的上底面直徑大于待擴徑坯管3的內徑2 3mm。本實用新型在使用時，待擴徑坯管3首先插接在凸模12的軸向空腔內，將其一端伸出凸模12的外部，并使該端端頭與凹模5相抵。伸出的部分為待擴徑坯管3的待翻邊段10，也就是說待擴徑坯管3的待翻邊段10位于凸模12與凹模5之間。當啟動外部動力裝置驅使槌頭4擊打凹模5時，能夠使凹模5相對凸模12產生位移，直至擴椎體成型部7端逐漸形成契合重疊的狀態。當凹模5與凸模12之間的間隔消除后，待擴徑坯管3的待翻邊段10位于凸模12與凹模5契合的擴椎體成型部7之間，也就形成了圖2中所示的成型段11。從圖2中可以看出，凹模5的軸向空腔直徑小于凸模12的軸向空腔直徑，這樣設置的目的是為了，使凹模5成型部的擴錐體成型部7下底面小于坯管的直徑，以便凹模5的擴錐體成型部7能夠更順利的進入坯管內部，實現坯管端頭擴錐體的成型。針對待擴徑坯管3的倒喇叭狀掛鉤，凹模5與凸模12的掛鉤成型部8也設置了相應的倒喇叭狀。以及針對掛鉤I邊沿處設置的壓裝段，凹模5與凸模12的成型部也同樣設置了相應的壓裝段成型部9，該壓裝段成型部9與掛鉤成型部8的邊沿連接，并且壓裝段成型部9與擴錐體成型部7的軸向呈60°夾角。以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種擴徑翻邊的不銹鋼管，包括坯管以及固定在坯管端頭的擴錐體，擴錐體的上底面直徑大于待擴徑坯管的內徑，下底面直徑與待擴徑坯管的內徑相同，所述擴錐體的下底面與坯管的端頭為ー個整體；其特征在于所述擴錐體的上底面外沿處設有掛鉤，該掛鉤與擴錐體為ー個整體。
2.如權利要求1所述擴徑翻邊的不銹鋼管，其特征在于所述擴椎體的上底面大于待擴徑還管內徑2 3_。
3.如權利要求1所述擴徑翻邊的不銹鋼管，其特征在于所述掛鉤相對于擴椎體為倒喇叭狀。
4.如權利要求1所述擴徑翻邊的不銹鋼管，其特征在于所述掛鉤的邊沿設有壓裝段，該壓裝段與擴錐體的軸向呈60°夾角。
5.如權利要求1所述擴徑翻邊的不銹鋼管生產エ裝，其特征在于一種擴徑翻邊的不銹鋼管生產エ裝，包括同軸設置的槌頭以及模具，所述模具包括具有軸向空腔的凸模和凹模，凸模與凹模的相對端間隔設置，且凸模與凹模之間通過連接軸同軸連接，凸模一端的圓周外沿與外部設備固定，凹模通過連接軸的連接可相對凸模位移；所述凸模與凹模的相對端設有形狀契合的成型部，所述成型部包括擴錐體成型部以及相對擴錐體成型部側面回折的掛鉤成型部，所述擴錐體成型部契合重疊的下底面直徑與待擴徑坯管的內徑相同，擴錐體成型部契合重疊的上底面直徑大于待擴徑坯管的內徑；所述待擴徑坯管插接在凸模的軸向空腔內，待擴徑坯管的待翻邊段位于凸模與凹模之間；所述凹模通過槌頭擊打與凸模的相對端契合，待擴徑坯管的待翻邊位于凸模與凹模契合的成型部之間形成成型段。
6.如權利要求5所述擴徑翻邊的不銹鋼管生產エ裝，其特征在于所述連接軸為內撐芯軸，一端套接在凸模的軸向空腔中并與外部設備固定，另一端套接在凹模的軸向空腔中并與凹模形成滑動連接；內撐芯軸與凸模之間留有間隙，所述帶擴徑坯管插接在該間隙中。
7.如權利要求5所述擴徑翻邊的不銹鋼管生產エ裝，其特征在于所述擴椎體成型部契合重疊的上底面大于待擴徑坯管的內徑2 3_。
8.如權利要求5所述擴徑翻邊的不銹鋼管生產エ裝，其特征在于所述凹模的軸向空腔直徑小于凸模的軸向空腔直徑，所述凹模成型部的擴錐體成型部下底面小于坯管的直徑。
9.如權利要求5所述擴徑翻邊的不銹鋼管生產エ裝，其特征在于所述掛鉤成型部相對于擴椎體成型部為倒喇叭狀。
10.如權利要求5所述擴徑翻邊的不銹鋼管生產エ裝，其特征在于所述成型部還包括壓裝段成型部，該壓裝段成型部與掛鉤成型部的邊沿連接，且與與擴錐體成型部的軸向呈60°夾角。
專利摘要本實用新型公開一種擴徑翻邊的不銹鋼管，坯管擴錐體的上底面外沿處設有掛鉤，該掛鉤與擴錐體為一個整體。一種擴徑翻邊的不銹鋼管生產工裝，包括槌頭、凸模和凹模，凸模與凹模的相對端設有形狀契合的成型部，成型部包括擴錐體成型部以及相對擴錐體成型部側面回折的掛鉤成型部。本實用新型所設計的翻邊擴徑不銹鋼管，將坯管端頭的擴錐體設置為整體的同時，還在擴錐體的上底面直接設置掛鉤，該掛鉤用于將坯管與外部夾具穩固連接。由于掛鉤與擴錐體同樣為一個整體，所以避免了在擴錐體上焊接法蘭組的工序，有效地降低了工作人員的工作量。本實用新型中針對翻邊擴徑不銹鋼管所設計的生產工裝，能夠簡單方便的制作出所需不銹鋼管，增加提筒的生產效率。
文檔編號F17C13/00GK202868299SQ20122046361
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者韓英, 吳肇福 申請人:成都金鳳液氮容器有限公司